一种护眼POL生产工艺的制作方法

本发明涉及光学，特别涉及一种护眼pol生产工艺。

背景技术：

1、显示器往往被用于各类的显示设备上，如电视、电脑、手机、平板、汽车、贩卖机等，随着人们的生活中这些电子显示设备商业化和日用化，人们对液晶显示器的像素清和清晰度要求越来越高，同时人们也发现这些显示器对人眼的伤害越来越大，尤其是儿童和一些需要长时间面对显示设备的人，所以一些面对显示器具有保护眼睛的产品越来越多，但是都在眼睛与显示器之间做一些产品，这些产品在使用时都有一些局限性，没有从显示器上做一些改变，从而加大规模的保护人们的眼睛健康。

2、而显示器的成像必须依靠偏振光片，偏振光片又称偏光片，所有的液晶都有前后两片偏光片紧贴在液晶玻璃，传统的偏光片只具备光学折射原理，却不具备护眼功能，在偏光片生产中需要通过涂胶装置对基材进行涂胶贴合，而现有的装置需要手动根据基材宽度调节出胶口出胶宽度，在恒压的泵送胶下的出胶口变窄或变宽时出胶量也会减小或增大，这时需要人员手动根据出胶口宽度的改变调整出胶口之间的距离从而保持涂胶均匀性，同时双面基材涂胶过程中，容易出现涂胶位置重复性，增加了用胶量和后期贴合时边缘残胶的处理难度，生产过程中设备的自动调节性较差增大了人员的操作程序，使得生产效率降低增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种护眼pol生产工艺以解决现有的偏光片不具有护眼功能，以及生产中涂胶装置的涂胶均匀性和自动调节性较差影响生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种护眼pol生产工艺，所述的方法包括如下步骤：

3、s1、首先生产线偏光片，线偏光片生产时将功能性tac卷材表面经过碱液处理提高其亲水性后干燥处理，再将pva卷材放入化学染色池水浸染上色，上染色后的pva材料经过拉伸延展，延展后的pva材料干燥处理，随后将干燥后pva材料上下两面都贴合一层干燥后的tac材料，贴合后的三层复合膜上层附上保护膜，下层再将离型膜涂胶贴合后收卷，将三层复合膜经过熟成固化后完成线偏光片的生产；

4、s2、生产裁切四分之一波片，将四分之一波片材料放卷后按45°角裁切，裁切后的四分之一波片拼接收卷后待用；

5、s3、生产护眼偏光片，将两卷线偏光片放卷，随后将线偏光片离型膜胶水面相互贴合制作成双层线偏光片基材，同时将剪裁拼接后的四分之一波片材料放卷后，一面与涂胶的离型膜贴合，贴合后的四分之一波片非离型膜面与双层线偏光片基材一面通过涂胶装置涂胶后贴合，贴合后进行熟成固化，熟成固化后得到偏光片材料按照生产时，所需的订单尺寸进行裁切包装。

6、可选地，所述的护眼pol生产工艺的涂胶装置包括有安装箱，所述安装箱左侧壁上方居中处贯穿安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆右侧顶端安装有固定板，所述安装箱内腔居中处固定有安装板，所述安装板上方右侧通过轴承对称安装有第一滚柱，所述第一滚柱右侧顶端螺纹连接有卡接头，所述第一滚柱凹槽内滑动设置有推杆，所述安装板中段右侧通过轴承对称连接有两组张力辊，所述安装板下段右侧通过轴承连接有一号滚柱，所述一号滚柱右侧连接在安装箱右侧壁上端，所述安装箱右侧壁下端通过轴承连接有二号滚柱，所述二号滚柱左侧连接安装板，所述安装板居中开口处右侧固定有胶箱，所述胶箱内腔滑动连接有阻隔块，所述阻隔块左侧壁与固定板底端右侧的凸块连接，所述阻隔块后壁处设置有移动板，所述移动板滑动设置在胶箱内腔后壁与阻隔块之间，所述移动板上下两端贯穿胶箱上下两壁，所述阻隔块左侧顶部凸块后方固定有滑头杆，所述滑头杆右侧顶端滑动连接移动板；

7、适应性刮胶组件，所述适应性刮胶组件设置在安装板和阻隔块之间，所述适应性刮胶组件用于进行不同宽度的刮胶；

8、适应性涂胶组件，所述适应性涂胶组件设置在胶箱和移动板之间，所述适应性涂胶组件用于出胶口胶水的自动调整。

9、可选地，所述固定板右侧上端设置有两个圆形滑槽，所述推杆左侧顶端抵触滑动连接在固定板圆形滑槽内，所述推杆右侧顶端宽度大于第一滚柱凹槽深度。

10、可选地，所述胶箱前侧壁下端和移动板居中处均设计有空腔，所述胶箱和移动板空腔下方均设计有出胶口。

11、可选地，所述滑头杆的端部在移动板顶部内侧开设的滑槽内贴合滑动，所述移动板顶部内侧开设的倾斜设计。

12、可选地，所述适应性刮胶组件包括第一齿条，所述第一齿条左侧顶端固定在阻隔块左侧顶部凸块前侧，所述第一齿条前侧啮合有一号齿盘，所述一号齿盘固定在第一安装柱上端，所述第一安装柱上下两端通过轴承安装在安装板左侧壁凸块之间，所述第一安装柱底端安装有二号齿盘，所述二号齿盘啮合有三号齿盘，所述三号齿盘固定在第二安装柱底端，所述第二安装柱上端通过轴承安装在安装板左侧壁后侧凸块上，所述三号齿盘啮合有第二齿条，所述第二齿条贯穿滑动安装在安装板和安装箱左侧壁底部之间，所述第二齿条右侧顶端与安装箱右侧壁之间均安装有刮头，所述安装有刮头内端下侧固定有刮刀。

13、可选地，所述第一齿条和第二齿条与推杆和滑头杆的移动距离相对应，所述刮头和刮刀相对设置有两组。

14、可选地，所述适应性涂胶组件包括油液箱和塞条，所述油液箱安装在胶箱右壁外侧，所述油液箱内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板前侧固定有滑柱，所述滑柱前侧顶端滑动抵触连接有挤压盘，所述挤压盘固定在张力辊端部，所述活塞板前侧通过一号弹簧与油液箱前侧壁连接，所述油液箱下侧壁后端贯穿安装有三通管，所述三通管下方前后端口均连接有软管，前侧所述软管下方端口连接在胶箱前侧壁空腔外侧，后侧所述软管下方端口连接在移动板空腔外侧，所述塞条均限位贴合滑动设置在胶箱和移动板空腔内，所述塞条下方前后两侧与胶箱和移动板空腔底部之间连接有二号弹簧。

15、可选地，所述滑柱和挤压盘抵触连接端设计为三角形结构，所述挤压盘外侧设计有三角形凸起结构，所述滑柱端部和挤压盘外侧凸起的斜面相对设置。

16、可选地，所述塞条在胶箱和移动板内部空腔内贴合滑动，所述塞条中部贯通设置有出胶口，所述塞条中部出胶口与胶箱和移动板空腔下方出胶口位置相对。

17、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

18、上述方案中，通过s1工艺将功能性tac材料碱液处理后，与染色拉伸后的pva材料上下两面贴合后一面贴合保护膜，另一面贴合涂胶的离型膜后收卷经过熟成固化后生产出线偏光片基材，在将双层线偏光片离型膜面贴合后，一面与s1工艺中按45°角裁切拼接后的四分之一波片非离型膜面贴合，贴合后在进行熟成固化生产出偏光片，再将偏光片按照订单尺寸裁切包装，该生产过程中双层线偏光片基材和四分之一波片的贴合是通过s3中的工艺与涂胶装置制作完成的，通过涂胶装置将s2生产工艺中的四分之一波片与双层线偏光片贴合后生产出的偏光片，偏光片再将自然光转换成偏振光时通过1/4波片贴合，达到减少过滤到外界干扰光线及反射光，实现护眼功能。

19、通过设置弹性伸缩杆、固定板、第一滚柱、推杆和联动配合，使得阻隔块可以根据需要粘贴的基材宽度，自动调节阻隔块在胶箱中的位置关系，移动后的阻隔块通过设置的适应性刮胶组件可以自动调节刮刀之间的距离与基材宽度保持一致，使刮刀之间处于对应的刮胶位置，同时阻隔块位置调整可以使出胶口出胶宽度和基材宽度保持一致。

20、通过设置胶箱、阻隔块、移动板和滑头杆，使得移动后的阻隔块通过滑头杆自动调节移动板上的出胶口与胶箱上的出胶口之间的间距，使出胶口之间可以根据基材宽度自动调节涂胶位置间的间距，使得在恒压的泵送胶下的出胶口宽度的改变自动调节出胶口之间的间距保持涂胶均匀性，从而减少了人员操作，增加了生产效率效果。

21、通过设置的适应性涂胶组件与张力辊的联动，使得在移动涂胶贴合中的基材带动张力辊旋转，旋转的张力辊带动挤压盘间接性抵触挤压滑柱和活塞板，使得油液箱内油液通过三通管和软管流入胶箱和移动板上的空腔与塞条之间，从而塞条间接性向下挤压二号弹簧，使塞条上的出胶口上下移动时，间接性的关闭和开启，使得胶箱和移动板上的塞条出胶口间接性出胶涂抹，达到涂胶过程避免基材之间涂抹位置的重复涂胶，使得涂胶均匀度进一步提高的效果。