一种铝箔麦拉模切装置的制作方法

本技术涉及铝箔麦拉模切领域，尤其是涉及一种铝箔麦拉模切装置。

背景技术：

1、“铝箔麦拉”是一种复合材料，由铝箔和聚酯薄膜（麦拉）通过特殊工艺复合而成，具有良好的屏蔽（挡电磁干扰）性能，防潮、防静电、防暴晒、防腐蚀，能够满足电子、通讯、国防军工、航空航天等领域对电磁屏蔽的高要求；同时，铝箔麦拉还具有耐温、耐摩擦、耐腐蚀等特点，广泛应用于各种需要电磁屏蔽和保护的场合。

2、铝箔麦拉在加工时，其中一道工序需要对铝箔麦拉进行模切，一般是利用模切刀对铝箔麦拉进行模切。

3、然而，模切刀在对铝箔麦拉进行模切时，会产生碎渣，并且碎渣残留在工作台上，碎渣的残留不仅容易污染到铝箔麦拉，而且也容易影响后续对铝箔麦拉的模切；且最终完成模切后，还需对碎渣进行打扫，较为麻烦。

技术实现思路

1、为了改善上述技术中所存在的问题，本技术提供一种铝箔麦拉模切装置。

2、本技术提供一种铝箔麦拉模切装置，采用如下的技术方案：

3、一种铝箔麦拉模切装置，包括：工作台，所述工作台上设置有模切组件，且所述模切组件与所述工作台之间设置有用于对碎渣处理的处理组件；

4、所述模切组件包括：驱动部、传动部和模切部，所述驱动部包括：滑轨、滑块、驱动杆、驱动盘和驱动电机，所述滑轨固定于所述工作台上，且所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述驱动盘转动安装于所述工作台上，所述驱动杆的一端转动安装于驱动盘上、另一端转动安装于所述滑块上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动盘同轴固定，所述传动部设置于所述工作台与所述滑块之间，所述模切部设置于所述传动部上，所述处理组件设置于所述传动部与所述模切部之间。

5、通过采用上述技术方案，模切完毕，并且在模切部远离工作台的过程中，处理组件能够对模切所造成的碎渣进行处理，从而不仅不易污染到铝箔麦拉，而且也不易影响后续对铝箔麦拉的模切；且最终完成模切后，无需对碎渣进行打扫，从而降低工作量。

6、可选的，所述传动部包括：支撑板、传动杆、传动齿轮、传动齿条、主动齿轮、从动齿轮和丝杆，所述传动齿条固定于所述滑块上，所述支撑板固定于所述工作台上，所述传动杆转动安装于所述支撑板上且一端与所述传动齿轮同轴固定、另一端与所述主动齿轮同轴固定，且所述传动齿条与所述传动齿轮相啮合，所述丝杆转动安装于所述支撑板上且与所述从动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述模切部设置于所述丝杆上，所述处理组件设置于所述支撑板与所述模切部之间。

7、通过采用上述技术方案，在滑块沿水平方向作往复直线运动时，传动齿条能够驱动传动齿轮转动；传动齿轮的转动能够依次带动传动杆、主动齿轮、从动齿轮和丝杆的转动，丝杆的转动能够控制模切部自动对铝箔麦拉进行模切。

8、可选的，所述模切部包括：升降筒、升降板和模切刀，所述升降筒螺纹套设于所述丝杆上，所述工作台上开设有让位槽，所述升降板的一端与所述升降板的一端设置于所述让位槽内、另一端与所述升降筒固定，所述模切刀固定于所述升降板上，所述处理组件设置于所述支撑板与所述升降板之间。

9、通过采用上述技术方案，在滑块远离驱动盘时，丝杆的转动将驱动升降筒下移，以使得升降板带动模切刀下移，从而对工作台上的铝箔麦拉进行模切。

10、可选的，所述处理组件包括：处理部和联动部，所述处理部包括：吹动叶、转动杆和挡渣网，所述升降板上开设有安装槽，所述转动杆转动安装于所述安装槽内，且所述吹动叶固定于所述转动杆上，所述挡渣网固定于所述安装槽内，所述升降板上开设有相连通的收集腔和收集孔，所述联动部设置于所述转动杆与所述支撑板之间。

11、通过采用上述技术方案，在模切刀远离工作台时，转动杆产生转动，以带动吹动叶转动，从而对工作台上的碎渣向收集孔处吹动，并吹落至收集腔内，以进行收集，从而达到对碎渣处理的效果。

12、可选的，所述联动部包括：联动齿条和联动齿轮，所述工作台上开设有与所述让位槽连通的延伸槽，所述转动杆远离所述挡渣网的一端贯穿所述升降板向外伸出并与所述联动齿轮同轴固定，所述联动齿条固定于所述支撑板与所述延伸槽的内壁之间，且所述联动齿条与所述联动齿轮相啮合。

13、通过采用上述技术方案，在模切刀远离工作台时，即升降板上移时，联动齿条将驱动联动齿轮转动；联动齿轮的转动带驱动转动杆带动吹动叶进行转动，从而实现风吹的目的。

14、可选的，所述处理组件还包括：封挡部，所述封挡部包括：固定板、封挡板和下压弹簧，所述固定板固定于所述升降板上，且所述固定板上开设有安置槽，所述封挡板滑动设置于所述安置槽内，所述下压弹簧固定于所述封挡板与所述安置槽的内壁之间。

15、通过采用上述技术方案，升降板下移时，封挡板与铝箔麦拉相接触，且在不断下移的情况下，下压弹簧能够将封挡板压紧至铝箔麦拉上，从而模切刀在对铝箔麦拉模切时，铝箔麦拉不易发生翘起的情况，从而提高模切的稳定性。

16、可选的，所述处理组件还包括：清理部，所述清理部包括：刮板和伸缩弹簧，所述封挡板上开设有滑动槽，所述刮板的一端设置于所述滑动槽内，所述伸缩弹簧固定于所述刮板与所述滑动槽的内壁之间。

17、通过采用上述技术方案，在模切刀上移时，刮板能够对模切刀的表面残留渣进行清刮，从而保证模切刀的洁净，以不易影响对铝箔麦拉的模切。

18、可选的，所述工作台上设置有上料组件，所述上料组件包括：放料辊、送料辊、压平辊、第一齿轮和第二齿轮，所述放料辊转动安装于所述工作台上，所述工作台上开设有容置槽，所述送料辊转动安装于所述容置槽内，所述压平辊转动安装于所述工作台上，所述第一齿轮与所述压平辊同轴固定，所述第二齿轮与所述送料辊同轴固定，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述滑块与所述第一齿轮之间设置有推动组件。

19、通过采用上述技术方案，在模切刀单次模切后，驱动第一齿轮转动，第一齿轮将带动第二齿轮转动，从而送料辊和压平辊相反转动，以将铝箔麦拉向模切刀下方进行输送。

20、可选的，所述推动组件包括：推动部和控制部，所述推动部包括：延伸杆、推动条和压动弹簧，所述延伸杆的一端与所述滑块固定、另一端开设有收纳槽，所述推动条的一端滑动设置于所述收纳槽内，所述支撑弹簧固定于所述推动条与所述收纳槽的内壁之间，所述推动条上开设有齿槽，且所述第一齿轮啮合于所述齿槽内，所述控制部设置于所述工作台与所述推动条之间。

21、通过采用上述技术方案，在滑块远离驱动盘时，推动条推动第一齿轮转动，第一齿轮则带动第二齿轮转动，从而能够对铝箔麦拉进行输送。

22、可选的，所述控制部包括：架设板、复位杆、卷簧、细绳、磁块和磁杆，所述架设板固定于所述工作台上，且所述架设板上开设有控制槽，所述控制槽的槽底开设有复位孔，所述复位杆的端部转动安装于所述复位孔内，所述卷簧套设于所述复位杆上且一端与所述复位杆固定、另一端与所述复位孔内壁固定，所述磁块滑动设置于所述控制槽内，所述细绳的一端绕设于所述复位杆上、另一端与所述磁块固定，所述磁杆固定于所述推动条上。

23、通过采用上述技术方案，在对铝箔麦拉输送完毕后，磁杆刚好移动至磁块处，且磁块对磁杆进行磁吸，以使得推动条上移，从而第一齿轮不再啮合于齿槽内。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

25、1、模切完毕，并且在模切部远离工作台的过程中，处理组件能够对模切所造成的碎渣进行处理，从而不仅不易污染到铝箔麦拉，而且也不易影响后续对铝箔麦拉的模切；且最终完成模切后，无需对碎渣进行打扫，从而降低工作量。

26、2、在滑块沿水平方向作往复直线运动时，传动齿条能够驱动传动齿轮转动；传动齿轮的转动能够依次带动传动杆、主动齿轮、从动齿轮和丝杆的转动，丝杆的转动能够控制模切部自动对铝箔麦拉进行模切。

27、3、在滑块远离驱动盘时，丝杆的转动将驱动升降筒下移，以使得升降板带动模切刀下移，从而对工作台上的铝箔麦拉进行模切。