大型立式水泵电机靠背轮装复工具的制作方法

本发明涉及立式水泵，更具体地说，涉及大型立式水泵电机靠背轮装复工具。

背景技术：

1、卧式水泵的电机在装复靠背轮比较方便，在顶部可以利用行车或者葫芦等吊具将靠背轮进行吊装，而立式水泵电机因靠背轮在底部，对于小型水泵来说可以用手将靠背轮装复上去，而对于大型的立式水泵电机来说：

2、第一因靠背轮本身比较重，人员无法抬动靠背轮，需要行车将电机吊装起来，制作一个大型支座，然后将靠背轮放平，将电机缓缓放上去，人员需要钻至电机底部进行微调靠背轮，然后加热靠背轮，利用电机自重压下来将靠背轮进行套上去，此方法存在较大安全隐患。

3、第二就是将电机水平放置，利用行车或吊具将靠背轮装复，这样翻转起来难度较大且容易造成电机损坏。

4、第三就是将电机放置在支座后，在内部四周焊接吊点通过葫芦斜拉的方式来调整靠背轮，然后对靠背轮进行加热，待加热后在底部通过千斤顶将靠背轮顶上去，因内部空间狭小对于施工难度较大，葫芦以斜拉的方式不一定保证靠背轮端面与电机轴垂直。

5、增加施工便捷性，规避人员及设备的安全风险，因此急需一种专业工具来实现大型电机靠背轮的装复。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供大型立式水泵电机靠背轮装复工具，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、现有的一些大型的立式水泵电机，靠背轮在安装时存在较大安全隐患，且难度大，易造成电机损坏。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、大型立式水泵电机靠背轮装复工具，包括底板，所述底板的顶部转动连接有第一齿轮，所述底板的顶部且位于第一齿轮的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有第二齿轮，所述第二齿轮与丝杆固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮旋转时会通过第二齿轮带动丝杆旋转，所述丝杆的外部且位于第二齿轮的上方套设有第一套筒，所述第一套筒与丝杆螺纹连接，所述第一套筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有定心机构，所述顶板的下方设置有传动机构，底板的外部加装控制开关，用以控制电机的启停和正反转，通过市电或者外加蓄电池对用电设备进行供电。

5、优选的，所述定心机构包括第一齿条，所述第一齿条与顶板滑动连接，所述第一齿条的顶部滑动连接有第二齿条，所述顶板的外部且位于第二齿条的对应两侧边均转动连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮均与第二齿条啮合连接，所述第二齿条的顶部滑动连接有第三齿条，其中一个所述第三齿轮与第一齿条啮合连接，其中另一个所述第三齿轮与第三齿条啮合连接，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条的外部远离第三齿轮的一端均固定连接有定位块，第一齿条、第二齿条和第三齿条呈上下分布，并且第二齿条位于第一齿条和第三齿条的中间位置，当第二齿条移动时，第二齿条会带动第三齿轮旋转，第三齿轮再带动第一齿条和第三齿条移动，最终带动三个对称分布的定位块同时移动，随着定位块慢慢靠近靠背轮，实现对靠背轮的自动定心。

6、优选的，所述传动机构包括安装架，所述安装架与底板固定连接，所述安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿条的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套设有第二套筒，所述第二套筒与固定杆滑动连接，所述第二套筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有活动板，所述活动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第一齿轮固定连接，当第一齿轮旋转时，第一齿轮会带动滑块做圆周运动，使得滑块挤压滑槽的内壁，从而带动活动板和连接板移。

7、优选的，所述顶板的底部固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与底板固定连接，滑杆和第三套筒设置有两组，这两组滑杆和第三套筒与丝杆和第一套筒以第一齿轮的圆心呈对称设置。

8、优选的，所述第一齿条和第三齿条的对应两侧边均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位板，所述第一限位板与顶板固定连接，通过第一限位板和第一限位槽对第一齿条和第三齿条进行限位。

9、优选的，所述连接板的对应两侧边均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二限位板，所述第二限位板与底板固定连接，通过第二限位板和第二限位槽对连接板进行限位。

10、优选的，所述活动板和滑槽均为圆弧形结构，当活动板的圆心与第一齿轮的圆心重合时，第一齿轮的旋转不会带动滑块挤压滑槽内壁。

11、优选的，所述顶板为环形结构，环形结构的顶板中心位置有圆孔，与靠背轮相适配，方便对靠背轮进行放置。

12、优选的，所述滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁贴合，滑块与滑槽能够紧密的贴合在一起，之间没有过大的缝隙，这主要是防止活动板与滑块之间由于缝隙过大而出现晃动，确保定位块的稳定性。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)本大型立式水泵电机靠背轮装复工具在使用时，将顶板的端面与靠背轮端面贴合，启动电机正转，带动定位块对靠背轮的定心，确保靠背轮与电机轴的同心度，用氧割加热靠背轮，待加热到位，将靠背轮顶起来直至靠背轮装复到位，具有使用安全、可靠，安装简单、方便、快捷的特点，提高了工作人员安全保障，填补现有技术的空白。

15、2)本大型立式水泵电机靠背轮装复工具在使用时，初始情况下，活动板的圆心与第一齿轮的圆心处于相互错开的状态，电机启动后会通过定心机构对靠背轮进行定心，确保靠背轮与电机轴的同心度，随着电机的继续转动活动板的圆心会与第一齿轮的圆心重合，此时第一齿轮的旋转不会带动滑块挤压滑槽内壁，活动板也不移动，从而将定心后靠背轮顶起，使得整个操作过程中连贯流畅，有利于提高对靠背轮的安装效率。

技术特征：

1.大型立式水泵电机靠背轮装复工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有第一齿轮(2)，所述底板(1)的顶部且位于第一齿轮(2)的一侧转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外部套设有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)与丝杆(3)固定连接，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(4)啮合连接，所述丝杆(3)的外部且位于第二齿轮(4)的上方套设有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)与丝杆(3)螺纹连接，所述第一套筒(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上方设置有定心机构(7)，所述顶板(6)的下方设置有传动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述定心机构(7)包括第一齿条(701)，所述第一齿条(701)与顶板(6)滑动连接，所述第一齿条(701)的顶部滑动连接有第二齿条(702)，所述顶板(6)的外部且位于第二齿条(702)的对应两侧边均转动连接有第三齿轮(703)，两个所述第三齿轮(703)均与第二齿条(702)啮合连接，所述第二齿条(702)的顶部滑动连接有第三齿条(704)，其中一个所述第三齿轮(703)与第一齿条(701)啮合连接，其中另一个所述第三齿轮(703)与第三齿条(704)啮合连接，所述第一齿条(701)、第二齿条(702)和第三齿条(704)的外部远离第三齿轮(703)的一端均固定连接有定位块(705)。

3.根据权利要求2所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述传动机构(8)包括安装架(801)，所述安装架(801)与底板(1)固定连接，所述安装架(801)的顶部固定连接有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定连接有第四齿轮(803)，所述第四齿轮(803)与第一齿轮(2)啮合连接，所述第二齿条(702)的底部固定连接有固定杆(804)，所述固定杆(804)的外部套设有第二套筒(805)，所述第二套筒(805)与固定杆(804)滑动连接，所述第二套筒(805)的底部固定连接有连接板(806)，所述连接板(806)的外部固定连接有活动板(807)，所述活动板(807)的内部开设有滑槽(808)，所述滑槽(808)的内部滑动连接有滑块(809)，所述滑块(809)与第一齿轮(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述顶板(6)的底部固定连接有第三套筒(9)，所述第三套筒(9)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述第一齿条(701)和第三齿条(704)的对应两侧边均开设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)的内部滑动连接有第一限位板(12)，所述第一限位板(12)与顶板(6)固定连接。

6.根据权利要求3所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述连接板(806)的对应两侧边均开设有第二限位槽(13)，所述第二限位槽(13)的内部滑动连接有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)与底板(1)固定连接。

7.根据权利要求3所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述活动板(807)和滑槽(808)均为圆弧形结构。

8.根据权利要求1所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述顶板(6)为环形结构。

9.根据权利要求3所述的大型立式水泵电机靠背轮装复工具，其特征在于：所述滑块(809)的外侧壁与滑槽(808)的内侧壁贴合。

技术总结本发明公开了大型立式水泵电机靠背轮装复工具，包括底板，底板的顶部转动连接有第一齿轮，底板的顶部且位于第一齿轮的一侧转动连接有丝杆，丝杆的外部套设有第二齿轮，第二齿轮与丝杆固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮旋转时会通过第二齿轮带动丝杆旋转。属于立式水泵技术领域。该大型立式水泵电机靠背轮装复工具，将顶板的端面与靠背轮端面贴合，启动电机正转，带动定位块对靠背轮的定心，确保靠背轮与电机轴的同心度，用氧割加热靠背轮，待加热到位，将靠背轮顶起来直至靠背轮装复到位，具有使用安全、可靠，安装简单、方便、快捷的特点，提高了工作人员安全保障，填补现有技术的空白。技术研发人员：王兵受保护的技术使用者：大唐湘潭发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9