一种卷取机液压钳口拆装装置的制作方法

本发明涉及钳口拆装，尤其是指一种卷取机液压钳口拆装装置。

背景技术：

1、冷轧厂酸轧车间单机架卷取机液压钳口由7个活塞缸21道密封组成，卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，卷筒主要包括卷筒轴、钳口结构、钳口扇形板(或扇形板)、径向楔块(或钳口径向楔块)、轴向楔块，卷取机在卷取作业中，通过钳口机构将带钢一端导入并夹紧，缠绕2～3圈，然后扇形板在楔块的挤压下胀开，将带卷胀紧，在卷筒旋转作用下实现卷取钢带的目的。

2、现有技术中，公开号位cn216324267u专利文件中，提出一种带斜楔液压钳口的封闭式卷取机卷筒，包括卷筒轴、三块扇形板、一块钳口扇形板、三块径向楔块、一块钳口径向楔块、四块轴向楔块；所述卷筒轴径向方向上设有四个轴向楔块，分别与三个径向楔块和一个钳口径向楔块相连，组成了四个楔块组；相邻楔块组之间设有扇形板，其中包括三块扇形板和一块钳口扇形板；驱动装置在涨缩油缸的作用下做轴向移动，通过斜楔结构转化为扇形板的径向位移；钳口扇形板同时与钳口径向楔块相邻，共同组成钳口，液压油通过卷筒轴输油孔101、液压软管13、轴向输油孔501，径向输油孔502，对钳口缸511充压并推动钳口活塞9，钳口活塞9推动钳口夹块901向钳口镶块8压紧，此时钳口夹紧，达到夹紧带材的目的。

3、针对现有技术存在以下问题：现有的液压夹具在使用的时候，夹持物很有可能在夹持过程中由于偏移的情况下产生倾斜，很容易导致其中一道密封环损坏，就会因为导致漏油而重新返工造成检修超时，从而使得加工时导致加工物体达不到要求，进而需要重新调整夹持姿态，影响工作效率。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中液压钳在进行夹持拉拔时，很容易在拉扯过程中液压钳出现偏移、偏差，导致某一道密封圈出现挤压损坏的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种卷取机液压钳口拆装装置，包括；

3、活动套接在扇形板顶部内侧壁面上的安装套；

4、活动搭接在扇形板顶部外侧表面上的c型支撑架；

5、活动套接在c型支撑架内侧壁面上的l型拉杆；

6、所述c型支撑架包括搭接板一和搭接板二，且所述搭接板一的位置设置在搭接板二的顶部边缘位置，所述搭接板一的顶部两侧边缘位置上开设有矩形凹槽，所述搭接板二的顶部两侧表面开设有和矩形凹槽相同间距的限位槽口；

7、所述l型拉杆的顶部外侧表面上设置有下压拉紧单元，所述下压拉紧单元包括固定连接在l型拉杆顶端上的螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧表面上螺纹套接有转动套圈，所述螺纹杆二的外侧表面且位于转动套圈的底部表面上分别活动套接有垫片和支撑下压架，转动转动套圈使其在垫片顶部表面上进行转动，同时利用支撑下压架挤压支撑在搭接板一的顶部表面上，并且对l型拉杆进行位置上限定，且所述支撑下压架的底端面活动搭接在搭接板一的顶部且位于矩形凹槽的入口处两侧边缘位置，所述l型拉杆的外侧中间位置上固定连接有活动套接在限位槽口外侧表面上的挤压套，将l型拉杆以及顶部表面上的螺纹杆二以垂直向上的角度进行上移，并且将挤压套挤压贴合到限位槽口的内侧壁面上，且所述挤压套的数量设置有多个，且多个所述挤压套分别设置在搭接板二及限位槽口的上下两侧入口处，利用挤压套外侧表面上较为凸出的位置，可以紧密卡接在限位槽口的内侧壁面，利用挤压套对l型拉杆的位置进行限定，避免l型拉杆在进行抽拉的时候，l型拉杆不会出现位置上偏移和偏差，所述l型拉杆的另一端上设置有活动套接在安装套内侧壁面上的弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的一端上设置有活动套接在安装套顶部内侧壁面上的卡接套头，而l型拉杆在进行上移时，将卡接套头的表面贴合到凹槽的内侧壁面上，利用l型拉杆向上的拉扯将l型拉杆、搭接板一和钳口衬套直接牢牢贴合住，形成一个整体的效果。

8、在本发明的一个实施例中，所述限位槽口的开口延伸至搭接板二的两侧壁面，从而利用衬套槽口将搭接板一和搭接板二的表面相贴合，利用衬套槽口的间距减少搭接板一和搭接板二不会出现位置上过多偏移的效果，所述l型拉杆的外侧表面活动套接在矩形凹槽和限位槽口的内侧壁面。

9、在本发明的一个实施例中，所述搭接板二的顶部表面的中间位置上设置有卡接块，所述搭接板一的表面且位于中间位置上开设有活动套接在螺纹杆一一端外侧表面上的螺纹杆一，将c型支撑架搭接在扇形板的顶部表面上，转动螺纹套圈，使得螺纹套圈在螺纹杆一的表面向上进行上移，增加螺纹杆一底部表面上的长度，将搭接板一和搭接板二套接到衬套槽口的内侧壁面上，且所述螺纹杆一的底端设置在卡接块的顶部表面。

10、在本发明的一个实施例中，所述螺纹杆一的外侧表面螺纹活动套接有螺纹套圈，转动螺纹套圈，利用内部的螺纹将螺纹杆一向上进行拉扯，同时配合螺纹套圈对c型支撑架向下进行挤压，所述c型支撑架的外侧表面活动套接在螺纹套圈的外侧表面，且所述螺纹套圈的底部表面贴合在c型支撑架的顶部表面，配合扇形板对c型支撑架进行位置上的限定，使得螺纹套圈内侧壁面上的螺纹杆一始终可以向上进行移动，在螺纹套圈和扇形板对c型支撑架的双向挤压下，c型支撑架会牢牢固定在原位，竖立的c型支撑架会为螺纹杆一提供垂直向上移动的效果。

11、在本发明的一个实施例中，所述安装套的底部两侧边缘位置上开设有活动贴合在扇形板顶部外侧表面上的衔接凹槽，所述安装套的内侧壁面且位于衔接凹槽的顶部边缘位置上固定连接有衔接条。

12、在本发明的一个实施例中，所述安装套和衔接条的内侧壁面上活动套接有钳口衬套，将安装套套接到扇形板的顶部表面上，将两者之间进行贴合固定起来，将l型拉杆套接到钳口衬套的内侧壁面上，使用凹槽对l型拉杆的底端套接住，且所述钳口衬套的外侧表面上开设有活动套接在衔接条外侧表面上的限位凹槽。

13、在本发明的一个实施例中，所述钳口衬套的顶部表面活动贴合在搭接板二的底部表面，所述钳口衬套的底部表面上设置有弧形滑槽。

14、在本发明的一个实施例中，所述钳口衬套的底部表面且位于弧形滑槽外侧表面上开设有凹槽，且所述凹槽的内侧壁面活动套接在卡接套头的外侧表面，再将钳口衬套套接到安装套内侧壁面上，在进行延伸时配合弧形滑槽在下滑时，将衔接条向四周进行挤压推动，将衔接条套接到限位凹槽的内侧壁面，将安装套和钳口衬套之间进行贴合套接住。

15、在本发明的一个实施例中，所述钳口衬套的顶部两侧边缘位置上开设有衬套槽口。

16、在本发明的一个实施例中，所述衬套槽口的间距与搭接板一和搭接板二的宽度间距相同。

17、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

18、本发明所述的一种卷取机液压钳口拆装装置，转动转动套圈使其在垫片顶部表面上进行转动，同时利用支撑下压架挤压支撑在搭接板一的顶部表面上，并且对l型拉杆进行位置上限定，将l型拉杆以及顶部表面上的螺纹杆二以垂直向上的角度进行上移，并且将挤压套挤压贴合到限位槽口的内侧壁面上，利用挤压套外侧表面上较为凸出的位置，可以紧密卡接在限位槽口的内侧壁面，利用挤压套对l型拉杆的位置进行限定，避免l型拉杆在进行抽拉的时候，l型拉杆不会出现位置上偏移和偏差，而l型拉杆在进行上移时，将卡接套头的表面贴合到凹槽的内侧壁面上，利用l型拉杆向上的拉扯将l型拉杆、搭接板一和钳口衬套直接牢牢贴合住，形成一个整体的效果。

19、本发明所述的一种卷取机液压钳口拆装装置，将c型支撑架搭接在扇形板的顶部表面上，转动螺纹套圈，使得螺纹套圈在螺纹杆一的表面向上进行上移，增加螺纹杆一底部表面上的长度，将搭接板一和搭接板二套接到衬套槽口的内侧壁面上，从而利用衬套槽口将搭接板一和搭接板二的表面相贴合，利用衬套槽口的间距减少搭接板一和搭接板二不会出现位置上过多偏移的效果。

20、本发明所述的一种卷取机液压钳口拆装装置，转动螺纹套圈，利用内部的螺纹将螺纹杆一向上进行拉扯，同时配合螺纹套圈对c型支撑架向下进行挤压，配合扇形板对c型支撑架进行位置上的限定，使得螺纹套圈内侧壁面上的螺纹杆一始终可以向上进行移动，在螺纹套圈和扇形板对c型支撑架的双向挤压下，c型支撑架会牢牢固定在原位，竖立的c型支撑架会为螺纹杆一提供垂直向上移动的效果。

21、本发明所述的一种卷取机液压钳口拆装装置，将安装套套接到扇形板的顶部表面上，将两者之间进行贴合固定起来，将l型拉杆套接到钳口衬套的内侧壁面上，使用凹槽对l型拉杆的底端套接住，再将钳口衬套套接到安装套内侧壁面上，在进行延伸时配合弧形滑槽在下滑时，将衔接条向四周进行挤压推动，将衔接条套接到限位凹槽的内侧壁面，将安装套和钳口衬套之间进行贴合套接住。