一种精除鳞机调整方法、系统、设备及介质与流程

本发明涉及热连轧机设备，尤其涉及一种精除鳞机调整方法、系统、设备及介质。

背景技术：

1、精除鳞机在热轧产线中占据关键地位，其核心功能在于清除带钢表面的二次氧化铁皮，对提升热轧产品表面质量至关重要。该设备通过以与垂直方向呈15度夹角的水喷射方式工作，但这一设计使得除鳞后的残余水主要流向入口。为确保带钢顺利导入导出，并在除鳞过程中防止高压水外泄，精除鳞夹送辊被安装在设备的入口和出口位置。然而，由于夹送辊长期在恒定压力下运行，并且接触带钢的宽度随着板坯宽度的变化而变化，这导致了辊面磨损不均匀。随着除鳞水压力的增加，这种磨损现象愈发严重。一旦辊身轴线方向的辊径差超过2mm，夹送辊的封水效果将大打折扣，此时不得不进行更换。但值得注意的是，很多时候辊径的整体磨损并未达到更换标准，这就导致了夹送辊更换频繁，不仅增加了消耗量，还增加了剪切故障和废钢的风险。

2、现有的技术中，精除鳞夹送辊的设计采用了平辊形式，其辊径在辊身轴线方向上保持恒定。为了确保辊径的适宜性，定期对其进行测量，并根据辊径变化和封水状态来决定是否需要更换。此外，夹送辊前设置有单排逆喷集管，旨在控制外溢的高压水。然而，这种设计存在明显的缺陷。首先，辊径的更换标准是基于磨损5mm，但由于板坯宽度的变化，辊身轴向方向上的辊径磨损差异较大。在实际使用中，当辊身辊径偏差超过2mm时，就可能出现无法有效封住高压除鳞水的情况。

技术实现思路

1、本发明实施例通过提供一种精除鳞机调整方法、系统、设备及介质，至少解决了现有技术中夹送辊的辊身轴向方向上的辊径磨损差异较大，导致无法有效封住高压除鳞水的技术问题，提高了夹送辊的封水效果和使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

3、第一方面，本发明公开了一种精除鳞机调整方法，包括：

4、实时检测夹送辊的参数信息，上述参数信息包括上述夹送辊的水泄漏位置和上述夹送辊多个位置的辊径；

5、根据上述参数信息分析上述辊径磨损偏差对上述水泄漏位置的第一影响关系，根据上述第一影响关系对上述夹送辊水泄漏位置进行预补偿；

6、获取实时辊径，通过预设控制策略修正上述夹送辊的施加压力；其中，上述预设控制策略包括：基于历史数据拟合上述夹送辊的磨损与夹送辊压力的第二影响关系，在夹送辊辊径偏差满足阈值时，基于上述第二影响关系，控制上述夹送辊对目标物进行阶梯式加压。

7、可选的，上述根据上述第一影响关系对上述夹送辊水泄漏位置进行预补偿的步骤，具体包括：

8、上述第一影响关系为上述辊径磨损偏差值与上述水泄漏位置数量的正比影响关系；

9、将上述夹送辊划分为多个区域，根据上述第一影响关系，增加水泄漏位置的辊径至目标值，以增加上述夹送辊的使用寿命。

10、可选的，上述夹送辊中部的辊径大于上述夹送辊两端的辊径。

11、可选的，上述方法还包括：

12、精除鳞机的前逆喷集管采用双排喷嘴，两排上述喷嘴的喷射方向成锐角，使前排上述喷嘴喷出的水幕阻挡或减缓外溢水的流动。

13、可选的，上述实时检测精除鳞夹送辊的参数信息的步骤，具体包括：

14、利用三维摄像设备获取上述夹送辊的三维数据；

15、根据实时三维数据的前后对比，获取上述夹送辊多个位置变化后的辊径；

16、利用二维摄像设备获取上述夹送辊预设位置的二维图像，通过颜色和亮度变化识别漏水位置。

17、可选的，上述通过颜色和亮度变化识别漏水位置之后，还包括：

18、将上述辊径和上述漏水位置的实时数据保存至预设终端，以便查阅。

19、可选的，上述预设控制策略还包括：

20、当超过预设水泄漏位置数量的情况下，预设多个不同上述辊径对应的上述施加压力；在获取上述实时辊径后，将上述实时辊径进行匹配，根据匹配成功的上述施加压力控制上述夹送辊工作。

21、第二方面，本发明公开了一种精除鳞机调整系统，包括：

22、数据获取模块，用于实时检测夹送辊的参数信息，上述参数信息包括上述夹送辊的水泄漏位置和上述夹送辊多个位置的辊径；

23、补偿模块，用于根据上述参数信息分析上述辊径磨损偏差对上述水泄漏位置的第一影响关系，根据上述第一影响关系对上述夹送辊水泄漏位置进行预补偿；

24、加压模块，用于获取实时辊径，通过预设控制策略修正上述夹送辊的施加压力；其中，上述预设控制策略包括：基于历史数据拟合上述夹送辊的磨损与夹送辊压力的第二影响关系，在夹送辊辊径偏差满足阈值时，基于上述第二影响关系，控制上述夹送辊对目标物进行阶梯式加压。

25、第三方面，本发明公开了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在上述存储器上并可在上述处理器上运行的计算机程序，上述处理器执行上述计算机程序时实现如第一方面的方法步骤。

26、第四方面，本发明公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面上述方法对应的步骤。

27、本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

28、本发明中的技术方案，通过实时检测夹送辊参数信息，并根据辊径磨损偏差与水泄漏位置的关系进行预补偿，显著延长夹送辊使用寿命。此外，通过预设控制策略动态修正夹送辊施加压力，实现阶梯式加压，保证封水效果的同时延缓辊面磨损，提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种精除鳞机调整方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一影响关系对所述夹送辊水泄漏位置进行预补偿的步骤，具体包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述夹送辊中部的辊径大于所述夹送辊两端的辊径。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实时检测精除鳞夹送辊的参数信息的步骤，具体包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过颜色和亮度变化识别漏水位置之后，还包括：

7.如权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述预设控制策略还包括：

8.一种精除鳞机调整系统，其特征在于，所述系统包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1～7中任一所述的方法步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1～7任一项所述方法对应的步骤。

技术总结本发明公开了一种精除鳞机调整方法、系统、设备及介质，包括：实时检测夹送辊的参数信息，参数信息包括夹送辊的水泄漏位置和夹送辊多个位置的辊径；根据参数信息分析辊径磨损偏差对水泄漏位置的第一影响关系，根据第一影响关系对夹送辊水泄漏位置进行预补偿；获取实时辊径，通过预设控制策略修正夹送辊的施加压力；其中，预设控制策略包括：基于历史数据拟合夹送辊的磨损与夹送辊压力的第二影响关系，在夹送辊辊径偏差满足阈值时，基于第二影响关系，控制夹送辊对目标物进行阶梯式加压。提高了夹送辊的封水效果和受用寿命。技术研发人员：吴长杰,王骏超,徐文军,沈文富,屈二龙,郭维进,张会明,穆永超,李洁明,李旭峰,醴亚辉,杨文强,尹贵祖,张志桥,王艺霖受保护的技术使用者：首钢股份公司迁安钢铁公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9