一种方管冲孔设备及其加工工艺的制作方法

本技术涉及冲孔设备的，尤其是涉及一种方管冲孔设备及其加工工艺。

背景技术：

1、当前，方管作为常见的结构材料，在建筑、家具、装饰等领域有广泛应用。随着市场需求多样化，对方管的冲孔加工提出了更高要求。

2、目前，常见的用于方管的冲孔设备主要包括固定模具和冲孔机构，其中固定模具用于将待加工的方管进行固定，在此基础上，冲孔机构工作，在固定的方管上进行冲孔，实现方管的冲孔加工。

3、在使用冲孔设备进行方管双面冲孔加工时，一般有两个方法，一个方法是：通过冲孔刀头冲穿整个方管；另一个方法是：先对方管单面进行冲孔加工，在方管单面加工完成以后，再对方管另一面进行冲孔加工。

4、针对上述中的相关技术，在方管需要加工的相对两侧面之间的距离过长时，第一种方法无法直接冲穿整个方管，就只能采用第二种方法，而这就会降低方管的冲孔加工速度，延长整个方管的冲孔加工时间。

技术实现思路

1、本技术提供一种方管冲孔设备及其加工工艺，其目的是对方管相对两侧同时进行冲孔加工，提高方管双面冲孔加工速度，降低方管双面冲孔加工所需要的时间。

2、第一方面，本技术提供的一种方管冲孔设备采用如下的技术方案：

3、一种方管冲孔设备，包括机架，所述机架沿自身长度方向间隔设置有冲孔装置和用于夹持方管的夹持装置，所述机架上还设置有用于驱动所述夹持装置沿所述机架长度方向运动的直线驱动装置；所述冲孔装置包括安装模具，所述安装模具上开设有用于安装方管的安装孔，所述安装孔轴向沿所述机架的长度方向设置；所述安装模具上侧设置有上冲头，所述安装模具下侧设置有下冲头，所述安装模具侧壁上设置有同步连接件，所述同步连接件上端与所述上冲头可拆卸连接，并且所述同步连接件下端与所述下冲头连接；所述机架上设置有驱动所述上冲头沿竖直方向运动的冲孔驱动件；当所述冲孔驱动件驱动所述上冲头时，所述同步连接件带动所述下冲头与所述上冲头相向运动或相背运动。

4、通过采用上述技术方案，首先，安装模具上开设的安装孔和夹持装置的配合，能够将方管固定至安装模具上，而在夹持装置和直线驱动装置的配合下，直线驱动装置带动方管沿自身长度方向移动，这就使得方管能够沿自身长度方向在安装模具上移动，从而在方管的冲孔加工过长之中，能够实现方管自动移料，使得方管上冲孔完成的位置会自动送出安装模具，而方管上待加工的位置会送入安装模具之中，这就能够提高方管冲孔加工的自动化程度。

5、其次，安装模具上下两侧分别设置上冲头和下冲头，而同步连接件的设置，使得上冲头和下冲头能够相向运动或相背运动，则在冲孔驱动件的驱动下，上冲头和下冲头同步运动，进而能够在方管上下两侧同步冲孔，这就使得方管相对两侧能够同步冲孔加工。

6、同步连接件与上冲头可拆卸连接的设置，在同步连接件与上冲头连接时，此时上冲头和下冲头相向运动或相背运动，能够实现方管相对两侧冲孔加工；在同步连接件与上冲头拆卸后，则此时下冲头无法运动，这就能够对方管进行单面冲孔加工。所以，这就能够实现方管单面冲孔加工和双面冲孔加工的切换。

7、基于上述冲孔装置、夹持装置和直线驱动装置的设置，能够自由选择对方管进行单面加工或双面加工，并能够提高冲孔加工速度以及加工精度，降低冲孔加工所需要的时间。

8、可选的，所述同步连接件包括第一杆、换向杆和第二杆，所述第一杆与所述第二杆均沿竖直方向设置，所述第一杆上端与所述上冲头连接，所述第二杆下端与所述下冲头连接，所述换向杆中部与所述安装模具侧壁转动连接，所述换向杆两端分别与所述第一杆下端以及所述第二杆上端转动连接，并且所述第一杆与所述第二杆均沿所述换向杆的长度方向与所述换向杆滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，第一杆、第二杆和换向杆的配合设置，在上冲头运动时，第一杆带动换向杆运动，同时驱动第二杆沿竖直方向运动，并且第一杆与第二杆的运动方向相反，此时换向杆实现第一杆与第二杆运动方向的换向，进而能够实现上冲头和下冲头相向运动或相背运动。

10、可选的，所述第一杆与所述换向杆可拆卸连接。

11、通过采用上述技术方案，第一杆与换向杆可拆卸连接的设置，实现了上冲头与同步连接件的可拆卸连接。

12、可选的，所述换向杆与所述第一杆之间设置有可拆连接件，所述可拆连接件包括安装环，所述安装环套设在所述第一杆外侧，所述安装环沿自身轴向与所述第一杆滑动连接，所述安装环侧壁上开设置有第一孔，所述第一杆上开设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通，并且所述第一孔内插接有连接螺栓，所述连接螺栓与所述第二孔同轴插接配合；所述换向杆上开设有第一长孔，所述第一长孔的长度方向沿所述换向杆的长度方向设置；所述安装环外侧设置有滑动轴，所述滑动轴一端与所述安装环固定连接，另一端与转动设置在所述第一长孔内，并且所述滑动轴沿所述第一长孔的长度入方向与所述第一长孔内侧壁滑动连接。

13、通过采用上述技术方案，首先，安装环与第一杆通过连接螺栓连接，实现了第一杆与可拆卸连接杆的可拆卸连接。其次，安装环上的滑动轴与换向杆上的第一长孔配合，实现了安装环与换向杆的转动连接以及滑动连接。因此，可拆连接件的设置，实现了第一杆与换向杆之间的可拆卸连接，也能够满足第一杆与换向杆之间的传动要求。

14、可选的，所述安装环内侧壁上开设有第三孔，所述第一孔、第二孔和第三孔同轴连通，所述连接螺栓与所述第三孔插接配合，所述连接螺栓与所述第三孔内侧壁通过螺纹连接。

15、通过采用上述技术方案，第三孔的开设，使得连接螺栓与安装环通过螺纹连接，这就能够提高第一杆与安装环之间连接的稳定性，还能够保证第一杆与安装环之间的可拆卸。

16、可选的，所述滑动轴沿自身轴向远离所述安装环的一侧设置有防滑组件，所述防滑组件包括安装柱，所述安装柱与所述滑动轴同轴连接，所述安装柱朝向所述换向杆的一端设置有防滑件，所述安装柱上设置有驱动所述防滑件朝向或远离所述换向杆运动的防滑驱动件。

17、通过采用上述技术方案，安装柱、防滑件和防滑驱动件的配合设置，在防滑驱动件驱动防滑件抵触换向杆时，能够增加安装柱与换向杆之间的摩擦力，这就能够固定滑动轴和换向杆，使得可拆连接件无法在换向杆上滑动。同理，在防滑驱动件驱动防滑件与换向杆分离时，则可拆连接件能够在换向杆上滑动。

18、从而在可拆连接件与第一杆拆卸时，可拆连接件可能发生转动或晃动或在换向杆上滑动，这就可能导致第一杆与可拆连接件产生干涉，所以此时通过防滑组件将可拆连接件与换向杆固定，这就能够防止可拆连接件出现上述情况，进而能够防止第一杆与可拆连接件之间出现干涉，确保进行单面冲孔时冲孔设备的安全性。

19、可选的，所述安装柱沿自身轴向远离所述滑动轴的一端开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有若干防滑孔，若干所述防滑孔沿所述安装柱的周向依次间隔设置；所述防滑件包括若干防滑柱，所述防滑柱与所述防滑孔一一对应设置，所述防滑柱与对应的所述防滑孔插接配合，并且所述防滑柱沿自身轴向与对应的所述防滑孔内侧壁滑动连接；若干所述防滑柱均与所述防滑驱动件连接，所述防滑驱动件用于驱动所述防滑柱沿自身轴向运动。

20、通过采用上述技术方案，在安装柱上设置防滑孔和防滑柱，通过多个防滑柱的配合，实现了更加均匀和有效的防滑作用。

21、可选的，所述防滑柱朝向所述换向杆的一端设置有防滑垫。

22、通过采用上述技术方案，防滑垫不仅能够吸收冲孔过程中产生的冲击力，减少对设备的损害，而且通过增加摩擦力，增加了防滑柱的防滑作用。

23、可选的，所述安装模具还包括夹管组件，所述夹管组件包括两个夹板，两个所述夹板均位于所述安装孔内，两个所述夹板沿所述机架的宽度方向间隔设置，两个所述夹板之间设置有驱动两个所述夹板相向运动或向背运动的夹紧驱动件。

24、通过采用上述技术方案，通过夹紧驱动件驱动两个夹板的相向运动或向背运动，实现了对方管的有效夹持。这种设计不仅提高了方管在冲孔过程中的稳定性，防止了因方管移动导致的冲孔误差，而且通过夹紧驱动件的设置，使得夹管组件能够适应不同尺寸的方管，提高了安装模具的通用性和灵活性。

25、第二方面，本技术提供的一种方管冲孔加工工艺采用如下的技术方案：

26、一种方管冲孔加工工艺，利用上述一种方管冲孔设备进行方管冲孔加工，包括以下步骤：s1、方管安装，将方管插入安装模具内，夹持装置夹持方管，直线驱动装置带动方管自动就位；s2、冲孔加工，启动冲孔驱动件，上冲头与下冲头同步冲孔；s3、方管移位，直线驱动装置带动方管移动，使得方管冲孔完成位置送出安装模具，并将方管待冲孔位置送入安装模具内；s4、重复步骤s2～s3，直至方管沿自身长度方向所有待冲孔位置均冲孔完成。

27、通过采用上述技术方案，本加工工艺实现了方管冲孔的自动化和连续化。这种工艺实现了方管的双面冲孔，不仅提高了冲孔加工效率，减少了人工干预，而且通过精确的步骤控制，确保了冲孔质量的一致性和稳定性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.本技术通过冲孔装置、夹持装置和直线驱动装置的设置，能够提高方管冲孔加工的自动化程度，能够提高冲孔加工速度和冲孔加工精度，降低冲孔加工所需要的时间。

30、2.本技术通过同步连接件的设置，能够实现方管的上面同步冲孔加工，从而能够提高方管双面冲孔加工的速度，降低双面冲孔加工的时间。

31、3.本技术通过同步连接件的结构设置，使得上冲头与同步连接件可拆卸，从而能够自动选择冲孔设备进行单面冲孔加工或双面冲孔加工，这就能够提高冲孔设备的适用范围。