一种折弯设备的制作方法

本申请涉及厨具设备，特别涉及一种折弯设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高和厨电市场的发展，集成灶作为一种高端厨电产品逐渐受到消费者的青睐。集成灶围板作为集成灶的重要组成部分，主要起到支撑和保护内部组件的作用。它的设计和材料选择直接影响集成灶的结构强度、安全性和稳定性。

2、目前，集成灶围板的折弯成型主要依赖于折弯机进行。然而，由于集成灶的产品型号各异，成型的围板中背板的宽度、侧板的宽度也会有所不同。在每次更换产品型号后，都需要人工手动调整折弯机的限位装置，并通过卡尺来确认折弯机中驱动装置的行程，这不仅导致准确性难以保证，而且作业效率低下、调整时间冗长、劳动强度高。更为关键的是，这种操作方式还可能导致产品尺寸存在一定的偏差，影响最终的产品质量。

技术实现思路

1、为能解决上述现有技术的至少一个缺点，本申请提供了一种折弯设备，所述折弯设备用于围板的折弯成型，所述成型的围板包括背板，所述背板两侧朝同一方向延伸，形成相对设置的侧板；所述折弯设备包括：底座、支撑机构、定位机构和折弯机构；

2、所述支撑机构设置于所述底座上，所述支撑机构用于在所述围板的第一面对所述围板提供竖直向上的支撑力；

3、所述定位机构设置于所述底座上，所述定位机构用于在所述围板的周缘对所述围板进行水平方向上的定位，以使得第一边平行于第一方向，所述第一边为所述侧板与所述背板的共同边；

4、所述折弯机构沿第二方向滑动设置于所述底座上，所述第二方向与所述第一方向在水平方向上相互垂直；所述折弯机构包括在所述第二方向上相对设置的第一折弯机构，以及在所述第二方向上相对设置的第二折弯机构，所述第一折弯机构包括背板压紧装置和侧板推压装置；相对设置的所述侧板推压装置之间的距离、所述相对设置的第二折弯机构之间的距离分别与所述背板的宽度相匹配；对于放置于所述定位机构与所述支撑机构之间的围板，所述背板压紧装置用于在所述围板的第二面对所述背板提供竖直向下的压紧力；对于放置于所述背板压紧装置与所述支撑机构之间的围板，所述侧板推压装置用于在所述第二面先后对所述侧板提供竖直向下的推力与所述第二方向的压力，所述第二折弯机构用于在所述第一面限制所述侧板在所述第二方向上的位移。

5、可选的，所述底座包括沿所述第二方向设置的第一滑轨，所述背板压紧装置设置于所述第一滑轨，所述第一折弯机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端与所述背板压紧装置连接，用于驱动所述背板压紧装置沿着所述第一滑轨运动；所述侧板推压装置与相应背板压紧装置远离另一背板压紧装置的一侧固定连接；

6、所述侧板推压装置包括相连接的第二驱动装置和推压装置，所述第二驱动装置用于驱动所述推压装置在竖直方向上运动；所述推压装置包括相连接的第三驱动装置和压块，所述第三驱动装置用于驱动所述压块在所述第二方向上运动。

7、可选的，相对设置的所述侧板推压装置的压块的第一侧之间的距离与所述背板的宽度相匹配，所述第一侧为所述压块靠近相应的背板压紧装置的一侧。

8、可选的，所述底座包括沿所述第二方向设置的第二滑轨，所述第二折弯机构包括第四驱动装置、第一支架以及沿所述第一方向设置的压条；所述第一支架设置于所述第二滑轨，所述压条固定于所述第一支架，所述第四驱动装置的驱动端与所述第一支架连接，用于驱动所述第一支架沿着所述第二滑轨运动。

9、可选的，相对设置的所述第二折弯机构的压条的第二侧之间的距离与所述背板的宽度相匹配，所述第二侧为所述第二折弯机构的压条远离另一第二折弯机构的一侧。

10、可选的，所述第三驱动装置用于在所述压块与所述压条处于同一水平高度的情况下工作。

11、可选的，所述围板包括相对设置的第二边，以及相对设置的第三边，所述第二边平行于所述第一边；

12、所述定位机构包括第一定位装置以及在第二方向上相对设置的第二定位装置；所述第二定位装置用于在所述第二边对所述围板进行所述第二方向的定位，所述第一定位装置用于在所述相对设置的第三边对所述围板进行所述第一方向的定位。

13、可选的，所述侧板上设置有定位孔；所述定位机构还包括在所述第二方向上相对设置的第三定位装置，所述第三定位装置的形状与所述定位孔的形状相匹配；所述第三定位装置与相应第一折弯机构远离另一第一折弯机构的一侧固定连接，所述第三定位装置与相应第一折弯机构的侧板推压装置之间的距离等于所述定位孔与相应侧板的第一边之间的距离；所述第三定位装置用于从所述围板的第二面穿过所述定位孔。

14、可选的，所述底座包括沿所述第一方向设置的第三滑轨，所述第一定位装置包括相对设置的定位组件，所述定位组件包括驱动部和定位部，所述定位部设置于所述第三滑轨，所述驱动部与所述定位部连接，用于驱动所述定位部沿着所述第三滑轨运动。

15、可选的，所述第一定位装置沿所述第二方向相对设置于所述底座；

16、所述定位机构还包括沿所述第二方向相对设置的定位驱动装置，所述定位驱动装置包括相连接的第二支架与第五驱动装置，所述第二支架沿所述第二方向滑动设置于所述底座上，所述第五驱动装置与所述第二支架连接，用于驱动所述第二支架沿着所述第二方向运动；所述第一定位装置通过所述第三滑轨固定于所述支架，所述第二定位装置固定于所述支架。

17、采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：

18、本申请提供了一种折弯设备，包括底座以及设置于底座的支撑机构、定位机构、折弯机构；定位机构与支撑机构协同工作，分别用于对围板进行水平方向与竖直方向上的限位，以使得为侧板与背板的共同边平行于第一方向；折弯机构沿第二方向滑动设置于底座，第二方向与第一方向在水平方向上相互垂直；折弯机构包括在第二方向上相对设置的第一折弯机构，以及在第二方向上相对设置的第二折弯机构，第一折弯机构包括背板压紧装置和侧板推压装置；折弯机构与支撑机构协同工作，用于根据背板的宽度调整相对设置的侧板推压装置之间的距离、相对设置的第二折弯机构之间的距离，对围板进行折弯。不仅提升了折弯的精确度，还能够应对不同型号产品的折弯需求，极大提高了作业效率。

19、本申请其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种折弯设备，其特征在于，所述折弯设备用于围板的折弯成型，所述成型的围板包括背板(1)，所述背板(1)两侧朝同一方向延伸，形成相对设置的侧板(2)；所述折弯设备包括：底座(3)、支撑机构(4)、定位机构和折弯机构；

2.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第二方向设置的第一滑轨(6)，所述背板压紧装置(5)设置于所述第一滑轨(6)，所述第一折弯机构还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的驱动端与所述背板压紧装置(5)连接，用于驱动所述背板压紧装置(5)沿着所述第一滑轨(6)运动；所述侧板推压装置与相应背板压紧装置(5)远离另一背板压紧装置(5)的一侧固定连接；

3.根据权利要求2所述的折弯设备，其特征在于，相对设置的所述侧板推压装置的压块(9)的第一侧之间的距离与所述背板(1)的宽度相匹配，所述第一侧为所述压块(9)靠近相应的背板压紧装置(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的折弯设备，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第二方向设置的(10)，所述第二折弯机构包括第四驱动装置(11)、第一支架(12)以及沿所述第一方向设置的压条(13)；所述第一支架(12)设置于所述第二滑轨(10)，所述压条(13)固定于所述第一支架(12)，所述第四驱动装置(11)的驱动端与所述第一支架(12)连接，用于驱动所述第一支架(12)沿着所述第二滑轨(10)运动。

5.根据权利要求4所述的折弯设备，其特征在于，相对设置的所述第二折弯机构的压条(13)的第二侧之间的距离与所述背板(1)的宽度相匹配，所述第二侧为所述第二折弯机构的压条(13)远离另一第二折弯机构的一侧。

6.根据权利要求5所述的折弯设备，其特征在于，所述第三驱动装置(8)用于在所述压块(9)与所述压条(13)处于同一水平高度的情况下工作。

7.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述围板包括相对设置的第二边，以及相对设置的第三边，所述第二边平行于所述第一边；

8.根据权利要求7所述的折弯设备，其特征在于，所述侧板上设置有定位孔(15)；所述定位机构还包括在所述第二方向上相对设置的第三定位装置(16)，所述第三定位装置(16)的形状与所述定位孔(15)的形状相匹配；所述第三定位装置(16)与相应第一折弯机构远离另一第一折弯机构的一侧固定连接，所述第三定位装置(16)与相应第一折弯机构的侧板推压装置之间的距离等于所述定位孔(15)与相应侧板的第一边之间的距离；所述第三定位装置(16)用于从所述围板的第二面穿过所述定位孔(15)。

9.根据权利要求7所述的折弯设备，其特征在于，所述底座(3)包括沿所述第一方向设置的第三滑轨(17)，所述第一定位装置包括相对设置的定位组件，所述定位组件包括驱动部(18)和定位部(19)，所述定位部(19)设置于所述第三滑轨(17)，所述驱动部(18)与所述定位部(19)连接，用于驱动所述定位部(19)沿着所述第三滑轨(17)运动。

10.根据权利要求9所述的折弯设备，其特征在于，所述第一定位装置沿所述第二方向相对设置于所述底座(3)；

技术总结本申请提供一种折弯设备，用于围板的折弯成型，成型的围板包括背板与相对设置的侧板；该折弯设备包括：底座与设置于底座的支撑机构、定位机构和折弯机构；支撑机构用于在围板的第一面对围板提供竖直向上的支撑力；定位机构用于在围板的周缘对围板进行水平方向的定位，以使得侧板与背板的共同边平行于第一方向；折弯机构沿第二方向滑动设置，第二方向与第一方向在水平方向上相互垂直；折弯机构之间的距离与背板的宽度相匹配，用于在围板的第二面对背板提供竖直向下的压紧力，在第二面先后对侧板提供竖直向下的推力与第二方向的压力，以及在第一面限制侧板在第二方向的位移。本申请提高了折弯的精确度，能够满足不同型号的产品对于折弯尺寸的要求。技术研发人员：孙伟勇,厉明,邹雄,周武受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9