一种超细纤维合成革及其制备方法

本发明涉及功能合成革，尤其涉及一种超细纤维合成革及其制备方法。

背景技术：

1、超细纤维合成革是由超细纤维与聚氨酯复合得到的一种合成材料。其中，超细纤维的三维交织结构作为骨架起支撑作用，聚氨酯分布在纤维周围使整个合成革形成一个有机整体。其特殊的制造工艺以及超细纤维的优异特性，使超细纤维合成革不仅拥有天然皮革的触感和外观，而且具有优异的机械性能、耐化学性能和耐热性能，成为天然皮革的理想替代品。相较于天然皮革的有限产量和昂贵价格，超细纤维合成革的生产效率更高且成本更低，被广泛用于家具装饰、服装、汽车、箱包、鞋类等领域。但是，超细纤维合成革的两种组分均极易引燃，在实际应用中具有较大安全隐患，因此对其进行阻燃改性具有重要意义。

2、专利cn103993482b公开了一种阻燃型水性聚氨酯超细纤维合成革基布及其制造方法，以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材，依次使用磷脂加脂剂和水性聚氨酯阻燃浆料浸渍并干燥基材，得到一种具有阻燃功能的水性聚氨酯超细纤维合成革基布，该基布的阻燃性能够达到美国汽车材料fmvss302阻燃测试标准。但是该专利的水性聚氨酯不具有阻燃性，需添加较多阻燃剂才能达到阻燃效果，效率不高，而且可能影响阻燃基布的机械性能。专利cn112593413b公开了一种基于阻燃水基聚氨酯的阻燃超纤革基布的制备方法，将合成的三嗪基反应型阻燃剂作为扩链剂接入聚氨酯链得到本质阻燃水性聚氨酯，然后将其与聚磷酸铵复合形成膨胀型阻燃含浸浆料，通过浸渍、凝固、碱减量、水洗、干燥得到具有3d阻燃功能的超纤合成革基布。虽然该专利制备的阻燃超纤革基布的loi值可达30.1％，垂直燃烧自熄时间为5s且无熔滴，但是该专利反应原理复杂，工艺冗长。

3、因此，研究开发一种合成工艺简单，阻燃效率高，力学性能好的超细纤维合成革及其制备方法具有良好的应用前景。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种超细纤维合成革及其制备方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种超细纤维合成革的制备方法，包含如下步骤：

4、1)将革基布顺次进行碱处理、洗涤和烘干，得到开纤革基布；

5、2)将开纤革基布进行浸渍，得到超细纤维合成革；

6、步骤2)所述浸渍包括第一浸渍和第二浸渍；

7、所述第一浸渍的浴比为1：15～25，第一浸渍的时间为8～12min，第一浸渍的浸渍液为阻燃改性水性聚氨酯乳液awpu-11、三聚氰胺和水的混合液；

8、所述第二浸渍的浴比为1：15～25，第二浸渍的时间为25～35min，第二浸渍的浸渍液为阻燃水性聚氨酯乳液ao10d3-wpu和水的混合液。

9、作为优选，步骤1)所述革基布为海岛型超细纤维。

10、作为优选，步骤1)所述碱处理的浴比为1：25～35，碱处理的温度为70～90℃，碱处理的时间为15～25min。

11、作为优选，步骤1)所述碱处理的试剂为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为15～25g/l。

12、作为优选，步骤1)所述洗涤为水洗，水洗的次数为4～6次；所述开纤革基布和革基布的质量比为0.6～0.8：1。

13、作为优选，所述第一浸渍完成后，将开纤革基布过轧车，然后进行烘干；过轧车后，开纤革基布的带液率为150～200％；所述烘干的温度为90～110℃，烘干的时间为4～6min。

14、作为优选，所述第二浸渍完成后，将开纤革基布过轧车，然后进行烘干；过轧车后，开纤革基布的带液率为60～150％；所述烘干的温度为110～130℃，烘干的时间为2～4min。

15、作为优选，所述阻燃改性水性聚氨酯乳液awpu-11由水性聚氨酯预聚体和六苯氧基环三磷腈制备得到；

16、所述阻燃改性水性聚氨酯乳液awpu-11、三聚氰胺和水的混合液中，阻燃改性水性聚氨酯乳液awpu-11的质量分数为10～40％，三聚氰胺的质量分数为5～15％。

17、作为优选，所述阻燃水性聚氨酯乳液ao10d3-wpu和水的混合液中，阻燃水性聚氨酯乳液ao10d3-wpu的质量分数为10～30％。

18、本发明还提供了由所述的制备方法制备得到的超细纤维合成革。

19、本发明的有益效果包括以下几点：

20、1)本发明利用水性聚氨酯(wpu)两亲性的特点对非水溶性磷腈化合物六苯氧基环三磷腈(hpctp)进行包覆，制备了稳定的hpctp@wpu阻燃水分散体系，并依次使用awpu-11、三聚氰胺和水的混合液，ao10d3-wpu和水的混合液浸渍开纤海岛型超细纤维，得到的超细纤维合成革具有良好的阻燃性能、力学性能和使用手感。

21、2)本发明的革基布开纤后再进行阻燃水性聚氨酯乳液的含浸、干燥，可以减少碱量对聚氨酯性能的影响；三聚氰胺的引入不仅能与阻燃水性聚氨酯协同发挥阻燃效果，而且可以作为填料增加聚氨酯的回弹性，提升样品的柔软度。

22、3)本发明制备超细纤维合成革的方法简单，采用阻燃水性聚氨酯乳液代替传统的溶剂型聚氨酯含浸浆料，安全环保、无污染，具有良好的应用前景。

技术特征：

1.一种超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述革基布为海岛型超细纤维。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述碱处理的浴比为1：25～35，碱处理的温度为70～90℃，碱处理的时间为15～25min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述碱处理的试剂为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为15～25g/l。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述洗涤为水洗，水洗的次数为4～6次；

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一浸渍完成后，将开纤革基布过轧车，然后进行烘干；

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二浸渍完成后，将开纤革基布过轧车，然后进行烘干；

8.根据权利要求4～7任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃改性水性聚氨酯乳液awpu-11由水性聚氨酯预聚体和六苯氧基环三磷腈制备得到；

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃水性聚氨酯乳液ao10d3-wpu和水的混合液中，阻燃水性聚氨酯乳液ao10d3-wpu的质量分数为10～30％。

10.权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到的超细纤维合成革。

技术总结本发明属于功能合成革技术领域。本发明提供了一种超细纤维合成革的制备方法，包含如下步骤：将革基布顺次进行碱处理、洗涤和烘干，得到开纤革基布；将开纤革基布进行浸渍，得到超细纤维合成革；所述浸渍包括第一浸渍和第二浸渍。本发明利用水性聚氨酯(WPU)两亲性的特点对非水溶性磷腈化合物六苯氧基环三磷腈(HPCTP)进行包覆，制备了稳定的HPCTP@WPU阻燃水分散体系，并依次使用AWPU‑11、三聚氰胺和水的混合液，AO<subgt;10</subgt;D<subgt;3</subgt;‑WPU和水的混合液浸渍开纤革基布，得到的超细纤维合成革不仅具有良好的阻燃性能、力学性能和使用手感，而且制备工艺简单，安全环保、无污染。技术研发人员：姚金波,殷映婷,田俊莹,李伟,卫金龙受保护的技术使用者：天津工业大学技术研发日：技术公布日：2024/9/9