一种厚度均匀的棉布纺织工艺及其纺织设备的制作方法

本发明涉及棉布纺织，具体涉及一种厚度均匀的棉布纺织工艺及其纺织设备。

背景技术：

1、棉布纺织是指使用棉纤维进行织造或编织，制作成布料的过程，这个过程涉及到从棉纤维中制成纱线，然后再把纱线通过织布机或编织机进行织造，最终生产出棉布，而在棉布纺织过程中，一般会纺织设备将纱线进行织造，从而将纱线纺织成厚度均匀的棉布，便于棉布的后续加工，现有的纺织设备一般由编织机将纱线进行编制成棉布，在由收卷辊将编织的棉布进行缠绕收卷，将其棉布在纺织时出现松散或皱褶情况的发生，提升棉布纺织质量，并且收卷辊呈插接的方式将其与编织机进行限位安装或取出，而且收卷辊在取出时，需要将收卷辊在编织机内向前推动，使收卷辊一端与编织机脱离，方可在反向推动收卷辊将其另外一端与编织机断开，随即将收卷辊进行取出。

2、但是现有的纺织设备在实际使用时，一般由收卷辊将编织后的棉布进行收卷，当棉布在纺织过程中，大多数收卷辊收卷一定大小后需要将其取下，然而收卷辊在取出时，需要把收卷辊在编织机反复操作将其取出，使得收卷辊在移动时容易将收卷后的棉布与编织机发生抵触，导致棉布抵触部分发生褶皱使得棉布厚度发生改变，从而造成棉布在收卷辊上难以保持均匀厚度，影响纺织设备对棉布的纺织效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种厚度均匀的棉布纺织工艺及其纺织设备，通过均匀组件的设置，能够对收卷辊水平取出，可以防止收卷辊反复操作使棉布出现褶皱的情况，有利于棉布在收卷辊上保持厚度均匀，从而提升了纺织设备对棉布的纺织效果，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度均匀的棉布纺织设备，包括：

3、纺织机，且纺织机用于将纺织线经纬交错纺织形成棉布，所述纺织机的一侧对称安装有两个机架，两个所述机架的一侧均安装有收卷辊，且收卷辊用于将棉布缠绕收卷，所述机架上均设有驱动收卷辊转动的动力组件；

4、两组均匀组件，用于将收卷辊水平取出使棉布保持厚度均匀，每组所述均匀组件均包括可转动的安装在收卷辊一端的安装辊、固定在安装辊外部的安装座以及对称固定在机架一侧供安装辊支撑的两个支撑架，所述动力组件上设有将棉布张紧的绷紧组件，两个所述支撑架内设有带动安装辊导向移动的引导组件，两个所述支撑架上均设有第一固定块，且第一固定块的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有第二固定块，所述第一固定块的一侧固定有滑杆，所述第二固定块的一侧开设有供滑杆滑动的滑槽，所述安装座的一侧开设有供第一固定块和第二固定块插接的安装腔，两个所述支撑架内设有推动第一固定块移动的控制组件，且控制组件上设有将第二固定块定位的定位组件；通过均匀组件的设置，用于将收卷辊在机架一侧取出方式进行改变，由插接转变为水平移动，可以防止收卷辊在取出时左右摆动将棉布与机架之间发生撞击，导致棉布一端出现褶皱，使棉布厚度不均匀。

5、优选的，所述动力组件包括固定在机架内的驱动电机及固定套接在收卷辊外部的第二齿轮，所述驱动电机和机架上均安装有皮带轮，且两个皮带轮之间套接有皮带，其中一个所述皮带轮的一侧固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间咬合。

6、优选的，所述绷紧组件包括固定在另外一个皮带轮一端的导向座及安装在两个机架之间的绷紧辊，且绷紧辊的一端固定有限位固定板，所述导向座的一侧开设有供限位固定板插拔的限位槽，所述导向座上螺设有锁紧螺栓，所述限位固定板和导向座上均开设有供锁紧螺栓螺接的螺纹槽；并且导向座上开设的螺纹槽与限位槽内部相通，而且限位固定板与限位槽为水平插接，避免绷紧辊在取出或安装时反复进行操作将其与棉布之间发生摩擦，造成棉布损坏的情况，提升棉布的纺织效果。

7、优选的，所述引导组件包括固定在两个支撑架内的防护套筒、开设在安装辊外部的引导槽以及可转动的安装在防护套筒内的连接杆，所述连接杆的外部分别固定有第一弧板和第二弧板，且第二弧板与引导槽接触，所述防护套筒内设有带动连接杆复位的复位组件，所述复位组件包括固定在连接杆外部的第一调节板及固定在防护套筒内的第二调节板，且第二调节板与第一调节板之间共同安装有第二弹簧。

8、优选的，所述控制组件包括固定在两个支撑架内的滑板架、固定在第一固定块底端的滑板以及倾斜开设在滑板顶端的通槽，且滑板与滑板架之间滑动连接，所述通槽内安装有可插拔的连杆，所述连杆的顶端固定有衔接板，且衔接板底端与第一固定块一侧抵触，所述机架的一侧固定有伸缩电机，且伸缩电机用于驱动衔接板上下滑动。。

9、优选的，所述定位组件包括固定在第二固定块相邻于导向槽一侧的定位板及固定在滑板架顶端的定位座，且定位座的一侧开设有供定位板插入的定位槽，所述定位座的一侧固定有导向杆，且导向杆一侧与定位板一侧抵触，所述定位槽内设有推动定位板移动的弹力组件；通过定位组件的设置，能够对第二固定块进行定位衔接，便于使用者对第二固定块和第一固定块在安装腔内抵触情况进行及时的观察，确保第二固定块和第一固定块都能够在安装腔中达到适当的深度，从而实现精准的安装。

10、优选的，所述弹力组件包括可滑动的安装在定位槽内的推板及安装在定位座内的第一弹簧，且推板一侧与导向杆抵触，所述第一弹簧的一端延伸至定位槽内并固定在推板一侧，所述定位座内设有将第一弹簧张力调节的张力组件；通过弹力组件的设置，能够对定位板一侧增加弹力，对第二固定块一侧增加而外的力，使第二固定块与第一固定块之间紧密贴合，确保第二固定块与第一固定块之间保持良好配合，从而第二固定块和第一固定块在安装腔内保持稳定，同时，能够对第二固定块一侧进行移动复位，便于第二固定块下次使用，提升操作的便利性。

11、优选的，所述张力组件包括开设在定位座内的稳定槽及固定在第一弹簧一端的定位杆，且定位杆的一端延伸至稳定槽内并固定有移动板，所述移动板的一侧固定有衔接环，所述定位座上螺接有螺纹杆，且定位座的一侧开设有与稳定槽内部相通的螺孔，所述螺纹杆通过所述螺孔旋入至稳定槽内并转动安装在衔接环一端。

12、一种厚度均匀的棉布纺织工艺，包括下面的步骤：

13、s1：通过所述纺织机将纱线纺织形成棉布，随即将棉布拉扯出来并穿过绷紧组件，与所述收卷辊的外部缠绕；

14、s2：通过所述动力组件带动所述收卷辊进行转动，使得所述收卷辊保持持续转动状态，直至把所述收卷辊表面棉布缠绕呈卷状；

15、s3：关闭所述动力组件；

16、s4：所述均匀组件在控制组件的驱动下移动，并在张力组件的作用下将均匀组件在定位组件内顶出，随即均匀组件与收卷辊之间处于松动状态；

17、s5：通过拉动收卷辊并在引导组件的作用下导向移动，直至收卷辊与均匀组件之间脱离，随即引导组件复位；

18、s6：所述收卷辊滑动脱离，将其外部缠绕的棉布在机架内取出并收集。

19、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

20、1、通过均匀组件的设置，能够对收卷辊水平取出，可以防止收卷辊反复操作使棉布出现褶皱的情况，有利于棉布在收卷辊上保持厚度均匀，从而提升了纺织设备对棉布的纺织效果。

21、2、通过定位组件的设置，能够实现均匀组件的定位安装，便于使用者对第二固定块和第一固定块在安装腔内抵触情况进行及时的观察，确保第二固定块和第一固定块都能够在安装腔中达到适当的深度，从而实现精准的安装。

22、3、通过引导组件的设置，能够对安装辊在安装时起到导向与限位的效果，减少了人工干预，可以防止安装辊在安装时出现偏移的情况，提高了安装辊的稳定性。

23、4、通过绷紧组件的设置，不仅能够实现绷紧辊与棉布之间的稳定抵触，使棉布保持均匀绷紧，还能够将绷紧辊在机架内抽拉取出，可以避免绷紧辊在取出时反复进行操作将其与棉布之间发生摩擦，造成棉布损坏的情况，进一步提升棉布纺织效果。