一种装配式混凝土叠合梁的施工方法与流程

本发明属于装配式混凝土建筑领域，具体涉及一种装配式混凝土叠合梁的施工方法。

背景技术：

1、当前，我国正在大力发展装配式建筑，而预制叠合梁是装配式混凝土框架结构中重要的水平构件。现有装配式混凝土预制叠合梁中的配筋构造与现浇梁完全一样，只是在工厂预制时先不浇筑梁的上半部分，只浇筑下半部分，上半部分留到现场去浇筑，而下半部分作为现场浇筑时的底模使用，此外梁的上部纵筋也是在现场绑扎，下部钢筋和箍筋的下半段则已经预先浇筑在下半部分梁内部。然而这种叠合梁存在一个问题：由于抗震需要，梁内钢筋需要做成封闭箍筋，尤其是梁端箍筋加密区的箍筋，更是严格要求做成封闭箍筋，这使得在箍筋中穿梁上部纵筋时非常不方便，严重影响施工效率。

2、为此，申请人提出了一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，以解决现有装配式混凝土叠合梁存在现场安装上部钢筋效率低的矛盾，同时保障新型梁的力学性能不低于现浇梁。

技术实现思路

1、针对叠合梁现浇部分施工时穿插上部纵筋困难问题以及与叠合板外伸钢筋打架碰撞等问题，本发明提出了一种装配式混凝土叠合梁的施工方法的技术方案，以解决现有装配式混凝土叠合梁存在现场安装上部钢筋效率低的矛盾，同时保障新型梁的力学性能不低于现浇梁，而且能够减少模板的使用，可以有效的减少建筑垃圾，从而减少了对环境的污染作用以及资源的浪费。

2、一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，包括以下步骤：

3、步骤s1：将梁底纵筋、预制箍筋及构造钢筋组装成下钢筋笼组件；

4、步骤s2：在下钢筋笼组件的底部和两侧包裹钢丝网膜；

5、步骤s3：往钢丝网膜外涂覆水泥保护层，形成预制u型模壳；

6、步骤s4：将上部纵向钢筋与搭接箍筋组装成上钢筋笼组件；

7、步骤s5：现场安装预制u型模壳，再将上钢筋笼组件放置于预制u型模壳的凹槽上，然后浇筑混凝土，形成混凝土浇筑体，完成叠合梁的生产。

8、进一步地，所述步骤s1的具体操作为：将梁底纵筋、预制箍筋及构造钢筋绑扎好，其中，预制箍筋竖直设置并沿叠合梁长度方向均匀布置多根，梁底纵筋水平设置于预制u型模壳的凹槽底部，构造钢筋通过拉筋使用绑扎的方式固定于预制箍筋的中部和顶部，在绑扎好的下钢筋笼组件外围三个侧面包裹钢丝网膜。

9、进一步地，所述步骤s3的具体操作：将没有钢丝网膜的一侧平放在生产台上，然后用水泥浆涂抹在三个侧面的钢丝网膜上，所需要涂抹的水泥浆厚度为叠合梁的保护层厚度。

10、进一步地，所述步骤s4中，搭接箍筋竖直设置且沿叠合梁的长度方向布置多个，所述上部纵向钢筋设置于搭接箍筋的上端，上部纵向钢筋水平设置且沿叠合梁宽度方向布置多根。

11、进一步地，所述步骤s5中，搭接箍筋为上宽下窄的梯型结构，放置上钢筋笼组件时，搭接箍筋支撑于构造钢筋上。

12、进一步地，所述装配式混凝土叠合梁包括预制u型模壳和现浇混凝土层，所述预制u型模壳包括下钢筋笼组件、钢丝网膜及水泥保护层，所述下钢筋笼组件由梁底纵筋、预制箍筋及构造钢筋配合安装组成，所述钢丝网膜包裹于下钢筋笼组件的两侧和底部，所述水泥保护层设置于钢丝网膜外；所述现浇混凝土层包括上钢筋笼组件和混凝土浇筑体，所述上钢筋笼组件由上部纵向钢筋和搭接箍筋配合安装组成，上钢筋笼组件架设于下钢筋笼组件上，所述混凝土浇筑体以下钢筋笼组件和上钢筋笼组件为骨架浇筑成型于u型模壳的凹槽和上端。

13、进一步地，所述预制箍筋竖直设置于预制u型模壳的凹槽内且沿叠合梁长度方向均匀布置多根，所述梁底纵筋水平设置于预制u型模壳的凹槽底部，梁底纵筋沿叠合梁宽度方向均匀布置多根且均被预制箍筋包围于内。

14、进一步地，所述构造钢筋通过拉筋安装固定于预制箍筋的中部和/或顶部。

15、本发明的有益效果是： 本发明的叠合梁在安装施工时可以保证良好的牢靠性和稳定性，并且相比于现有技术简化了施工步骤，不需要在现场穿插纵筋，解决了穿插纵筋的困难，大大提高了施工效率，使叠合梁的安装更加高效。不仅如此，本发明还在施工过程中减少了模板的支出，具有节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾的技术效果。本发明的预制u模壳自重轻，便于运输以及现场安装，减少了运输成本和吊装成本。同时由于将上部纵向钢筋以上钢筋笼组件的形式放入预制u型模壳中，在梁板连接部位叠合板的外伸钢筋就不会与梁内的钢筋打架。

技术特征：

1.一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述步骤s1的具体操作为：将梁底纵筋（2）、预制箍筋（3）及构造钢筋（5）绑扎好，其中，预制箍筋（3）竖直设置并沿叠合梁长度方向均匀布置多根，梁底纵筋（2）水平设置于预制u型模壳的凹槽底部，构造钢筋（5）通过拉筋（6）使用绑扎的方式固定于预制箍筋（3）的中部和顶部，在绑扎好的下钢筋笼组件外围三个侧面包裹钢丝网膜（4）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述步骤s3的具体操作：将没有钢丝网膜（4）的一侧平放在生产台上，然后用水泥浆涂抹在三个侧面的钢丝网膜（4）上，所需要涂抹的水泥浆厚度为叠合梁的保护层厚度。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述步骤s4中，搭接箍筋（8）竖直设置且沿叠合梁的长度方向布置多个，所述上部纵向钢筋（7）设置于搭接箍筋（8）的上端，上部纵向钢筋（7）水平设置且沿叠合梁宽度方向布置多根。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁，其特征在于所述步骤s5中，搭接箍筋（8）为上宽下窄的梯型结构，放置上钢筋笼组件时，搭接箍筋（8）支撑于构造钢筋（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述装配式混凝土叠合梁包括预制u型模壳和现浇混凝土层，所述预制u型模壳包括下钢筋笼组件、钢丝网膜（4）及水泥保护层（10），所述下钢筋笼组件由梁底纵筋（2）、预制箍筋（3）及构造钢筋（5）配合安装组成，所述钢丝网膜（4）包裹于下钢筋笼组件的两侧和底部，所述水泥保护层（10）设置于钢丝网膜（4）外；所述现浇混凝土层包括上钢筋笼组件和混凝土浇筑体（9），所述上钢筋笼组件由上部纵向钢筋（7）和搭接箍筋（8）配合安装组成，上钢筋笼组件架设于下钢筋笼组件上，所述混凝土浇筑体（9）以下钢筋笼组件和上钢筋笼组件为骨架浇筑成型于u型模壳的凹槽和上端。

7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述预制箍筋（3）竖直设置于预制u型模壳的凹槽内且沿叠合梁长度方向均匀布置多根，所述梁底纵筋（2）水平设置于预制u型模壳的凹槽底部，梁底纵筋（2）沿叠合梁宽度方向均匀布置多根且均被预制箍筋（3）包围于内。

8.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，其特征在于所述构造钢筋（5）通过拉筋（6）安装固定于预制箍筋（3）的中部和/或顶部。

技术总结本发明属于装配式混凝土建筑领域，具体涉及一种装配式混凝土叠合梁的施工方法，包括以下步骤：步骤S1：将梁底纵筋、预制箍筋及构造钢筋组装成下钢筋笼组件；步骤S2：在下钢筋笼组件的底部和两侧包裹钢丝网膜；步骤S3：往钢丝网膜外涂覆水泥保护层，形成预制U型模壳；步骤S4：将上部纵向钢筋与搭接箍筋组装成上钢筋笼组件；步骤S5：现场安装预制U型模壳，再将上钢筋笼组件放置于预制U型模壳的凹槽上，然后浇筑混凝土，形成混凝土浇筑体，完成叠合梁的生产。本发明在安装施工时可以保证良好的牢靠性和稳定性，并且相比于现有技术简化了施工步骤，不需要在现场穿插纵筋，解决了穿插纵筋的困难，大大提高了施工效率，使叠合梁的安装更加高效。技术研发人员：金红华,郑作刚,张玲聪,金天天,杨博受保护的技术使用者：浙江华临建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9