一种液晶电视配套扬声器膜片加工装置的制作方法

本发明属于扬声器技术相关领域，更具体的是一种液晶电视配套扬声器膜片加工装置。

背景技术：

1、该液晶电视配套扬声器膜片加工装置，是一种利用热压定型方式对纸质扬声器膜片进行定型加工操作的一种装置，生产时将浆料置于模具内，使得膜片初步成形，再将模具内的膜片倒置在热压定型装置内，使得热压定型装置的上下模之间热压闭合，压出膜片多余水分，令其热压定型。

2、现有技术cn215420780u记载了一种扬声器膜片加工用冲压装置，其提高了加工的准确性，提高了加工效率；包括基座、一号支板、二号支板、一号导辊、二号导辊、一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、支座、转动轴、轴承、不完全齿轮、三号齿轮、曲轴、四号齿轮、模具板和冲压机构，一号支板、二号支板和支座的底端均连接基座的顶端，一号导辊和二号导辊分别转动安装在一号支板和二号支板之间，一号导辊的外侧壁贴近二号导辊的外侧壁，一号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接一号齿轮的右端，二号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接二号齿轮的右端，二号齿轮和一号齿轮啮合，驱动电机的底端连接支座的顶端。

3、上述设备在进行扬声器膜片加工操作时存在一定的不足，膜片由纸质材料加工制成，传统装置一次性加工多个扬声器膜片时，无法统一完成膜片的取料操作，同时受膜片自身材料及厚度影响，使得其在取料过程中容易出现破裂现象，从而降低了扬声器膜片的取料效果；其次传统装置不具有辅助切料结构，当膜片完成热压定型操作后，需要人工对膜片进行修整操作，从而降低了扬声器膜片的生产效率，无法在热压操作时同步完成修整操作；同时传统装置不具有清料功能，在扬声器膜片完成修整操作后，其修整时产生的边料需要人工进行收集清理，功能性单一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液晶电视配套扬声器膜片加工装置，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、传统装置一次性加工多个扬声器膜片时，无法统一完成膜片的取料操作，同时受膜片自身材料及厚度影响，使得其在取料过程中容易出现破裂现象，从而降低了扬声器膜片的取料效果；

4、2、其次传统装置不具有辅助切料结构，当膜片完成热压定型操作后，需要人工对膜片进行修整操作，从而降低了扬声器膜片的生产效率，无法在热压操作时同步完成修整操作；

5、3、同时传统装置不具有清料功能，在扬声器膜片完成修整操作后，其修整时产生的边料需要人工进行收集清理，功能性单一。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种液晶电视配套扬声器膜片加工装置，包括固定底座和固定顶盖，所述固定顶盖固定安装在固定底座的上方，且固定底座和固定顶盖之间活动安装有切料板和压料板，所述切料板设置在压料板的下方，且切料板和压料板之间设有四根升降导杆；所述固定底座的上端固定安装有若干组定型下模，且定型下模的上端活动安装有升降上盖，所述压料板的下端外表面固定安装有若干组配合定型下模使用的热压上模，所述定型下模和升降上盖组合后横截面呈等腰梯形结构，所述固定底座的一侧活动安装有清料器。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述升降上盖的下部设置有托盘，且升降上盖和托盘之间通过支撑杆对接固定，所述托盘活动安装在固定底座的内部，利用升降上盖的设置，可以在不损伤膜片体的情况下，同时完成若干组膜片体的脱模操作。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述托盘的下端中部位置通过升降撑杆驱动，所述托盘和固定底座之间通过限位杆活动连接，膜片体热压定型后，其外表面呈圆台状结构，在进行膜片体脱模操作时，热压后的膜片体扣在定型下模和升降上盖上，通过启动升降撑杆，使得升降撑杆驱动托盘，通过托盘配合支撑杆带动若干组升降上盖上移，升降上盖的上移距离为三至五毫米，因为膜片体成型后为上小下大的圆台状空心结构，当升降上盖上移时，可以在膜片体的内侧将其顶起，使得膜片体与下部定型下模分离，同时令膜片体与下部定型下模保持三至五毫米的间隙，令使用者可以轻松摘除膜片体，同时避免膜片体受损。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述切料板的表面贯穿开设有若干组配合定型下模使用的圆形槽口，且切料板的下表面位于圆形槽口的外侧固定安装有裁料刀环，在膜片体热压定型时，膜片体的下部会形成固定环，从而方便膜片体进行黏合固定，而固定环的大小无法精准控制，利用切料板配合裁料刀环的设置，则可以对定型后的膜片体进行修整操作，切料板由驱动杆独立驱动，使用时切料板贴着压料板同步下移，当压料板完成定型操作后，驱动杆驱动切料板，使得切料板带动裁料刀环下移，裁料刀环依次穿过升降上盖和定型下模，令裁料刀环与膜片的固定环接触，将固定环外侧多余部分裁切，令膜片的固定环保持特定大小，从而在扬声器膜片热压定型操作时，同步完成修整操作。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述切料板和压料板的四角处均设有配合升降导杆使用的圆孔，所述压料板的上端中部位置通过升降压杆驱动，切料板和压料板均沿升降导杆竖直上下移动，升降导杆的设置可以提升热压上模和裁料刀环使用时的精度。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述裁料刀环的一侧外表面安装有第一刀头，且裁料刀环的另一侧外表面固定安装有第二刀头，所述第一刀头和第二刀头对称设置，通过加装第一刀头和第二刀头，使得裁料刀环具有断切功能，当裁料刀环下移进行固定环外侧多余部分的裁切操作时，通过第一刀头和第二刀头可以将环状的多余部分沿中部一分为二，使得多余材料呈两组半圆环状结构，方便清料器进行清理操作。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述清料器的整体呈n形结构，所述清料器的下部设有移动架，移动架和固定底座之间活动连接，利用清料器的移动可以对一整排的环状废料进行清理操作，清料器的整体采用n形结构设计，使得升降上盖和定型下模可以从清料器的下部穿过，同时令清料器的两端在移动时与环状废料的两侧接触，配合第一刀头和第二刀头对环状废料的分切，使得清料器在移动时可以将环状废料沿中部一分为二，使得清料器在移动时，由清料器的一端推动环状废料的两部分移动，使得环状废料从定型下模上分离。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述清料器的下部设有两组斜面卡槽，所述清料器的一端中部设有连接杆，所述连接杆和移动架之间通过推板活动链接，利用推板可以驱动连接杆，使得连接杆带动清料器平移。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述移动架的下端固定安装有支撑滑块，支撑滑块和固定底座以及移动架和固定底座之间均通过对接滑块滑动连接。

16、作为本发明的进一步技术方案，固定底座的一侧固定安装有配合清料器使用的边料盘，所述移动架的上端设有配合推板使用的移动滑槽。

17、本发明的有益效果：

18、1、通过设置升降上盖和托盘，在该液晶电视配套扬声器膜片加工装置使用时，令其可以一次性完成多组扬声器膜片的脱模操作，同时提升其脱模操作时的安全性，避免扬声器膜片出现破裂现象；

19、操作时，利用升降上盖的设置，可以在不损伤膜片体的情况下，同时完成若干组膜片体的脱模操作，膜片体热压定型后，其外表面呈圆台状结构，在进行膜片体脱模操作时，热压后的膜片体扣在定型下模和升降上盖上，因为定型下模和升降上盖组合后呈等腰梯形结构，使得其可以满足扬声器膜片热压时下模体的使用，通过启动升降撑杆，使得升降撑杆驱动托盘，通过托盘配合支撑杆带动若干组升降上盖上移，升降上盖的上移距离为三至五毫米，因为膜片体成型后为上小下大的圆台状空心结构，当升降上盖上移时，可以在膜片体的内侧将其顶起，使得膜片体与下部定型下模分离，同时令膜片体与下部定型下模保持三至五毫米的间隙，令使用者可以轻松摘除膜片体，同时避免膜片体受损，从而一次性完成多组膜片体的分离操作，提升扬声器膜片的热压加工效率。

20、2、通过设置切料板和裁料刀环，在该液晶电视配套扬声器膜片加工装置使用时，令其可以一次性完成若干组扬声器膜片的修整操作，去除扬声器膜片的多余边角料，提升其加工效率；

21、使用时，在膜片体热压定型后，膜片体的下部会形成固定环，从而方便膜片体进行黏合固定，而固定环的大小无法精准控制，利用切料板配合裁料刀环的设置，则可以对定型后的膜片体进行修整操作，切料板由驱动杆独立驱动，使用时切料板贴着压料板同步下移，热压上模通过电加热方式升温，热压上模穿过切料板的圆形槽口，对定型下模上的扬声器膜片进行热压定型，当压料板完成定型操作后，驱动杆带动切料板，使得切料板带动裁料刀环下移，裁料刀环依次穿过升降上盖和定型下模，令裁料刀环与膜片的固定环接触，将固定环外侧多余部分裁切，令膜片的固定环保持特定大小，从而在扬声器膜片热压定型操作时，同步完成修整操作。

22、3、通过设置清料器，在该液晶电视配套扬声器膜片加工装置使用时，配合第一刀头和第二刀头的设置，可以优化对裁料刀环的使用，令其可以对分切后的边料进行辅助清理；

23、操作时，通过加装第一刀头和第二刀头可以提升裁料刀环的使用效果，使得裁料刀环具有断切功能，当裁料刀环下移进行固定环外侧多余部分的裁切操作时，通过第一刀头和第二刀头可以将环状的多余部分沿中部一分为二，使得多余材料呈两组半圆环状结构，方便清料器进行清理操作，清料器的整体采用n形结构设计，使得升降上盖和定型下模可以从清料器的下部穿过，同时令清料器的两端在移动时与环状废料的两侧接触，配合第一刀头和第二刀头对环状废料的分切，使得清料器在移动时可以将环状废料沿中部一分为二，使得清料器在移动时，由清料器的一端推动环状废料的两部分移动，使得环状废料从定型下模上分离，从而使得环状废料排入至边料盘的内部，其次利用对接滑块的设置，可以调整清料器的使用位置，推动移动架，使得移动架沿对接滑块方向移动，将清料器移动至下一排定型下模的一侧，推动推板驱动清料器平移。