一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备

本发明涉及机械加工，具体涉及一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备。

背景技术：

1、圆薄零件端面直槽加工设备主要应用于工业生产领域，常见于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。圆薄零件通常指直径小于100mm、厚度小于10mm的薄型零件。端面槽是指沿着角度和深度的一系列切割线，用于固定圆形零件的安装。端面槽的精度和质量对于圆薄零件的功能、使用寿命和安全性都有非常重要的影响。

2、传统的圆薄零件端面直槽加工通常需要手工完成，效率低下，且易出现误差。因此，自动化加工设备逐渐成为一个必不可少的工具。现代圆薄零件端面直槽加工设备通常采用数控加工(cnc)技术进行精确加工，这种设备既可以提高加工精度和速度，又可以减少人工误差，大大提高了生产效率和产品质量。

3、中国专利cn202310205301.7具体公开一种直槽加工设备、加工方法、相关设备和车床,包括主轴、进给装置和飞刀盘,主轴用于夹持工件并带动工件旋转；进给装置用于驱动飞刀盘和主轴相互靠近或远离；飞刀盘的旋转轴与主轴的旋转轴平行；飞刀盘上安装有至少1柄槽切刀,槽切刀沿飞刀盘的径向方向的伸出长度可调；槽切刀带有刀刃的一端凸出于飞刀盘靠近主轴一侧的端面；飞刀盘用于带动槽切刀旋转以切削旋转中的工件。

4、但是该发明,其仍存在诸多不足.如方法适用于车床，应用不够广泛，对于薄壁件难以装夹，限制大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的问题，提供了一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，包括筛料机构、上料结构、夹紧机构和接料盒，所述筛料机构固定在机床上，筛料机构的下端固定设置有上料机构，上料机构紧密对接有夹紧机构；筛料机构包括进料斗，进料斗下依次设置有使零件均匀输送的水平输送机构、均有输送零件且使零件具有角度的筛料输送机构和时零件进行有序排列的集中通道；上料机构包括推动零件进行加工更换的电动推杆；夹紧机构包括完成零件定位和夹紧的气动虎钳和小型气动滑台，接料盒用于接收零件。

4、进一步地，所述水平输送机构包括传送带，传送带设置在传送带滚轮上，传送带滚轮两端设置有轴承支座i，且传送带滚轮一端传动连接圆形电机i，圆形电机i固定在折弯支片上。

5、进一步地，所述筛料输送机构包括筛料板，筛料板设置在筛料轴上，筛料轴的两端设置有轴承支座ⅱ和凸轮盘，凸轮盘与筛料轴传动连接，且凸轮盘为不规则形状；筛料轴的一端传动连接有圆形电机ⅱ；圆形电机ⅱ带动筛料轴转动，进而带动凸轮盘转动，使筛料板一端上下抖动，使零件顺利进入集中通道。

6、进一步地，所述筛料板的两边分别通过直角支架固定设置有筛料侧挡板左和筛料侧挡板右。

7、进一步地，所述集中通道包括集中通道ⅰ和集中通道ⅱ，集中通道ⅱ通过螺钉连接在集中通道ⅰ上。

8、进一步地，所述筛料机构由铝型材和型材角件构成框架，且筛料机构顶部设置有顶面板，顶面板固定有进料斗；筛料机构通过固定脚座固定在机床上。

9、进一步地，所述电动推杆由电动推杆大支座和电动推杆小支座固定在送料侧板后端，送料侧板前端通过螺钉固定有送料护板和送料底板，送料侧板前端和送料底板之间设置容纳圆形薄片零件的空间；送料侧板前端还设置有推头回位块；工作时电动推杆伸长带动上下料推杆运动，完成零件的加工更换。

10、进一步地，所述电动推杆的前端通过推料销连接推料头，且电动推杆的前端由圆头销钉穿过固定拉簧一端，拉簧另一端由推料头固定；圆头销钉的末端由推头连接螺栓穿过，且推头连接螺栓穿过下料推杆的末端锁在阻料板前端，阻料板和下料推杆在电动推杆运动时在送料侧板的直槽做直线运动。

11、进一步地，所述下料推杆的前端通过推头螺钉转动连接下料推头。

12、进一步地，所述气动虎钳包括虎钳身和定钳口，虎钳身上设置有气动制钳口，定钳口下料端通过螺栓固定有小型气动滑台。

13、与现有的技术相比本发明的有益效果是：

14、1、一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，整体结构合理、高效，有利于零件精准完成自动加工，减少人工劳动力；节约人为整理毛坯料的时间，只需一段时间补料一次，极大解放了劳动力；

15、2、一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，均匀输送原料可以避免原料的涌入和突然停止，降低生产线上设备的磨损和故障率，延长设备的使用寿命；

16、3、一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，快速上下料可以缩短换料时间，降低机器停机时间，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，包括筛料机构、上料结构、夹紧机构和接料盒(15)，所述筛料机构固定在机床上，筛料机构的下端固定设置有上料机构，上料机构紧密对接有夹紧机构；筛料机构包括进料斗(2)，进料斗(2)下依次设置有使零件均匀输送的水平输送机构、均有输送零件且使零件具有角度的筛料输送机构和时零件进行有序排列的集中通道；上料机构包括推动零件进行加工更换的电动推杆(8)；夹紧机构包括完成零件定位和夹紧的气动虎钳和小型气动滑台(14)，接料盒(15)用于接收零件。

2.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述水平输送机构包括传送带(5)，传送带(5)设置在传送带滚轮(23)上，传送带滚轮(23)两端设置有轴承支座i(22)，且传送带滚轮(23)一端传动连接圆形电机i(3)，圆形电机i(3)固定在折弯支片(26)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述筛料输送机构包括筛料板(6)，筛料板(6)设置在筛料轴(27)上，筛料轴(27)的两端设置有轴承支座ⅱ(25)和凸轮盘(21)，凸轮盘(21)与筛料轴(27)传动连接，且凸轮盘(21)为不规则形状；筛料轴(27)的一端传动连接有圆形电机ⅱ(29)；圆形电机ⅱ(29)带动筛料轴(27)转动，进而带动凸轮盘(21)转动，使筛料板(6)一端上下抖动，使零件顺利进入集中通道。

4.根据权利要求3所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述筛料板(6)的两边分别通过直角支架(20)固定设置有筛料侧挡板左(19)和筛料侧挡板右(31)。

5.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述集中通道包括集中通道ⅰ(9)和集中通道ⅱ(10)，集中通道ⅱ(10)通过螺钉连接在集中通道ⅰ(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述筛料机构由铝型材(4)和型材角件(7)构成框架，且筛料机构顶部设置有顶面板(1)，顶面板(1)固定有进料斗(2)；筛料机构通过固定脚座(12)固定在机床上。

7.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述电动推杆(8)由电动推杆大支座(32)和电动推杆小支座(33)固定在送料侧板(11)后端，送料侧板(11)前端通过螺钉固定有送料护板(18)和送料底板(34)，送料侧板(11)前端和送料底板(34)之间设置容纳圆形薄片零件(43)的空间；送料侧板(11)前端还设置有推头回位块(24)；工作时电动推杆(8)伸长带动上下料推杆运动，完成零件的加工更换。

8.根据权利要求7所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述电动推杆(8)的前端通过推料销(41)连接推料头(40)，且电动推杆(8)的前端由圆头销钉(35)穿过固定拉簧(42)一端，拉簧(42)另一端由推料头(40)固定；圆头销钉(35)的末端由推头连接螺栓(39)穿过，且推头连接螺栓(39)穿过下料推杆(36)的末端锁在阻料板(44)前端，阻料板(44)和下料推杆(36)在电动推杆(8)运动时在送料侧板(11)的直槽做直线运动。

9.根据权利要求8所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述下料推杆(36)的前端通过推头螺钉(37)转动连接下料推头(38)。

10.根据权利要求1所述的一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，其特征在于，所述气动虎钳包括虎钳身(16)和定钳口(13)，虎钳身(16)上设置有气动制钳口(17)，定钳口(13)下料端通过螺栓固定有小型气动滑台(14)。

技术总结本发明公开了一种薄片垫圈类零件端面槽自动加工设备，包括用于引导薄片垫圈零件从无序状态变成竖直排列状态的筛料机构、用于使竖直排列的薄片垫圈零件进入加工区域且实现上料与下料同时进行的送料机构、用于自动夹紧零件的气动虎钳与联动限位的气动滑台的夹紧机构、用于集中并接收加工完成的零件的接料盒。通过筛料机构的进料斗、传送带、筛料板和集中通道完成零件待加工排列，使送料机构能通过电动推杆运动驱动上料推杆与下料推杆同时完成上料与下料，上料推杆连接拉簧使上料推头单向推动，下料推杆连接下料推头使用简单机械原理实现单向推动避免上下料发生干涉，使薄片垫圈零件在气动虎钳的夹紧和联动的气动滑台的限位帮助下快速定位与加工。技术研发人员：罗胜阳,伍星,索昕煜,姚敏,阿贤华,马丽华,陈麒,熊代贤受保护的技术使用者：滇西应用技术大学技术研发日：技术公布日：2024/9/9