一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机及使用方法与流程

本发明涉及搅拌机，具体为一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机及使用方法。

背景技术：

1、目前，聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变形性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等；

2、在现有的物料混合搅拌机中由于聚氨酯材料黏性较大，导致物料在混合的过程中，容易粘附在搅拌罐内壁，导致混合效果降低，现有的搅拌机中，通常采用刮板在搅拌过程中，通过刮板刮动内壁的物料，但是直线型刮板在刮动过程中无法充分带动物料运动，造成混合效果无法提高。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，包括：

2、搅拌罐，该搅拌罐为材料的搅拌提供场所，且所述搅拌罐外侧的底部固定安装有连接环，所述连接环的外侧固定安装有支腿，所述搅拌罐外侧的顶部安装有进料管，且所述搅拌罐的底部中心位置安装有出料导管；

3、所述搅拌罐的顶部中心位置通过连接架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌罐的顶部并延伸至内部，所述电机的输出端通过联轴器连接有刮壁机构，所述刮壁机构的内部安装有混合机构；

4、其中，所述刮壁机构包括转轴，所述转轴的顶端与搅拌电机的输出端通过联轴器相连接，所述转轴的底端焊接有连接盘，所述连接盘的顶部安装有挡料罩，所述挡料罩的顶部与搅拌罐的内壁紧密贴合形成密封，通过挡料罩将搅拌罐顶部的部分空间进行阻挡，避免倒入物料与搅拌物料的过程中，物料飞溅导致物料接触搅拌电机与转轴的连接处，导致混合的黏性物料黏附在搅拌电机的输出端，导致转动阻力加大，影响搅拌，所述连接盘底部的中心位置法兰连接有连接轴，所述连接轴的两端均固定安装有连接槽环，所述连接槽环的外侧均匀开设有空槽，所述连接槽环之间固定安装有螺旋刮板，所述螺旋刮板的一端设置有刮刃，且所述螺旋刮板的刮刃与搅拌罐的内壁相贴合，所述螺旋刮板沿转轴的圆心在连接槽环之间均匀安装，通过螺旋刮板在转动搅拌物料的过程中，对黏附在搅拌罐内壁的物料进行刮动，相比于直线刮板，在刮动过程中，螺旋形刮板在刮动过程中，正向转动可以带动刮动的物料向上涌动，对物料刮动的同时进行带动，提高物料的混合效果，同时在反转过程中，带动搅拌罐内壁黏附的物料向下传动，便于下料，所述连接轴的底部安装有下料组件。

5、优选的，所述下料组件包括连接柱与连接板，所述连接柱的顶端与连接轴的底端法兰连接，所述连接板沿转轴的圆心在连接槽环的底部均匀安装，所述连接柱的外侧安装有螺旋板，所述螺旋板的外侧与出料导管的内壁相贴合，所述连接板的底部安装有刮料板，所述刮料板的底部与搅拌罐内壁的底部相贴合，所述连接板远离连接柱的一端安装有顶块，通过顶块在搅拌罐与连接槽环之间的间隙中进行转动，在混料的过程中，带动间隙中的物料挤出，避免混料过程中间隙内物料无法混合，同时在下料过程中，将物料挤出，配合刮料板，将物料更好地导出，所述顶块的顶板与连接槽环的底部相贴合，所述顶块远离连接板的一端与搅拌罐的内壁相贴合。

6、优选的，所述混合机构包括轴套，所述轴套在连接轴外侧的中心位置固定安装，所述轴套外侧的中心位置套设有连接套盘，所述连接套盘的内壁与轴套的内壁固定安装，所述连接套盘的外侧固定安装有连接套环，所述连接套环外侧的中心位置固定安装有齿槽环，所述齿槽环的外侧啮合有齿轮盘，通过齿槽环与齿轮盘的啮合，在转动过程中，使齿轮盘高速转动，通过固定轴与连接块带动曲搅杆高速转动，使曲搅杆围绕转轴转动的同时，自身高速转动，提高对物料的混合效果，所述齿轮盘沿连接套环的圆心在齿槽环的外侧均匀安装，所述齿轮盘的内壁固定安装有固定轴，所述固定轴的内壁滑动设置有槽环，所述槽环的内壁与齿轮盘的外侧滑动适配，所述固定轴的两端均安装有连接块，所述连接块外侧远离固定轴的一端安装有曲搅杆，所述曲搅杆沿连接块的轴线中心位置对称安装，所述槽环的两端均安装有固定板，所述固定板沿槽环的圆心位置对称安装，固定板远离槽环的一端与连接槽环的相对面固定安装，所述固定板的外侧固定安装有搅料板，通过搅料板在转动过程中，对螺旋刮板刮动的物料进行搅拌，避免在靠近搅拌罐内壁的处的物料搅拌力不够，造成物料混合效果不理想，导致混合质量降低。

7、一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机的使用方法，由以下几个步骤组成：

8、s1、导料入罐，通过进料管与物料管连接，将所需混合的物料按比例依次通过进料管通入搅拌罐中；

9、s2、转动刮壁，通过人工启动搅拌电机，使搅拌电机正转带动刮壁机构中的螺旋刮板对搅拌罐的内壁进行刮动，在刮动的同时带动靠近搅拌罐内壁的物料进行运动；

10、s3、搅拌混料，在刮壁机构转动时，通过连接轴带动混合机构转动，使混合机构中的曲搅杆与搅料板对搅拌罐内的物料进行搅拌混合；

11、s4、反转出料，通过工人控制搅拌电机反转，通过刮壁机构中的下料组件将混合完成后的物料进行导出。

12、本发明提供了一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机。具备以下有益效果：

13、一、该螺旋刮板，通过螺旋刮板在转动搅拌物料的过程中，对黏附在搅拌罐内壁的物料进行刮动，相比于直线刮板，在刮动过程中，螺旋形刮板在刮动过程中，正向转动可以带动刮动的物料向上涌动，对物料刮动的同时进行带动，提高物料的混合效果，同时在反转过程中，带动搅拌罐内壁黏附的物料向下传动，便于下料。

14、二、该顶块，通过顶块在搅拌罐与连接槽环之间的间隙中进行转动，在混料的过程中，带动间隙中的物料挤出，避免混料过程中间隙内物料无法混合，同时在下料过程中，将物料挤出，配合刮料板，将物料更好地导出。

15、三、该齿槽环与齿轮盘，通过齿槽环与齿轮盘的啮合，在转动过程中，使齿轮盘高速转动，通过固定轴与连接块带动曲搅杆高速转动，使曲搅杆围绕转轴转动的同时，自身高速转动，提高对物料的混合效果。

16、四、该挡料罩，通过挡料罩将搅拌罐顶部的部分空间进行阻挡，避免倒入物料与搅拌物料的过程中，物料飞溅导致物料接触搅拌电机与转轴的连接处，导致混合的黏性物料黏附在搅拌电机的输出端，导致转动阻力加大，影响搅拌。

17、五、该搅料板，通过搅料板在转动过程中，对螺旋刮板刮动的物料进行搅拌，避免在靠近搅拌罐内壁的处的物料搅拌力不够，造成物料混合效果不理想，导致混合质量降低。

技术特征：

1.一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述下料组件(37)包括连接柱(371)与连接板(375)，所述连接柱(371)的顶端与连接轴(33)的底端法兰连接，所述连接板(375)沿转轴(31)的圆心在连接槽环(35)的底部均匀安装。

3.根据权利要求2所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述连接柱(371)的外侧安装有螺旋板(372)，所述螺旋板(372)的外侧与出料导管(5)的内壁相贴合，所述连接板(375)的底部安装有刮料板(374)，所述刮料板(374)的底部与搅拌罐(1)内壁的底部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述连接板(375)远离连接柱(371)的一端安装有顶块(373)，所述顶块(373)的顶板与连接槽环(35)的底部相贴合，所述顶块(373)远离连接板(375)的一端与搅拌罐(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述混合机构(2)包括轴套(201)，所述轴套(201)在连接轴(33)外侧的中心位置固定安装，所述轴套(201)外侧的中心位置套设有连接套盘(205)，所述连接套盘(205)的内壁与轴套(201)的内壁固定安装，所述连接套盘(205)的外侧固定安装有连接套环(206)。

6.根据权利要求5所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述连接套环(206)外侧的中心位置固定安装有齿槽环(209)，所述齿槽环(209)的外侧啮合有齿轮盘(211)，所述齿轮盘(211)沿连接套环(206)的圆心在齿槽环(209)的外侧均匀安装。

7.根据权利要求6所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述齿轮盘(211)的内壁固定安装有固定轴(210)，所述固定轴(210)的内壁滑动设置有槽环(202)，所述槽环(202)的内壁与齿轮盘(211)的外侧滑动适配。

8.根据权利要求7所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述固定轴(210)的两端均安装有连接块(208)，所述连接块(208)外侧远离固定轴(210)的一端安装有曲搅杆(207)，所述曲搅杆(207)沿连接块(208)的轴线中心位置对称安装。

9.根据权利要求7所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机，其特征在于：所述槽环(202)的两端均安装有固定板(204)，所述固定板(204)沿槽环(202)的圆心位置对称安装，固定板(204)远离槽环(202)的一端与连接槽环(35)的相对面固定安装，所述固定板(204)的外侧固定安装有搅料板(203)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机的使用方法，其特征在于：由以下几个步骤组成：

技术总结本发明公开了一种生物基聚氨酯材料加工混合搅拌机及使用方法，本发明涉及搅拌机技术领域，由于聚氨酯材料黏性较大，导致物料在混合的过程中，容易黏附在搅拌罐内壁，导致混合效果降低，现有的搅拌机中，通常采用刮板在搅拌过程中，通过刮板刮动内壁的物料，但是直线型刮板在刮动过程中无法充分带动物料运动，造成混合效果无法提高，通过螺旋刮板在转动搅拌物料的过程中，对黏附在搅拌罐内壁的物料进行刮动，相比于直线刮板，在刮动过程中，螺旋形刮板在刮动过程中，正向转动可以带动刮动的物料向上涌动，对物料刮动的同时进行带动，提高物料的混合效果，同时在反转过程中，带动搅拌罐内壁黏附的物料向下传动，便于下料。技术研发人员：张新文受保护的技术使用者：福建锐信合成革有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9