一种用于B1级阻燃电缆外护材料挤出用模具及挤压方法与流程

本发明属于电线电缆生产，特别涉及一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具及挤压方法。

背景技术：

1、电缆外护套挤出工艺：b1级阻燃电缆的外护套是通过单螺杆挤塑机挤出，装入料斗中的b1级阻燃电缆料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于缆芯上，形成连续密实的护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

2、目前b1级材料硬度大，生产时压力较大，一般的挤塑机无法实现挤出，只有设备厂家定制后才可生产，即使生产速度也很慢。

3、当材料经过机头模具，模具均为内锥度，使材料形成压力会使材料的分子之间更紧密，在材料与模具之间会产生摩擦，造成阻力加大，使材料流动经过模具时速度不均匀，会出现电缆表面粗细不均。

4、为了保证材料挤出到电缆表面更加的厚度均匀，提高b1材料的机械性能，通常是采用减少材料与模具的摩擦系数，同时减少材料在模具出口处停留。

5、公告号cn219311968u的实用新型公开了一种电缆外护套的挤出模具，其技术方案要点包括挤出模芯、挤出模套以及挤出流道，挤出模芯螺纹装配于所述挤出模套内以在二者内部形成供电缆外护套挤出的所述挤出流道；其中，挤出模套径向开设有一连通至挤出模芯外壁的色条注料口，挤出模芯外壁周向开设有一环流槽，并且沿着环流槽均匀开设有连通至挤出流道的分注料口，挤出模芯外壁还设有一轴向设置的连通槽，连通槽用以连通色条注料口与所述环流槽；然而，该挤压模具主要是在挤出模套径向开设有一连通至挤出模芯外壁的色条注料口，原有机头注料口注料至挤出模套外壁的色条注料口，实现三道标识条的同步挤出，并无法减少材料与模具的摩擦。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具及挤压方法，采用低摩擦系数的模套芯，且模具更换尺寸时仅需更换模套芯即可，节约资源。

2、为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，包括模套及沿轴向配设于模套末端的模套芯和压盖，且模套芯采用低摩擦系数材质；

4、所述模套芯设为圆柱形且其与压盖的接触处设为台阶面，而压盖设为环形结构并套设在台阶面上且其外周设有用于与模套螺纹连接的外螺纹；

5、所述模套芯的轴向长度设为3~5mm。

6、所述模套心部开有挤压通道且挤压通道末端设有用于安装模套芯的安装孔，且安装孔的外径大于挤压通道末端内径。

7、所述挤压通道设为内径渐小的锤形通道并与模套芯的内孔光滑过渡。

8、所述压盖上还设有用于拆卸的拆卸孔。

9、所述模套芯采用低摩擦系数的聚四氟乙烯。

10、所述压盖采用45#刚。

11、所述模套采用钢材质制成，并经过渗氮处理。

12、一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具的挤压方法，包括以下步骤：

13、（1）根据生产选用挤压工艺，并根据挤压工艺选用成品盘具、原材料；

14、（2）配模：根据电缆外径选择合适的工装模具并装配；

15、（3）上好半成品及成品盘具；

16、（4）调整挤出料的偏心度以及需要印字内容；

17、（5）挤出生产，量取外径并控制厚度。

18、步骤（2）中，配模时，拉伸平衡比为1.2~1.3。

19、步骤（2）中，配模时，模芯内径比电缆外径大7~10mm。

20、本发明的有益效果是：

21、（1）本发明公开的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具及挤压方法，通过模套及沿轴向配设的模套芯和压盖；模套芯设为圆柱形且其与压盖的接触处设为台阶面，而压盖设为环形结构并套设在台阶面上且其外周设有用于与模套螺纹连接的外螺纹，节省资源，原有模具一个尺寸需要加工一个，而该模具可以共用一个模套底座，只需更换模套芯即可，大大的节约资源。

22、（2）提高了更换效率，更换时仅需更换模套芯，模套底座无需拆卸。

23、（3）改善了产品的表面质量，模套芯采用高分子材料，减少材料与模具之间的摩擦，使材料更加光滑，从而增加了材料的物理机械性能。

24、（4）减少模套芯的承料区域的长度，进而减少材料在模套承线区的停留时间，更好的匹配b1级高硬度材料的挤出，表面圆整，厚度一致。

技术特征：

1.一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：包括模套及沿轴向配设于模套末端的模套芯和压盖，且模套芯采用低摩擦系数材质；

2.根据权利要求1所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述模套心部开有挤压通道且挤压通道末端设有用于安装模套芯的安装孔，且安装孔的外径大于挤压通道末端内径。

3.根据权利要求2所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述挤压通道设为内径渐小的锤形通道并与模套芯的内孔光滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述压盖上还设有用于拆卸的拆卸孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述模套芯采用低摩擦系数的聚四氟乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述压盖采用45#刚。

7.根据权利要求5所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具，其特征在于：所述模套采用钢材质制成，并经过渗氮处理。

8.基于权利要求5所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具的挤压方法，其特征在于，步骤（2）中，配模时，模具选配为拉伸平衡比1.2~1.3。

10.根据权利要求8所述的一种用于b1级阻燃电缆外护材料挤出用模具的挤压方法，其特征在于，步骤（2）中，模芯内径比电缆外径大7~10mm。

技术总结本发明公开的一种用于B1级阻燃电缆外护材料挤出用模具及挤压方法，通过模套及沿轴向配设的模套芯和压盖；模套芯设为圆柱形且其与压盖的接触处设为台阶面，而压盖设为环形结构并套设在台阶面上且其外周设有用于与模套螺纹连接的外螺纹，节省资源，原有模具一个尺寸需要加工一个，而该模具可以共用一个模套底座，只需更换模套芯即可，大大的节约资源。技术研发人员：聂广东,夏文琪,高博思,龚晓伟,赵文涛,张思良受保护的技术使用者：焦作铁路电缆有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9