一种PPR管件生产用易脱模具的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，尤其涉及一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑模具是塑料加工工业中和塑料注射成型机配套，首先ppr管件原料在注射成型机底加热料筒内受热熔融，然后在注射成型机的螺杆或柱塞推动下，通过注射成型机的喷嘴进入注塑模具的型腔，塑料冷却硬化成型后通过脱模得到成型品。

2、现有的注塑机在对ppr管件注塑结束后，通常需要对ppr管件进行冷却，等待ppr管件冷却定型后再将其取下，而在ppr管件冷却时存在冷却不均匀的现象，冷却后容易与注塑模具粘连，导致ppr管件在脱模过程中容易发生变形或破损，且将ppr管件取出时，经常需要人工或者机械辅助脱模，工作效率低，工序复杂，因此提出了一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，包括注塑机，所述注塑机包括固定底座、左模具和右模具，所述固定底座顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动左模具与右模具合模和分模，所述左模具前侧贯穿设置有进水腔，所述进水腔内部固定设置有密封板，所述密封板上设置有进出水组件，所述进出水组件用于输送冷却水和排出冷却水，所述左模具上设置有冷却组件，所述冷却组件用于对成型的ppr管件冷却，所述左模具上设置有推出组件，所述推出组件用于将冷却成型后的ppr管件脱模，所述右模具左侧开设有成型凹槽。

4、优选的，所述移动组件包括安装竖板，所述安装竖板固定安装在固定底座的顶部，左侧的所述安装竖板左侧固定设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定设置有移动板，所述左模具固定安装在移动板的右侧，所述移动板端部固定设置有移动导向环，所述移动导向环内部滑动设置有导向柱，所述导向柱固定安装在安装竖板相向面之间，所述导向柱表面固定设置有固定环，所述固定环表面固定设置有固定板，所述右模具固定安装在固定板的左侧。

5、优选的，所述冷却组件包括模心和进水孔，所述进水孔开设在进水腔内部，所述模心左侧开设有冷却腔，所述冷却腔与进水孔相连通，所述进水孔内部固定设置有固定块，所述固定块端部固定设置有安装圆板，所述安装圆板右侧固定设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一右端固定设置有活塞板一，所述活塞板一滑动在冷却腔的内部。

6、优选的，所述推出组件包括连接孔，所述连接孔贯穿开设在左模具的右侧，所述连接孔与进水腔相连接，所述连接孔内部滑动设置有活塞板二，所述活塞板二右侧固定设置有脱模移动杆，所述脱模移动杆表面滑动设置有限位圆环，所述限位圆环表面固定设置有导向套管，所述导向套管固定安装在左模具的右侧，所述脱模移动杆右端固定设置有矩形连接板，所述矩形连接板左侧固定设置有复位弹簧二，所述复位弹簧二左端固定安装在左模具的右侧，所述矩形连接板右侧固定设置有脱模推动板。

7、优选的，所述进出水组件包括冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管固定安装在前侧的密封板内部，所述冷却水出管固定安装在后侧的密封板内部，所述冷却水进管内部固定设置于外丝连接头一，所述外丝连接头一前端搭接设置有密封垫一，所述外丝连接头一表面螺纹设置有内丝连接头一，所述内丝连接头一内壁与密封垫一外表面搭接设置，所述内丝连接头一表面固定设置有进水软管，所述冷却水出管内部固定设置有外丝连接头二，所述外丝连接头二后端搭接设置有密封垫二，所述外丝连接头二表面螺纹设置有内丝连接头二，所述内丝连接头二内壁与密封垫二外部表面搭接设置，所述内丝连接头二表面固定设置有出水软管，所述冷却水出管上固定安装有电磁阀。

8、优选的，所述成型凹槽的数量为若干个，且若干个成型凹槽呈对称式分布，若干个所述成型凹槽之间设置有连通槽，所述左模具前侧固定设置有注塑管，所述固定底座右侧设置有注射成型机，且注射成型机出料端与注塑管相连接。

9、优选的，所述活塞板一与冷却腔相贴合，所述活塞板一的孔径与进水孔的空间相同，所述活塞板一采用不锈钢制成。

10、优选的，所述活塞板二与连接孔相贴合，所述连接孔的孔径与导向套管的内径相同，所述活塞板二采用不锈钢材质制成。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、该ppr管件生产用易脱模具的注塑机，通过冷却水通过进出水组件进入进水腔内部，并通过进水腔进入进水孔和连接孔内部，使得水流推动活塞板一对复位弹簧一进行拉伸，从而使得水流进入冷却腔内对ppr管件进行冷却，且在ppr管件冷却完成后，左模具与右模具分模，使得右模具与脱模推动板分离，且水流可以通过活塞板二推动脱模移动杆移动，并使得矩形连接板推动脱模推动板将冷却成型的ppr管件推落，且矩形连接板会对复位弹簧二进行拉伸，从而实现对注塑的ppr管件进行冷却脱模，从而避免了ppr管件冷却时存在冷却不均匀导致其与注塑模具粘连的情况，从而避免了ppr管件在脱模过程中容易发生变形或破损的情况，且便于将冷却后的ppr管件推出脱模。

13、2、该ppr管件生产用易脱模具的注塑机，通过进水软管将冷却水流输送至内丝连接头一内部，并通过外丝连接头一进入冷却水进管内部，再通过冷却水进管进入进水腔内，当进水腔内部充满冷却水流，从而便于将冷却水输送至进水腔内部，且便于冷却水通过进水腔进入进水孔和连接孔内部，从而便于对活塞板一和活塞板二进行移动。

技术特征：

1.一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，包括注塑机，所述注塑机包括固定底座(1)、左模具(2)和右模具(3)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动左模具(2)与右模具(3)合模和分模，所述左模具(2)前侧贯穿设置有进水腔(11)，所述进水腔(11)内部固定设置有密封板(13)，所述密封板(13)上设置有进出水组件，所述进出水组件用于输送冷却水和排出冷却水，所述左模具(2)上设置有冷却组件，所述冷却组件用于对成型的ppr管件冷却，所述左模具(2)上设置有推出组件，所述推出组件用于将冷却成型后的ppr管件脱模，所述右模具(3)左侧开设有成型凹槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述移动组件包括安装竖板(4)，所述安装竖板(4)固定安装在固定底座(1)的顶部，左侧的所述安装竖板(4)左侧固定设置有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的输出端固定设置有移动板(8)，所述左模具(2)固定安装在移动板(8)的右侧，所述移动板(8)端部固定设置有移动导向环(7)，所述移动导向环(7)内部滑动设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)固定安装在安装竖板(4)相向面之间，所述导向柱(6)表面固定设置有固定环(9)，所述固定环(9)表面固定设置有固定板(10)，所述右模具(3)固定安装在固定板(10)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述冷却组件包括模心(14)和进水孔(16)，所述进水孔(16)开设在进水腔(11)内部，所述模心(14)左侧开设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)与进水孔(16)相连通，所述进水孔(16)内部固定设置有固定块(26)，所述固定块(26)端部固定设置有安装圆板(17)，所述安装圆板(17)右侧固定设置有复位弹簧一(18)，所述复位弹簧一(18)右端固定设置有活塞板一(19)，所述活塞板一(19)滑动在冷却腔(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述推出组件包括连接孔(20)，所述连接孔(20)贯穿开设在左模具(2)的右侧，所述连接孔(20)与进水腔(11)相连接，所述连接孔(20)内部滑动设置有活塞板二(21)，所述活塞板二(21)右侧固定设置有脱模移动杆(22)，所述脱模移动杆(22)表面滑动设置有限位圆环(23)，所述限位圆环(23)表面固定设置有导向套管(24)，所述导向套管(24)固定安装在左模具(2)的右侧，所述脱模移动杆(22)右端固定设置有矩形连接板(25)，所述矩形连接板(25)左侧固定设置有复位弹簧二(38)，所述复位弹簧二(38)左端固定安装在左模具(2)的右侧，所述矩形连接板(25)右侧固定设置有脱模推动板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述进出水组件包括冷却水进管(27)和冷却水出管(28)，所述冷却水进管(27)固定安装在前侧的密封板(13)内部，所述冷却水出管(28)固定安装在后侧的密封板(13)内部，所述冷却水进管(27)内部固定设置于外丝连接头一(29)，所述外丝连接头一(29)前端搭接设置有密封垫一(30)，所述外丝连接头一(29)表面螺纹设置有内丝连接头一(31)，所述内丝连接头一(31)内壁与密封垫一(30)外表面搭接设置，所述内丝连接头一(31)表面固定设置有进水软管(32)，所述冷却水出管(28)内部固定设置有外丝连接头二(33)，所述外丝连接头二(33)后端搭接设置有密封垫二(34)，所述外丝连接头二(33)表面螺纹设置有内丝连接头二(35)，所述内丝连接头二(35)内壁与密封垫二(34)外部表面搭接设置，所述内丝连接头二(35)表面固定设置有出水软管(37)，所述冷却水出管(28)上固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述成型凹槽(36)的数量为若干个，且若干个成型凹槽(36)呈对称式分布，若干个所述成型凹槽(36)之间设置有连通槽，所述左模具(2)前侧固定设置有注塑管，所述固定四座(1)右侧设置有注射成型机，且注射成型机出料端与注塑管相连接。

7.根据权利要求3所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述活塞板一(19)与冷却腔(15)相贴合，所述活塞板一(19)的孔径与进水孔(16)的空间相同，所述活塞板一(19)采用不锈钢制成。

8.根据权利要求4所述的一种ppr管件生产用易脱模具的注塑机，其特征在于，所述活塞板二(21)与连接孔(20)相贴合，所述连接孔(20)的孔径与导向套管(24)的内径相同，所述活塞板二(21)采用不锈钢材质制成。

技术总结本发明及套丝技术领域，尤其是一种PPR管件生产用易脱模具的注塑机，包括注塑机，所述注塑机包括固定底座、左模具和右模具，所述固定底座顶部设置有移动组件，所述移动组件用于带动左模具与右模具合模和分模，所述左模具前侧贯穿设置有进水腔，所述进水腔内部固定设置有密封板。水流可以通过活塞板二推动脱模移动杆移动，并使得矩形连接板推动脱模推动板将冷却成型的PPR管件推落，且矩形连接板会对复位弹簧二进行拉伸，从而实现对注塑的PPR管件进行冷却脱模，从而避免了PPR管件冷却时存在冷却不均匀导致其与注塑模具粘连的情况，从而避免了PPR管件在脱模过程中容易发生变形或破损的情况，且便于将冷却后的PPR管件推出脱模。技术研发人员：陈波,陈叶冬,姚杭受保护的技术使用者：浙江卫德管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12