一种轨道辙叉加工用锻造装置的制作方法

本发明主要涉及锻造装置，具体涉及一种轨道辙叉加工用锻造装置。

背景技术：

1、辙叉是铁路轨道中一种重要的设备，主要用于使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨，它由叉心、翼轨和联结零件组成，按平面形式可分为直线辙叉和曲线辙叉两类，按构造类型则可分为固定辙叉和活动辙叉两类，在单开道岔上，直线式固定辙叉最为常用，而在提速线路和高速线路上，则多采用可动式辙叉。

2、辙叉在工作过程中需要承受列车的巨大冲击力和摩擦力，因此要求材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，锻造法能够通过高温和高压的作用，使金属材料的晶粒细化，组织致密，从而提高其力学性能。

3、在锻造过程中，金属材料会受到强烈的压力和形变，如果长时间在同一面进行锻造，可能会导致该面金属材料的组织结构过于致密，而其他面则相对疏松，从而影响锻件的整体性能和质量，所以需要通过不断翻面，可以使锻件各个面的金属材料都能得到充分的锻造和变形，从而确保锻件内部组织结构的均匀性，但现有技术中，对金属材料的翻面通常由人工操作，操作极为频繁，且金属材料温度高，工作人员的劳动强度大，并具有一点安全隐患。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明提供了一种轨道辙叉加工用锻造装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种轨道辙叉加工用锻造装置，包括机座和固定支架，所述固定支架上装配有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压块，所述压块的正下方设置有锻造台，所述锻造台位于所述机座顶部；

5、所述机座内设置有转动机构，所述锻造台与所述转动机构传动连接，并受其驱使间歇转动九十度；

6、所述锻造台两侧设置有夹持板，所述夹持板传动连接有挪料机构，所述挪料机构包括：

7、用于驱使所述夹持板夹持物料的夹料单元；

8、用于驱使所述夹持板升降的升降单元；

9、用于驱使所述夹持板翻转九十度的翻料单元。

10、进一步的，所述夹料单元包括连接套，所述连接套受驱沿竖直方向运动，且侧壁铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有活动板，所述活动板与所述夹持板相连接，且顶部开设有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动匹配有滑块。

11、进一步的，所述夹料单元还包括伸缩电机，所述伸缩电机沿竖直方向延伸，且伸缩端固定连接有导滑杆，所述导滑杆上套设有第一弹簧，且与所述连接套滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与所述连接套和伸缩电机固定连接。

12、进一步的，所述升降单元包括固定杆，所述固定杆沿竖直方向延伸，且滑动安装有升降板，所述升降板位于所述导滑杆正上方，且与所述滑块固定连接。

13、进一步的，所述固定杆上套设有第二弹簧，且顶部设置有限位块，所述第二弹簧的两端分别与所述升降板和所述限位块固定连接。

14、进一步的，所述翻料单元包括连接杆，所述连接杆转动安装在所述活动板内，且端部与所述夹持板固定连接，所述连接杆上固定安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆设置在所述活动板上固定安装的转动支架上，且转动轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有固定安装且沿竖直方向延伸的齿条。

15、进一步的，所述转动机构包括转动安装的第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆上设置有第一齿轮，且端部和所述锻造台固定连接，所述第一齿轮上啮合有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮的轮齿数量为所述第一齿轮的四分之一，且固定安装在所述第二传动杆上。

16、进一步的，所述第二传动杆上还固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮的轮齿数量与所述第二齿轮相同，且端部装配有转动电机。

17、进一步的，所述机座侧壁装配有维护门，所述维护门上开设有若干个均匀分布的透气槽。

18、3.有益效果：

19、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：两个夹料单元驱使两个夹持板靠近将物料夹持后，升降单元驱使夹持板夹持的物料上升离开锻造台，翻料单元再驱使夹持板夹持的物料翻转九十度，再配合转动机构驱使锻造台间歇转动九十度，改变夹持板对物料的夹持面，进而翻料单元可驱使物料其他面的翻转，从而能够对物料的六个面进行自动翻面锻造，降低了劳动成本，且规避了人工操作的安全隐患。

技术特征：

1.一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：包括机座（1）和固定支架（2），所述固定支架（2）上装配有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定连接有压块（4），所述压块（4）的正下方设置有锻造台（5），所述锻造台（5）位于所述机座（1）顶部；

2.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述夹料单元（81）包括连接套（811），所述连接套（811）受驱沿竖直方向运动，且侧壁铰接有连杆（812），所述连杆（812）的另一端铰接有活动板（813），所述活动板（813）与所述夹持板（7）相连接，且顶部开设有沿水平方向延伸的滑槽（814），所述滑槽（814）内滑动匹配有滑块（815）。

3.根据权利要求2所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述夹料单元（81）还包括伸缩电机（816），所述伸缩电机（816）沿竖直方向延伸，且伸缩端固定连接有导滑杆（817），所述导滑杆（817）上套设有第一弹簧（818），且与所述连接套（811）滑动连接，所述第一弹簧（818）的两端分别与所述连接套（811）和伸缩电机（816）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述升降单元（82）包括固定杆（821），所述固定杆（821）沿竖直方向延伸，且滑动安装有升降板（822），所述升降板（822）位于所述导滑杆（817）正上方，且与所述滑块（815）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述固定杆（821）上套设有第二弹簧（824），且顶部设置有限位块（823），所述第二弹簧（824）的两端分别与所述升降板（822）和所述限位块（823）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述翻料单元（83）包括连接杆（831），所述连接杆（831）转动安装在所述活动板（813）内，且端部与所述夹持板（7）固定连接，所述连接杆（831）上固定安装有蜗轮（832），所述蜗轮（832）上啮合有蜗杆（833），所述蜗杆（833）设置在所述活动板（813）上固定安装的转动支架（834）上，且转动轴上设置有第三齿轮（835），所述第三齿轮（835）上啮合有固定安装且沿竖直方向延伸的齿条（836）。

7.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括转动安装的第一传动杆（61）和第二传动杆（62），所述第一传动杆（61）上设置有第一齿轮（63），且端部和所述锻造台（5）固定连接，所述第一齿轮（63）上啮合有第一不完全齿轮（64），所述第一不完全齿轮（64）的轮齿数量为所述第一齿轮（63）的四分之一，且固定安装在所述第二传动杆（62）上。

8.根据权利要求7所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述第二传动杆（62）上还固定安装有第二齿轮（65），所述第二齿轮（65）上啮合有第二不完全齿轮（66），所述第二不完全齿轮（66）的轮齿数量与所述第二齿轮（65）相同，且端部装配有转动电机（67）。

9.根据权利要求1所述的一种轨道辙叉加工用锻造装置，其特征在于：所述机座1侧壁装配有维护门（9），所述维护门（9）上开设有若干个均匀分布的透气槽（91）。

技术总结本发明提供了一种轨道辙叉加工用锻造装置，包括机座和固定支架，固定支架上装配有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有压块，压块的正下方设置有锻造台，锻造台位于机座顶部；机座内设置有转动机构，锻造台与转动机构传动连接，并受其驱使间歇转动九十度；锻造台两侧设置有夹持板，夹持板传动连接有挪料机构，挪料机构包括：用于驱使夹持板夹持物料的夹料单元；用于驱使夹持板升降的升降单元；用于驱使夹持板翻转九十度的翻料单元。本发明中，通过挪料机构能够实现对物料的六个面进行自动翻面锻造，降低了劳动成本，且规避了人工操作的安全隐患。技术研发人员：段青,李凌,孔坤,王东森受保护的技术使用者：芜湖中铁轨道装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12