钢制防火门的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接，尤其是钢制防火门的焊接装置。

背景技术：

1、传统的钢制防火门制造过程中，门框骨架的组装和焊接通常需要人工进行定位和夹紧，这不仅效率低下，而且很难保证焊接精度和一致性。特别现有的骨架在长时间放置后，其开口处容易在堆叠中挤压，导致门框开口缩小，在焊接时，对齐门框骨架之间固定时，导致缝隙不对齐，造成焊接质量不稳定，进而影响防火门的整体性能。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了钢制防火门的焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：钢制防火门的焊接装置包括平台，所述平台用于放置待焊接成门框的骨架，所述平台上设置若干限位组件，所述限位组件包括垂直形成的第一端和第二端，所述限位装置包括盒体，以及所述盒体两侧设置的第一限位件和第二限位件，所述盒体中设置用于撑开骨架的若干撑开结构，所述撑开结构包括缸体以及缸体两侧滑动设置有第一杆体，所述第一杆体撑开抵在限位杆上的骨架。

3、上述方案中，优选的是，所述缸体内部嵌有固定板，所述第一杆体一端固定有第一活塞，所述第一活塞密封滑动连接在所述杆体中，且所述固定板和活塞之间设置有第一弹簧。

4、上述方案中，优选的是，所述固定板侧边设置凹槽，所述凹槽和杆体形成空心区域，所述空心区域对应缸体设置有所述控制液体进入的控制孔。

5、上述方案中，优选的是，还包括位于平台上若干测量结构，所述测量结构用于测量骨架的厚度，所述测量结构包括立柱，所述立柱上转动设置连接板，所述连接板上设置可滑动的第一测量块和第二测量块，所述第一测量块和第二测量块相向移动时，所述连接板转动至与骨架侧边趋于平行。

6、上述方案中，优选的是，还包括油箱，所述油箱底部和各个控制孔通过管道连接，所述油箱中设置有第二活塞和第二杆体，所述第二活塞密封滑动连接在油箱中，当所述第二活塞向下移动时，所述油箱中的液体向缸体内移动，所述第一杆体同时移动。

7、上述方案中，优选的是，所述油箱底部设置支架，在所述支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆与第二杆体连接。

8、上述方案中，优选的是，所述电动推杆与变阻结构电连接，所述变阻结构包括导柱、电阻线圈柱、支板以及若干滑块，第一滑块和第二滑块一端滑动连接在所述导柱上，所述第一滑块和第二滑块另一端与电阻线圈柱接触，所述导柱和电阻线圈柱平行设置在支板之间。

9、上述方案中，优选的是，所述变阻结构固定在所述连接板上，所述第一滑块和第一接触块连接，所述第二滑块和第二接触块连接，所述导柱的中间设置第一电磁铁，所述第一电磁铁启动后，所述第一滑块和第二滑块向第一电磁铁移动。

10、上述方案中，优选的是，所述平台上设置可升降的限位板，所述限位板用于骨架撑开时被固定。

11、上述方案中，优选的是，所述限位组件通过安装块可拆卸连接在平台上，所述限位组件底部设置有第一滑动件，所述第一滑动件滑动在所述安装块上的第一滑槽中所述立柱底部设置有第二滑动件，所述第二滑动件滑动在平台的第二滑槽中。

12、本发明的有益效果是：通过限位组件中的撑开结构能将门框骨架撑开，同时配合限位板，可以将骨架侧壁撑开至正确位置，确保了焊接时骨架的对齐，提高焊接稳定性。通过测量结构、变阻结构以及电动推杆的配合使用，实现自动化快速准确地测量不同门框骨架侧壁的厚度，变阻结构能够根据不同骨架侧壁的厚度调整撑开力度，从而稳定整个撑开过程，不易损伤龙骨。

技术特征：

1.钢制防火门的焊接装置，包括平台，所述平台用于放置待焊接成门框的骨架，其特征在于：所述平台上设置若干限位组件，所述限位组件包括垂直形成的第一端和第二端，所述限位装置包括盒体，以及所述盒体两侧设置的第一限位件和第二限位件，所述盒体中设置用于撑开骨架的若干撑开结构，所述撑开结构包括缸体以及缸体两侧滑动设置有第一杆体，所述第一杆体撑开抵在限位杆上的骨架。

2.根据权利要求1所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述缸体内部嵌有固定板，所述第一杆体一端固定有第一活塞，所述第一活塞密封滑动连接在所述杆体中，且所述固定板和活塞之间设置有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述固定板侧边设置凹槽，所述凹槽和杆体形成空心区域，所述空心区域对应缸体设置有所述控制液体进入的控制孔。

4.根据权利要求3所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：还包括位于平台上若干测量结构，所述测量结构用于测量骨架的厚度，所述测量结构包括立柱，所述立柱上转动设置连接板，所述连接板上设置可滑动的第一测量块和第二测量块，所述第一测量块和第二测量块相向移动时，所述连接板转动至与骨架侧边趋于平行。

5.根据权利要求4所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：还包括油箱，所述油箱底部和各个控制孔通过管道连接，所述油箱中设置有第二活塞和第二杆体，所述第二活塞密封滑动连接在油箱中，当所述第二活塞向下移动时，所述油箱中的液体向缸体内移动，所述第一杆体同时移动。

6.根据权利要求5所述的钢制防火门的焊 接装置，其特征在于：所述油箱底部设置支架，在所述支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆与第二杆体连接。

7.根据权利要求6所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述电动推杆与变阻结构电连接，所述变阻结构包括导柱、电阻线圈柱、支板以及若干滑块，第一滑块和第二滑块一端滑动连接在所述导柱上，所述第一滑块和第二滑块另一端与电阻线圈柱接触，所述导柱和电阻线圈柱平行设置在支板之间。

8.根据权利要求7所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述变阻结构固定在所述连接板上，所述第一滑块和第一接触块连接，所述第二滑块和第二接触块连接，所述导柱的中间设置第一电磁铁，所述第一电磁铁启动后，所述第一滑块和第二滑块向第一电磁铁移动。

9.根据权利要求8所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述平台上设置可升降的限位板，所述限位板用于骨架撑开时被固定。

10.根据权利要求3所述的钢制防火门的焊接装置，其特征在于：所述限位组件通过安装块可拆卸连接在平台上，所述限位组件底部设置有第一滑动件，所述第一滑动件滑动在所述安装块上的第一滑槽中所述立柱底部设置有第二滑动件，所述第二滑动件滑动在平台的第二滑槽中。

技术总结本发明公开钢制防火门的焊接装置，包括平台，所述平台上设置若干限位装置，进一步的，所述限位装置用于限定骨架的移动距离，进一步的，通过四组骨架组成防火门门框，所述骨架一般截面为u型，同时各个骨架开口处朝向一致后通过焊接的方式将其固定。通过限位组件中的撑开结构能将门框骨架撑开，同时配合限位板，可以将骨架侧壁撑开至正确位置，确保了焊接时骨架的对齐，提高焊接稳定性。通过测量结构、变阻结构以及电动推杆的配合使用，实现自动化快速准确地测量不同门框骨架侧壁的厚度，变阻结构能够根据不同骨架侧壁的厚度调整撑开力度，从而稳定整个撑开过程，不易损伤龙骨。技术研发人员：徐珠锋,吕升波,陈世洲,徐炜睿,谢勇,倪兴南受保护的技术使用者：群升门窗股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12