一种方便调节的金属扣件冲压模具的制作方法

本发明涉及扣件冲压，具体涉及一种方便调节的金属扣件冲压模具。

背景技术：

1、扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件（十字扣件和定向扣件）、旋转扣件（活动扣件和万向扣件）、对接扣件（一字扣件和直接扣件）等，扣件包括塑料扣件和金属扣件等，现有金属扣件一般由冲压模具冲压加工而成。

2、现有金属扣件的冲压模具存在以下不足：

3、1.单个模具只能生产一种形状的扣件，当需要加工另一种形状的扣件时，需要用到另一种模具，不方便调节扣件的加工形状，加工的灵活性较差，同时增加了生产成本。

4、2.扣件在进行冲压加工时，局部需要折弯，折弯时容易掉落金属碎屑于料台顶部，不及时清理，容易影响后续扣件的成型效果，从而降低了冲压质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方便调节的金属扣件冲压模具。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供一种方便调节的金属扣件冲压模具，包括底座，所述底座呈水平设置；

4、还包括控制器、冲压机构、调节机构和除屑机构；

5、冲压机构设在底座的顶部，冲压机构包括放料台、第一上模、第一下模和下压组件，底座的顶部固定设有底板，底板的顶部通过四个支撑杆固定设有顶板，下压组件设在顶板的底部，第一上模固定设在下压组件上，放料台固定设在底板的顶部，放料台的顶部两端设有搭接槽，第一下模固定设在放料台的顶部中心，第一下模的两端和放料台之间呈对称设置有两个限位槽；

6、调节机构设在底座的顶部，调节机构包括第二上模、第二下模、伸缩组件和卡接组件，放料台的顶部固定设有导轨，第二下模滑动设在导轨的顶部，第一下模与导轨滑动连接，底座的顶部固定设有l型板，伸缩组件设在l型板的顶部，伸缩组件上固定设有安装块，第二下模的一端与安装块的底部固定连接，安装块的外壁上呈对称设置有两个滑槽，第二上模通过两个滑条滑动设在两个滑槽之间，卡接组件设在放料台的顶部中心，第一下模和第二下模的底部均设有与卡接组件配合的卡槽；

7、除屑机构设在底座的顶部，除屑机构包括传动组件、两个旋转组件、两个挤压组件、两个气筒、两个输送管、两个连通管和两个锥形喷管，底座的顶部固定设有两个支撑板，每个气筒均固定设在一个支撑板的外壁上，每个挤压组件均插设在一个气筒上，两个旋转组件呈对称设置在底座的顶部，传动组件设在安装块和其中一个旋转组件之间，每个连通管均固定设在底座的顶部，每个气筒的一端均设有出气口，每个输送管均固定设在一个气筒的出气口和一个连通管的一端之间，每个锥形喷管均固定设在一个连通管的另一端之间，每个锥形喷管均朝向一个限位槽，下压组件和伸缩组件与控制器均为电性连接。

8、进一步的，下压组件包括气缸和第一推块，放料台的两端通过两个限位块固定设有两个导杆，每个导杆的外壁上均滑动设有滑块，每个滑块远离导杆的底部一端均与第一上模的顶部通过连接板固定连接，气缸固定设在顶板的底部，第一推块固定设在其输出端和第一上模的顶部之间，每个导杆的外壁上均套设有缓冲弹簧，每个滑块的底部和一个限位板的顶部分别与一个缓冲弹簧的两端抵触，气缸与控制器电连接。

9、进一步的，伸缩组件包括电动推杆和第二推块，电动推杆插设在l型板的顶部，第二推块固定设在其输出端和安装块的顶部之间，第二下模和第一下模之间固定设有顶杆，第一下模远离顶杆的一端固定设有导向杆，电动推杆与控制器电连接。

10、进一步的，两个滑条之间固定设有升降块，安装块的外壁上通过支撑块固定设有限位杆，限位杆与升降块滑动连接，限位杆的外壁上套设有伸缩弹簧，升降块的底部和支撑块的顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触。

11、进一步的，卡接组件包括半球状卡扣、抵紧弹簧和两个导向块，放料台的顶部中心设有容纳孔，抵紧弹簧固定设在容纳孔的内部，半球装卡扣固定设在抵紧弹簧的顶部，两个导向块均固定设在半球状卡扣的外壁上，容纳孔的内壁上呈对称设置有供两个导向块竖直滑动的避让槽，每个导向块远离半球状卡扣的一端均设有斜角。

12、进一步的，每个旋转组件均包括旋转轴和楔形转台，底座的顶部固定设有两个安装板，旋转轴转动设在安装板上，楔形转台固定设在旋转轴的一端。

13、进一步的，传动组件包括齿条、圆柱齿轮、同步带、第一锥齿轮、第二锥齿轮和两个同步轮，l型板的外壁上固定设有滑轨，齿条滑动设在滑轨的外壁上，底座的顶部固定设有l型杆，两个同步轮均通过铰接轴转动设在l型杆上，同步带套设在两个同步轮之间，第一锥齿轮固定设在其中一个铰接轴的底端，第二锥齿轮固定设在旋转轴远离楔形转台的一端，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，圆柱齿轮固定设在另一个铰接轴的顶端，圆柱齿轮与齿条啮合连接。

14、进一步的，每个挤压组件均包括挤压杆、复位弹簧、防脱块和滚珠，挤压杆插设在气筒的内部，且挤压杆与支撑板滑动连接，复位弹簧套设在挤压杆的外壁上，防脱块固定设在挤压杆远离气筒的一端，滚珠转动设在防脱块的内部，楔形装台的外壁与滚珠的外缘贴合，每个旋转轴的外壁上均固定设有带轮，两个带轮之间套设有皮带。

15、进一步的，第一上模的底部两端呈对称设置有若干个抵接套筒，放料台的顶部呈对称设置有若干个圆形冲切头，每个圆形冲切头的直径均比一个抵接套筒的直径小，且每个圆形冲切头均与一个抵接套筒的轴线方向一致。

16、进一步的，第一上模靠近导向杆的一端固定设有接近开关，其输出端朝向第二上模，接近开关与控制器电连接。

17、本发明的有益效果：

18、1.本发明通过设计冲压机构和调节机构，通过设计第一上模、第一下模、第二上模和第二下模，能够通过伸缩组件快速切换扣件的冲压形状，满足u形扣件和弧形扣件的冲压，u形扣件主要与方管配合使用，弧形扣件主要与圆管配合使用，从而使得本发明仅设计一套模具，即可实现两种不同形状的扣件的冲压加工，无需使用多个模具进行各自加工，进而方便调节扣件的加工形状，提升了本模具加工的灵活性，同时降低了生产成本。

19、2.本发明通过设计接近开关和卡接组件，通过接近开关能够自动监测第二上模是否与第一上模对接成功，及是否就位，通过卡接组件能够实现放料台对第一下模和第二下模的自动限位，防止冲压时产生晃动，不仅能够提升调节后的冲压稳定性，同时能够提升调节的精度，确保调节后，不同形状的扣件能够一次成型，不会存在加工误差。

20、3.本发明通过设计传动组件，能够实现调节机构和除屑机构的联动运作，即在第二上模向第一上模底部中心插入对接，第二下模与第一下模替换的同时，即在调节扣件冲压形状的同时，能够通过两个锥形喷管对两个限位槽顶部靠近扣件的一端外壁进行吹气，锥形喷管能够对吹出的气流起到一个增速效果，方便对两个限位槽顶部靠近扣件的一端外壁上掉落的金属碎屑快速从限位槽吹落，防止下次调节时造成第一下模或第二下模的滑动卡顿，有利于提升二者的更换速度，从而提升调节效率，同时还能保持放料台的整洁度，方便扣件一次成型，不会因有碎屑而影响成型效果，还无需通过人工手动清理，节约人力成本，降低工人的劳动量。

21、4.本发明通过设计传动组件，能够实现调节机构和除屑机构的联动运作，两个机构仅通过一个驱动源驱动，即电动推杆，能够减少本模具的驱动源的使用数量，有利于降低扣件冲压成本，同时缩减了本模具的整体结构，有利于降低本模具的造价，且方便多个机构集成化布置，减少本模具的占地空间，方便投入使用。

22、5.本发明通过设计若干个抵接套筒和若干个圆形冲切头，使得本模具冲压出来的模具不仅能够使得扣件一次成型，同时能够使得扣件两端的安装孔自动冲压成型，使得扣件加工后即可快速投入使用，进而提升了本模具的实用性。

23、6.本发明通过设计升降块、伸缩弹簧和两个滑条，能够实现第二上模的自动升降，即在第二上模滑动至第一上模对接成功后在冲压时不会与固定安装的电动推杆产生抵触，与第二下模配合，确保弧形扣件顺利冲压完成。