一种生产电积镍始极片的方法与流程

本发明涉及湿法冶金，具体涉及一种生产电积镍始极片的方法。

背景技术：

1、随着电镍工艺的发展，采用浸出-萃取-电积法生产电积镍产品逐渐成为电镍生产的主体工艺。但由于受到萃取技术的影响，电积新液中的油分及有机物会影响电积镍始极片的生产，当电积新液中有机物含量高，金属含铁、锌或析氢严重时，会使得有机物杂质的沉积物内应力增大；当电积新液中有机物浓度高时，阴极表面吸附的有机物会影响氢气泡的脱离，从而使较多氢溶解于金属中，造成腐蚀，影响金属的强度、韧性和使用寿命；沉积物吸附有机物杂质，使其含碳量增加，导致沉积物内应力过大，使得始极片出现爆皮卷曲问题。所以目前生产电积镍产品的方法，存在生产工艺冗长、镍始极片质量和经济效益差等缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供了一种生产电积镍始极片的方法，目的在于缩短镍始极片的生产流程，以提高电积镍产品的利润。

2、为实现其目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种生产电积镍始极片的方法，包括以下步骤：

4、步骤一：将种板置于稀硫酸中进行酸洗处理；

5、步骤二：将步骤一酸洗后的种板作为电积槽阴极，电积槽阳极采用不溶阳极，并在电积槽中通入电积新液循环，控制新液循环量按照不同生产周期生产镍始极片；

6、步骤三：将步骤二得到的镍始极片从种板上剥离，剥下来的镍始极片进入机组加工得到镍始极片产品，剥离后的种板再次置于稀硫酸中进行酸洗处理。

7、进一步地，步骤一和步骤三中稀硫酸的浓度均为250-350g/l。

8、进一步地，步骤一中稀硫酸酸洗种板的时间为1-3min。

9、进一步地，步骤二中每台电解槽的电积新液循环量为1-1.2m3/h，镍始极片的生产周期为24-48h。

10、进一步地，将步骤三中镍始极片从种板上剥离后，采用硬质夹条将种板三边包裹完整。

11、进一步地，步骤三中稀硫酸酸洗种板的时间为0.5-1min。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本方法通过种板酸洗+镍皮生产+种板剥离的方法得到镍始极片，用于生产电积镍产品，与传统浸出-萃取-电积法生产电积镍产品的方法相比，具有工艺流程短、操作简单的优点，不仅缩短了镍始极片的生产流程，而且产出的电积镍始极片成张率达到95%以上，满足电积镍的生产需求，提高了电积镍产品利润。

14、2、在电积槽中通入电积新液循环时，控制每台电解槽的新液循环量为1-1.2m3/h，杜绝新液流速过快，影响镍离子沉积，可避免镍皮上半部发黑、变脆的问题出现，提高了镍始极片质量。

15、3、将镍始极片从种板上剥离后，采用硬质夹条将种板三边包裹完整，并及时对松动的夹条进行更换，可防止后续生产时造成镍皮破损。

技术特征：

1.一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于：步骤一和步骤三中稀硫酸的浓度均为250-350g/l。

3.如权利要求2所述的一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于：步骤一中稀硫酸酸洗种板的时间为1-3min。

4.如权利要求1所述的一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于：步骤二中每台电解槽的电积新液循环量为1-1.2m3/h，镍始极片的生产周期为24-48h。

5.如权利要求1所述的一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于：将步骤三中镍始极片从种板上剥离后，采用硬质夹条将种板三边包裹完整。

6.如权利要求5所述的一种生产电积镍始极片的方法，其特征在于：步骤三中稀硫酸酸洗种板的时间为0.5-1min。

技术总结本发明公开了一种生产电积镍始极片的方法，包括将种板置于稀硫酸中进行酸洗处理；再将酸洗后的种板作为电积槽阴极，电积槽阳极采用不溶阳极，并在电积槽中通入电积新液循环，控制新液循环量按照不同生产周期生产镍始极片；然后将镍始极片从种板上剥离，剥下来的镍始极片进入机组加工得到镍始极片产品，剥离后的种板再次置于稀硫酸中进行酸洗处理。通过种板酸洗+镍皮生产+种板剥离的方法得到镍始极片，用于生产电积镍产品，与传统浸出‑萃取‑电积法生产电积镍产品的方法相比，具有工艺流程短、操作简单的优点，不仅缩短了镍始极片的生产流程，而且产出的电积镍始极片成张率达到95%以上，满足电积镍的生产需求，提高了电积镍产品利润。技术研发人员：李化平,马磊,李改变,张雯雯,宋红永,张曦文,闫刚刚,卢建波,高泽磊,卫媛,铁根全,魏鸿生,魏志萍,姚俊宇,程应峰受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12