一种连续输料杂质分离装置的制作方法

本发明涉及杂质分离领域，尤其涉及一种连续输料杂质分离装置。

背景技术：

1、现有技术中公开了部分有关物料分筛的发明专利，公开号为cn117324245a的中国专利，公开了一种谷物连续筛分装置，包括装置座，所述装置座的两端均固定有安装座，两组所述安装座之间转动安装有筛筒，还包括：调整机构，所述调整机构均安装在位于装置座两端的安装座上，所述调整机构包括安装套、拨动组件和敲击组件，所述装置座一端的拨动组件与控制机构相连，所述控制机构的输出端分别与装置座一端的拨动组件和筛筒相连。

2、现有的筛分装置为桶式分筛，在桶式粉筛的过程中，物料会向桶的内部底面堆积，不利于筛分桶的下端弧形面与物料充分接触，筛分桶下端的半个弧形分筛面存在闲置，不利于对筛分桶的面进行充分应用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续输料杂质分离装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种连续输料杂质分离装置，包括螺旋输送组件和筛分组件，所述螺旋输送组件包括输送电机、输送管、设置在输送管内的输送轴和固定在输送轴表面的螺旋输送叶，所述筛分组件包括：

3、支架，所述支架包括支撑面板，所述输送管固定安装在所述支撑面板表面上；

4、倾斜设置的过筛桶，所述过筛桶包括筛分桶和套设在所述筛分桶外部的接料桶，所述筛分桶转动设置在所述支撑面板上，且通过开设在所述支撑面板表面的通口与所述输送管连通，所述接料桶固定安装在所述支撑面板上；

5、旋转驱动组件，用于驱动筛分桶转动；

6、搅动组件，所述搅动组件包括与输送轴连接的且与输送轴同步转动的搅动轴和多个固定连接在搅动轴表面的搅动叶，在搅动过程中，所述搅动叶将位于筛分桶内部底面堆积的物料向筛分桶的侧边推动，将堆积的物料向筛分桶的侧面分散，增加物料与筛分桶其他位置的接触机会。

7、应理解，现有技术中，在桶式粉筛的过程中，物料会向桶的内部底面堆积，不利于筛分桶的下端弧形面与物料充分接触，筛分桶下端的半个弧形分筛面存在闲置，不利于对筛分桶的面进行充分应用；

8、本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的实施方式如下：

9、在分筛的过程中，螺旋输送组件会将通过进料斗加入的物料进行输送，在输送的过程中，输送电机会同步带动输送轴、螺旋输送叶和搅动轴同步以第一方向转动，同时，启动旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动筛分桶按照第二方向转动，第一方向和第二方向相反，在物料进入筛分桶内后，沿着筛分桶内壁底面滑动，物料在滑动的过程中，会得到分筛；

10、需要说明的是筛分桶是安照第二方向旋转的，在旋转的过程中，筛分桶会不断的换面，避免堆积堵塞，并且在转动的过程中，在摩擦力的作用下，筛分桶壁会对物料进行带动，实现对物料的抖动，有利于物料的流动，进而有利于促进分筛，除去杂质；

11、在筛分桶按照第一方向转动的过程中，搅动轴带动搅动叶安照第二方向转动，对筛分桶底面对接的物料进行相反方向推动，有利于将物料向筛分桶的侧面推动，一方面有利于分筛物料，减少堆积，另一方面可以增加物料与筛分桶接触的面积，有理由对筛分桶的分筛面进行充分利用，分离出杂质。

12、作为本发明进一步优化的技术方案，所述搅动叶具体包括：

13、连接杆，所述连接杆固定套接在所述搅动轴表面；

14、螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在所述连接杆的端部，且与筛分桶的内壁接触。

15、应理解，在搅动的过程中，螺旋叶片会贴着筛分桶的内侧壁进行移动，当移动经过筛分桶内部底面的过程中，螺旋叶片一方面会将一部分堆积的物料带动至筛分桶的侧面，另一方面螺旋叶片的螺旋推动，会将物料向筛分桶向上的方向推动，也就是向物料正常流动的反方向推动，使得部分物料在局部位置得到二次分筛，有利于对局部位置的物料进行充分分筛；

16、需要进一步说明的是，在螺旋叶片进行推动的过程中，也同步对对接的物料进行了翻动，有利于增加物料的流动性，进而有利于对物料进行充分的分筛，除去杂质。

17、作为本发明进一步优化的技术方案，多个所述搅动叶的连接杆以所述搅动轴为轴线螺旋分布，且相邻所述螺旋叶片之间在搅动轴的轴线延长方向具有间距。

18、应理解，在搅动的过程中，螺旋叶片之间在搅动轴的轴线延长方向具有间距，有利于物料在螺旋叶片之间有个流动的空间，维持流动的通畅性。

19、作为本发明进一步优化的技术方案，还包括：

20、多个连接架，多个所述连接架分别位于相邻的所述螺旋叶片之间，且所述连接架转动连接在所述搅动轴表面上；

21、多个翻料犁，多个所述翻料犁分别固定连接在所述连接架的端部。

22、在物料在螺旋叶片之间的空间内流动的过程中，翻料犁会对物料进一步翻动，使得物料向翻料犁的两侧翻动，一方面有利于增加物料的流动性，另一方面，有利于将物料向两侧翻动，与筛分桶底面均匀接触。

23、作为本发明进一步优化的技术方案，包括分流罩，所述分流罩套设在所述搅动轴表面上，且固定连接在所述支撑面板的表面上，所述分流罩具有两个八字型分布的分流坡。

24、应理解，通过设置分流罩，可以将通过螺旋输送组件输送至筛分桶内的物料先进行分流，将物料从筛分桶端部的两个内侧面落料，避免直接发生堆积，有利于对进入的物料进行分散过筛。

25、作为本发明进一步优化的技术方案，所述搅动轴与输送轴之间设置有连接组件，所述连接组件包括：

26、支撑管，所述支撑管固定连接在所述分流罩的表面上；

27、移动板，所述移动板滑动设置爱所述支撑管内部，且固定连接在所述搅动轴表面上，所述搅动轴与输送轴端部滑动插接；

28、支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在所述支撑管内，且两端分别与移动板和分流罩固定连接。

29、应理解，在搅动的过程中，螺旋叶片旋转推动到物料的过程中，在支撑弹簧的作用下，有个缓冲的过程中，有利于减少物料对螺旋叶片的刚性碰撞，一方面减少对螺旋叶片的损伤，另一方面也减少对物料的碰撞损伤。

30、作为本发明进一步优化的技术方案，所述接料桶的尾端固定连接有遮挡板，所述遮挡板的表面与筛分桶的尾端活动插接，所述遮挡板侧面开设有排料口。

31、应理解，通过设置遮挡板，起到了对接料桶与筛分桶之间的缝隙的遮挡。

32、作为本发明进一步优化的技术方案，所述搅动叶的个数为五个，所述搅动轴的尾端设置有间歇顶动组件，所述间歇顶动组件包括：

33、五个拨动销，五个所述拨动销环形阵列分布在所述搅动轴的尾端；

34、顶动块，所述顶动块固定安装在所述遮挡板表面上，且具有顶动面。

35、应理解，在搅动的过程中，当单个搅动叶经过筛分桶底面的过程中，对应的拨动销会同步移动进过顶动块，在拨动销经过顶动面，会被推动，使得整个搅动叶边旋转，边向筛分桶内底面斜上方进行主动推动，进一步对物料进行推动，增加推动的距离，有利于增加局部分筛的区域。

36、作为本发明进一步优化的技术方案，所述接料桶底面固定连通有排料斗，所述排料斗的顶端开口的两侧边沿分别延伸至接料桶底面的两端位置。

37、应理解，通过设置排料斗，可以对接料桶内承接的物料进行集料排放。

38、作为本发明进一步优化的技术方案，所述旋转驱动组件包括：

39、让位槽，所述让位槽开设在所述接料桶的顶面上；

40、联动齿轮，所述联动齿轮固定套设在所述筛分桶表面上；

41、驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑面板顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过让位槽与所述联动齿轮啮合。

42、应理解，通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同步传动联动齿轮，联动齿轮同步带动筛分桶安装第二方向转动。

43、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

44、本发明，在筛分桶按照第一方向转动的过程中，搅动轴带动搅动叶安照第二方向转动，对筛分桶底面对接的物料进行相反方向推动，有利于将物料向筛分桶的侧面推动，一方面有利于分筛物料，减少堆积，另一方面可以增加物料与筛分桶接触的面积，有理由对筛分桶的分筛面进行充分利用。

45、在螺旋叶片进行推动的过程中，也同步对对接的物料进行了翻动，有利于增加物料的流动性，进而有利于对物料进行充分的分筛。

46、在搅动的过程中，螺旋叶片之间在搅动轴的轴线延长方向具有间距，有利于物料在螺旋叶片之间有个流动的空间，维持流动的通畅性。

47、在物料在螺旋叶片之间的空间内流动的过程中，翻料犁会对物料进一步翻动，使得物料向翻料犁的两侧翻动，一方面有利于增加物料的流动性，另一方面，有利于将物料向两侧翻动，与筛分桶底面均匀接触。

48、在搅动的过程中，当单个搅动叶经过筛分桶底面的过程中，对应的拨动销会同步移动进过顶动块，在拨动销经过顶动面，会被推动，使得整个搅动叶边旋转，边向筛分桶内底面斜上方进行主动推动，进一步对物料进行推动，增加推动的距离，有利于增加局部分筛的区域。