一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备及催化剂的制作方法

本发明涉及污水处理，具体为一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备及催化剂。

背景技术：

1、采用非均相催化剂的催化氧化技术是目前应用广泛且较成熟的高级氧化技术。现有非均相臭氧催化剂的制备过程是先将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球后再对料球进行烘干、焙烧后得到非均相催化剂，而现有的成型盘造粒完成后直接将催化剂流出并进行收集，并且催化剂在流出时会夹带部分细小原料粉末，然后再通过筛选设备对成型催化剂进行筛选，将催化剂中夹带的粉末原料筛出，而这一过程就需要先对催化剂进行收集，然后再采用筛选设备进行筛分，这不仅增加了工作人员的工作强度，同时增加了一道工序则降低了催化剂的制备效率，同时筛选设备的购买也提高了生产成本。为此，本发明研发了一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，能够对制备得到的催化剂直接进行筛选，减少催化剂的制备流程，从而提高效率，降低制备成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下第一个技术方案：

3、一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，包括设有门型刮刀支架的成球盘，所述门型刮刀支架的两侧边对称固接有安装柱，两根所述安装柱之间滑动安装有筛选板组件，且筛选板组件用于承接成球盘的盘体掉出的物料，所述筛选板组件远离盘体一端设置有闸门，所述筛选板组件底部沿滑动方向安装有第一齿条，所述盘体外壁固接有固定环，所述固定环外壁等角度设置有若干组与第一齿条啮合连接的轮齿组，所述筛选板组件相对两侧壁设置有与安装柱滑动连接的弹性件；

4、两根所述安装柱远离门型刮刀支架的一端安装有凹型支撑杆，且凹型支撑杆的中间杆横跨在筛选板组件下方并设有间距，所述筛选板组件底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁固接有转动齿轮，所述凹型支撑杆的中间杆侧壁设置有与转动齿轮啮合连接的第二齿条，所述第一转动杆一端穿出筛选板组件底部并固接有摆动杆，且摆动杆与筛选板组件的内侧底面相抵接。

5、优选的，所述筛选板组件包括形状一致的筛选板和导流板，且筛选板和导流板上下层分布并设有距离，所述导流板边沿设置有挡料条，且挡料条顶部向上延伸并高于筛选板高度，所述筛选板远离盘体的一端设置为锥形结构。

6、优选的，所述弹性件包括对称固接在筛选板组件相对两侧壁的若干根滑动杆，且滑动杆的自由端贯穿安装柱并设置有限位块，所述滑动杆外壁套设有弹簧，且弹簧位于筛选板组件侧壁和安装柱之间。

7、优选的，所述筛选板组件底部相对两侧设置有滚轮，且滚轮与凹型支撑杆的中间杆顶部滚动连接。

8、优选的，所述第一转动杆设置有四根，且四根第一转动杆两两对称设置在凹型支撑杆的中间杆相对两侧，所述凹型支撑杆的中间杆相对两侧均设置有第二齿条。

9、优选的，所述筛选板组件底部相对两侧对称固接有滑轨，且第一齿条与两个滑轨滑动连接，所述第一齿条远离固定环的一侧面设置固定连接有电动气缸，且电动气缸固接在筛选板组件底部。

10、优选的，所述门型刮刀支架的两侧边之间可拆安装有盖板，且盖板盖设在盘体的开口上并与盘体的开口顶部之间设置有距离，所述盖板的边沿向下延伸并形成扣环，且扣环与导料环外壁相抵接，所述盖板位于盘体开口下方的部分开设有扇形出料口，所述盖板底部对称转动连接有两个用于封住扇形出料口的扇形封板，且扇形封板顶部和底部分别与盖板底部和导料环顶部相抵接，所述盖板安装有驱动组件，且驱动组件分别与两个扇形封板相连接并驱动两个扇形封板分别向扇形出料口的两侧转动，所述盖板位于盘体开口上方的部分开设有进料口。

11、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端固接主动锥齿轮，所述盖板顶部圆心位置转动连接有内部中空的套筒，所述套筒内腔转动连接有第二转动杆，且第二转动杆顶部穿出套筒顶部，所述套筒和第二转动杆外壁对称固接有从动锥齿轮，且主动锥齿轮位于两个从动锥齿轮之间并分别与两个从动锥齿轮啮合连接，所述套筒和第二转动杆外壁均固接有l型连接杆，且两个l型连接杆分别与两个扇形封板顶部相连接。

12、优选的，所述闸门为电动闸门，两个所述扇形封板相互靠近的一侧壁设置有微触开关，且两个微触开关相互接触时闸门打开，两个微触开关相互分离时闸门关闭。

13、本发明提供的第二个技术方案为：

14、一种催化剂，包括相互糅合的活性前驱物质和活性基层，且活性前驱物质和活性基层之间通过制备设备相互糅合成型；

15、所述活性前驱物质的各组分原料重量百分比为：氧化锰1-2、氧化铁13-17、氧化铈0.01-0.03、氧化铜2-3、二氧化钛0.5-2、二氧化锆0.1-1、氧化镧0.01-0.03、氧化铟0.01-0.03和二氧化钌0.001-0.003；

16、所述活性基层的各组分原料重量百分比为：二氧化硅 40-50、氧化铝20-30。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、本发明在盘体转动过程中通过固定环外部的轮齿组带动第一齿条和筛选板组件沿着一个方向滑动，使弹性件产生形变，而固定环外部的一组轮齿组与第一齿条脱离接触后则筛选板组件能够在弹性件恢复力的作用下回到原位，如此往复实现筛选板组件的来回往复滑动，从而对筛选板组件上的成型催化剂进行抖动筛选，将一些细小粉末和不符合粒径大小的催化剂筛选出，同时在筛选板组件来回滑动时能够同步带动转动齿轮沿着第二齿条来回滑动，从而带动转动齿轮和第一转动杆转动，进而带动摆动杆往复摆动带动筛选板组件上的成型物料上下来回滚动，从而进一步提高成型物料的筛选效率。

19、本发明利用盘体的转动带动筛选板组件来回抖动对成型催化剂进行筛选，合理的利用了设备的动力，不需要额外再采用筛选设备对催化剂进行筛选，降低生产成本。

20、本发明催化剂中的活性前驱物质采用具备分子杂化跃迁特性的稀有金属活性组分，利用多种活性组分之间的协同作用，有利于催化剂活性配位点和空穴的增加，增加催化活性，并且催化剂内外活性均匀，催化活性持续时间长，同时制备得到的催化剂具备适合工业水质特点的高强度、高活性组分低流失率、适中比表面和孔隙率的特点。

技术特征：

1.一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，包括设有门型刮刀支架（101）的成球盘（1），其特征在于：所述门型刮刀支架（101）的两侧边对称固接有安装柱（2），两根所述安装柱（2）之间滑动安装有筛选板组件（3），且筛选板组件（3）用于承接成球盘（1）的盘体（102）掉出的物料，所述筛选板组件（3）远离盘体（102）一端设置有闸门（4），所述筛选板组件（3）底部沿滑动方向安装有第一齿条（5），所述盘体（102）外壁固接有固定环（6），所述固定环（6）外壁等角度设置有若干组与第一齿条（5）啮合连接的轮齿组（7），所述筛选板组件（3）相对两侧壁设置有与安装柱（2）滑动连接的弹性件；

2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述筛选板组件（3）包括形状一致的筛选板（31）和导流板（32），且筛选板（31）和导流板（32）上下层分布并设有距离，所述导流板（32）边沿设置有挡料条（33），且挡料条（33）顶部向上延伸并高于筛选板（31）高度，所述筛选板（31）远离盘体（102）的一端设置为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述弹性件包括对称固接在筛选板组件（3）相对两侧壁的若干根滑动杆（8），且滑动杆（8）的自由端贯穿安装柱（2）并设置有限位块（81），所述滑动杆（8）外壁套设有弹簧（9），且弹簧（9）位于筛选板组件（3）侧壁和安装柱（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述筛选板组件（3）底部相对两侧设置有滚轮（15），且滚轮（15）与凹型支撑杆（10）的中间杆顶部滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述第一转动杆（11）设置有四根，且四根第一转动杆（11）两两对称设置在凹型支撑杆（10）的中间杆相对两侧，所述凹型支撑杆（10）的中间杆相对两侧均设置有第二齿条（13）。

6.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述筛选板组件（3）底部相对两侧对称固接有滑轨（51），且第一齿条（5）与两个滑轨（51）滑动连接，所述第一齿条（5）远离固定环（6）的一侧面设置固定连接有电动气缸（52），且电动气缸（52）固接在筛选板组件（3）底部。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述门型刮刀支架（101）的两侧边之间可拆安装有盖板（16），且盖板（16）盖设在盘体（102）的开口上并与盘体（102）的开口顶部之间设置有距离，所述盖板（16）的边沿向下延伸并形成扣环（161），且扣环（161）与导料环（103）外壁相抵接，所述盖板（16）位于盘体（102）开口下方的部分开设有扇形出料口（17），所述盖板（16）底部对称转动连接有两个用于封住扇形出料口（17）的扇形封板（18），且扇形封板（18）顶部和底部分别与盖板（16）底部和导料环（103）顶部相抵接，所述盖板（16）安装有驱动组件（19），且驱动组件（19）分别与两个扇形封板（18）相连接并驱动两个扇形封板（18）分别向扇形出料口（17）的两侧转动，所述盖板（16）位于盘体（102）开口上方的部分开设有进料口。

8.根据权利要求7所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述驱动组件（19）包括驱动电机（191），所述驱动电机（191）输出端固接主动锥齿轮（192），所述盖板（16）顶部圆心位置转动连接有内部中空的套筒（193），所述套筒（193）内腔转动连接有第二转动杆（194），且第二转动杆（194）顶部穿出套筒（193）顶部，所述套筒（193）和第二转动杆（194）外壁对称固接有从动锥齿轮（195），且主动锥齿轮（192）位于两个从动锥齿轮（195）之间并分别与两个从动锥齿轮（195）啮合连接，所述套筒（193）和第二转动杆（194）外壁均固接有l型连接杆（196），且两个l型连接杆（196）分别与两个扇形封板（18）顶部相连接。

9.根据权利要求7所述的一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备，其特征在于：所述闸门（4）为电动闸门，两个所述扇形封板（18）相互靠近的一侧壁设置有微触开关，且两个微触开关相互接触时闸门（4）打开，两个微触开关相互分离时闸门（4）关闭。

10.一种催化剂，其特征在于：包括相互糅合的活性前驱物质和活性基层，且活性前驱物质和活性基层之间通过权利要求1-9任意一项所述的制备设备相互糅合成型；

技术总结本发明涉及催化剂制备技术领域，具体为一种臭氧催化专用非均相催化剂的制备设备及催化剂，包括门型刮刀支架，门型刮刀支架安装有筛选板组件，筛选板组件底部固接有第一齿条，盘体外壁设置轮齿组，筛选板组件固接有弹性件，本发明在盘体转动过程中能够通过固定环外部的轮齿组带动第一齿条和筛选板组件沿着一个方向滑动，带动弹性件产生形变，而在固定环外部的一组轮齿组与第一齿条脱离接触后则筛选板组件能够在弹性件恢复力的作用下回到原位，如此往复实现筛选板组件的来回往复滑动，从而对筛选板组件上的催化剂进行抖动筛选，将一些细小粉末和不符合粒径大小的催化剂筛选出，使得得到的催化剂粒径大小更为均匀。技术研发人员：吴志军,温德春,郑小东,陈棱毅,陈华,姚向阳受保护的技术使用者：福建龙净新陆科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9