一种钕铁硼磁铁表面缺陷检测设备的制作方法

本发明涉及一种表面缺陷检测设备，特别是涉及应用于磁铁检测领域的一种钕铁硼磁铁表面缺陷检测设备。

背景技术：

1、钕磁铁（neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（ndfeb magnet），是由钕、铁、硼（nd2fe14b）形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积（bhmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

2、目前，智能手机飞速发展，对智能手机有关零部件的需求也高速增长，其中就包括扬声器中的磁铁，随着智能手机向更薄、更集成化的方向发展，磁铁的精度要求越来越高、磁铁的厚度要求越来越薄，这样对本身就十分脆弱的磁铁来说极易形成裂纹，裂纹对于磁铁来说是致命缺陷，特别是电镀之后，磁铁上的裂纹更加不明显，通常采用工业相机ccd成像对磁铁表面形成的裂纹进行检测，由于磁铁表面成像非常粗糙，图像背景中存在强烈干扰，加上每个物料的状态一致性差，裂纹被隐藏其中，很容易造成误检和漏检，检测的效率非常的低下。

3、为解决上述问题，中国专利cn108537781b说明书公开了一种磁铁表面裂纹缺陷检测方法，包括以下步骤：对磁铁表面进行拍摄，获得黑白图像并通过模板匹配对黑白图像进行定位；进行膨胀和腐蚀处理；在的黑白图像上放置检测框；把每个检测框在(-α，+α)的角度范围内以每步为角度β进行仿射变换；计算每步仿射变换后的灰度平均值，确定最大值、最小值以及中间值，根据系数范围确定对比度阈值；对每步仿射变换后检测框内部分进行区域划分，计算其灰度平均值；把相邻的两个分区域的灰度平均值的计算结果连线形成变化曲线；根据变化曲线的上限、下限与对比度阈值确定检测是否为裂纹，该磁铁表面裂纹缺陷检测方法，能够解决磁铁表面裂纹缺陷不易检测及容易出现漏检的问题，可以提高检测效率。

4、基于上述检测方法可以得知，现有技术中检测钕铁硼磁铁表面缺陷的主要方法是采用工业摄像机进行图像采集，再经过一系列处理得到检测结果，通常工业相机在检测时，钕铁硼磁铁表面可能存在一定量的灰尘，使得检测结果受到干扰或出现错误，虽然可以通过毛刷或风力进行去除，但目前的设备大多只具备提前去除灰尘的效果，在将钕铁硼磁铁放置在工业摄像机下部的过程中，以及输送过程中，难以保证钕铁硼磁铁表面不会再次附着灰尘，因此，仍会存在干扰问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何提供一种能够在去除灰尘后将钕铁硼磁铁与外界环境进行隔绝，使得钕铁硼磁铁表面不会再次附着灰尘的钕铁硼磁铁表面缺陷检测设备，以提高检测结果的准确性，避免出现错误的检测结果。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种钕铁硼磁铁表面缺陷检测设备，包括用于放置汝铁硼磁铁的检测台，检测台上端通过连接线缆管固定安装有工业摄像头，工业摄像头位于汝铁硼磁铁正上方，连接线缆管前端固定有套设于工业摄像头外侧的安装板；

3、安装板下端固定有布风环盘，布风环盘上端通过送风管道与外部清洁送风机构连通，清洁送风机构通过送风管道向布风环盘内输送无无污染、无灰尘的清洁空气；

4、布风环盘下端形成环形罩体，布风环盘内设置有与送风管道连通的空腔，布风环盘的环形罩体下端开设有环形的环形风口；

5、工业摄像头下端贯穿布风环盘中部并位于布风环盘的环形罩体内。

6、在上述钕铁硼磁铁表面缺陷检测设备中，外部的清洁送风机构通过送风管道向布风环盘内输送无无污染、无灰尘的清洁空气，使得清洁空气经过布风环盘的空腔后由环形风口喷出，形成环形风场，当清洁后的汝铁硼磁铁放置在检测台上时，汝铁硼磁铁位于环形风场内，从而将汝铁硼磁铁与外界环境进行一定的隔绝，使得外界灰尘在环形风场的作用下不能进入环形风场内，以此避免了清洁的汝铁硼磁铁在检测过程中表面附着灰尘，影响检测的准确性，避免了因汝铁硼磁铁上附着有灰尘导致的误检测现象；

7、此外，环形风场能够在汝铁硼磁铁放入过程中对汝铁硼磁铁进行清洁，从而保证放入风场内的汝铁硼磁铁表面清洁，能够进一步确保放入或检测过程中不会出现二次污染导致汝铁硼磁铁表面因附着灰尘导致的检测结果有误现象。

8、作为本技术的进一步补充，布风环盘的环形罩体中部固定有与布风环盘的空腔连通的中间清洁风筒，中间清洁风筒下端开口位于汝铁硼磁铁中部的正上方，中间清洁风筒向下方输送直线下降的气流，工业摄像头下端位于中间清洁风筒内，且工业摄像头采集图像不受中间清洁风筒的遮挡。

9、作为本技术的进一步补充，检测台上端可拆卸固定有压风板，压风板为下端内径较大上端内径较小的喇叭状环体，压风板的喇叭壁呈弧形外扩，压风板下端位于汝铁硼磁铁上端上方，压风板上端内径大于汝铁硼磁铁的最大边长或直径。

10、作为本技术的进一步补充，压风板的下端形成有向上弯曲延伸的延伸翘缘，延伸翘缘下端同样为倾斜的弧面并向外扩展。

11、作为本技术的进一步补充，环形风口向远离布风环盘中轴线的外侧倾斜延伸，环形风口的截面侧壁与水平面形成夹角，夹角角度为75°～85°。

12、作为本技术的进一步补充，压风板最下端固定有支撑细杆，支撑细杆下端与检测台上端可拆卸卡接固定。

13、作为本技术的进一步补充，布风环盘上端开设有与送风管道连通的进风口，布风环盘中部开设有若干个与中间清洁风筒连通的出风口。

14、作为本技术的又一种改进，中间清洁风筒内侧固定有多个弧形导风板，弧形导风板呈弧形且向下倾斜设置，多个弧形导风板沿中间清洁风筒内侧壁均匀分布，多个弧形导风板在竖向上交错分布。

15、作为本技术的再一种改进，布风环盘中部开设有若干个沿布风环盘轴线圆周阵列分布的出风口，每个出风口下端均安装有与布风环盘固定的偏心出风管，偏心出风管下端向布风环盘轴线倾斜，且偏心出风管的延伸方向与布风环盘的轴线偏离，多个偏心出风管呈螺旋状分布。

16、综上所述，外部的清洁送风机构通过送风管道向布风环盘内输送无污染、无灰尘的清洁空气，使得清洁空气经过布风环盘的空腔后由环形风口喷出，形成环形风场，当清洁后的汝铁硼磁铁放置在检测台上时，汝铁硼磁铁位于环形风场内，从而将汝铁硼磁铁与外界环境进行一定的隔绝，使得外界灰尘在环形风场的作用下不能进入环形风场内，以此避免了清洁的汝铁硼磁铁在检测过程中表面附着灰尘，影响检测的准确性，避免了因汝铁硼磁铁上附着有灰尘导致的误检测现象；

17、环形风场能够在汝铁硼磁铁放入过程中对汝铁硼磁铁进行清洁，从而保证放入风场内的汝铁硼磁铁表面清洁，能够进一步确保放入或检测过程中不会出现二次污染导致汝铁硼磁铁表面因附着灰尘导致的检测结果有误现象；

18、同时，当汝铁硼磁铁放入环形风场内后，中间清洁风筒输送的气流冲击在汝铁硼磁铁上表面上，能够进一步对汝铁硼磁铁进行清洁，且气流沿汝铁硼磁铁的上表面向四周分散，并混合入环形风场内，由于环形风场的外部气压较小，因此清洁后的灰尘进入环形风场内后将被排除至环形风场外部，从而进一步提升对汝铁硼磁铁的清洁效果，并能够在采集图像过程中始终保证汝铁硼磁铁的表面清洁，达到更好的杜绝误检测的效果；

19、此外，通过压风板的设置，当中间清洁风筒输送的气流冲击在汝铁硼磁铁上表面后，气流沿汝铁硼磁铁的上表面向四周分散时，气流经过压风板下方时受压风板导向，从而使得气流沿压风板向外部呈圈状扩散，避免气流在冲击汝铁硼磁铁表面后形成向上的乱流，从而实现通过气流将灰尘带出环形风场内的效果。