一种锚杆钻机的制作方法

本发明属于煤矿机械领域，具体涉及一种锚杆钻机。

背景技术：

1、锚杆钻机是巷道支护的主要设备，它通过向煤层岩石内插入锚杆实现巷道支护，而锚杆的输送则通过锚杆钻机上的钻箱完成，钻箱安装在滑架上，在油缸的带动下，滑架沿着滑道滑移升降，进而带动钻箱内的锚杆靠近或远离煤层岩石。

2、目前市场上的锚杆钻机主要以圆柱导轨作为滑道，具体地说，是钻箱所在的滑架穿套在圆柱导轨上，由长进给油缸带动滑架沿着圆柱导轨滑移升降，比如公开号cn113090196的现有技术公开了锚杆钻机，该锚杆钻机的滑架采用的是圆柱导轨，即一级行程滑柱3211，两根一级行程滑柱3211沿钻架31的宽度方向间隔布置，然而其存在以下问题：

3、1)圆柱导轨式滑移未利用架体组件内部空间，势必会增加钻机厚度，增大空顶距，降低人员安全系数；2)这种对称布置形式虽然增加了钻架31的结构强度，但两根一级行程滑柱3211的布置同时也增加了钻架31的体积，使整体结构复杂化；3)一级行程油缸35和二级行程油缸36为一体式的两级油缸，增大了制造难度。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种锚杆钻机，以克服上述技术缺陷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种锚杆钻机，包括钻架，钻架上安装有滑架，滑架上设有钻箱，钻架至少包括一平面，在平面上开设有燕尾槽；

3、滑架包括沿宽度方向截面呈燕尾形的燕尾基板；

4、燕尾基板滑移嵌设在燕尾槽内。

5、进一步地，沿燕尾基板的长度方向固定有两块平行且相对的立板，在两个立板之间设有两根相互平行且处于同一平面的导柱，钻箱滑移穿套在两根导柱上。

6、进一步地，两块立板分别是固定在燕尾基板顶部的上端板和固定在燕尾基板底部的下端板，在两块立板之间还设有短进给油缸，短进给油缸的尾端固定于燕尾基板底部的下端板，短进给油缸的头部集成安装有张紧器；

7、在短进给油缸的缸筒上设有张紧链条，两者组成了倍增机构；

8、钻箱的底部可拆卸地固接于张紧链条，张紧链条可拆卸地固接于燕尾基板；

9、两根导柱关于短进给油缸对称布设。

10、进一步地，滑架上还设有限位件，限位件包括v型压板，v型压板的尖部开设有供螺栓穿过的第一通孔，v型压板的两个端部开设有供导柱穿过的第二通孔；

11、两根导柱在穿过第二通孔后固接于燕尾基板顶部的上端板；

12、取螺栓穿过第一通孔后固接于短进给油缸的头部。

13、进一步地，第二通孔的内孔壁沿轴向延伸形成套筒，套筒的内筒壁设有环形台阶，环形台阶内同轴安装有衬套，在衬套的端面设有嵌装在环形台阶内的卡簧。

14、进一步地，燕尾槽的两个内斜面均开设有多个孔，每个孔内嵌装有用于向滑架提供预紧力的弹性件，弹性件抵接于燕尾基板。

15、进一步地，钻架的底部悬挂有挂架，挂架的内部固定有立板，立板上开设有若干个通孔，每个通孔内均安装有供胶管接入或接出的接头。

16、进一步地，钻架包括燕尾槽所在的主平板，其中燕尾槽开设在主平板的上板面，主平板的下板面设有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆端可拆卸地固接有顶板，支撑油缸的缸筒端可拆卸地固接有底板，底板垂直固接于主平板；

17、顶板和底板相互对立且平行；

18、在主平板的下板面固接有一对固定套，每个固定套内滑移穿套有一根支撑柱，两根支撑柱的上端均与顶板相连，且两根支撑柱关于支撑油缸对称布设且三者相互平行；

19、在主平板的上板面还设有长进给油缸，长进给油缸的一端可拆卸地固接于底板，另一端可拆卸地固接于燕尾基板顶部的上端板。

20、进一步地，钻箱的底部固接有一对供导柱贯穿的滑套，两个导柱通过滑动轴承滑移贯穿滑套，且滑套内密封封装有润滑油；

21、在滑套上开设有注油嘴。

22、本发明的有益效果如下：

23、(1)滑架采用燕尾槽式结构沿钻架滑移，可以有效利用钻架与滑架的内部空间，以降低锚杆钻机的整体厚度，而锚杆钻机的整体厚度决定了钻箱内锚杆/钻杆的轴向中心线到巷道迎头的距离，即未支护的空顶距，因此锚杆钻机的整体厚度减小，未支护的空顶距也随之减小，作业人员越安全；

24、(2)推动滑架滑移的长进给油缸位于滑架外部，而带动钻箱升降的短进给油缸位于滑架内部，相比传统的将长进给油缸和短进给油缸都设定在滑架内部，本发明的分体式油缸既可以确保钻箱的精确升降，还可以简化滑架结构，降低制造难度；

25、(3)在钻箱底部的滑套内密封封装润滑油，使导柱浸润在润滑油内，避免导柱和滑动轴承的严重磨损，延长导柱的使用寿命，保持锚杆钻机的钻孔稳定性。

26、为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种锚杆钻机，包括钻架(1)，所述钻架(1)上安装有滑架(2)，滑架(2)上设有钻箱(3)，其特征在于：所述钻架(1)至少包括一平面，在所述平面上开设有燕尾槽(101)；

2.如权利要求1所述的锚杆钻机，其特征在于：沿所述燕尾基板(201)的长度方向固定有两块平行且相对的立板，在两个立板之间设有两根相互平行且处于同一平面的导柱(202)，所述钻箱(3)滑移穿套在两根导柱(202)上。

3.如权利要求2所述的锚杆钻机，其特征在于：所述两块立板分别是固定在燕尾基板(201)顶部的上端板和固定在燕尾基板(201)底部的下端板，在两块立板之间还设有短进给油缸(203)，短进给油缸(203)的尾端固定于燕尾基板(201)底部的下端板，短进给油缸(203)的头部集成安装有张紧器(204)；

4.如权利要求3所述的锚杆钻机，其特征在于：所述滑架(2)上还设有限位件(5)，限位件(5)包括v型压板(501)，v型压板(501)的尖部开设有供螺栓穿过的第一通孔(502)，v型压板(501)的两个端部开设有供导柱(202)穿过的第二通孔(503)；

5.如权利要求4所述的锚杆钻机，其特征在于：所述第二通孔(503)的内孔壁沿轴向延伸形成套筒(504)，套筒(504)的内筒壁设有环形台阶，环形台阶内同轴安装有衬套(505)，在衬套(505)的端面设有嵌装在环形台阶内的卡簧(506)。

6.如权利要求1所述的锚杆钻机，其特征在于：所述燕尾槽(101)的两个内斜面均开设有多个孔，每个孔内嵌装有用于向滑架(2)提供预紧力的弹性件(102)，弹性件(102)抵接于燕尾基板(201)。

7.如权利要求1所述的锚杆钻机，其特征在于：所述钻架(1)的底部悬挂有挂架(6)，挂架(6)的内部固定有立板(601)，立板(601)上开设有若干个通孔，每个通孔内均安装有供胶管接入或接出的接头(602)。

8.如权利要求3所述的锚杆钻机，其特征在于：所述钻架(1)包括燕尾槽(101)所在的主平板(103)，其中燕尾槽(101)开设在主平板(103)的上板面，主平板(103)的下板面设有支撑油缸(104)，支撑油缸(104)的活塞杆端可拆卸地固接有顶板(105)，支撑油缸(104)的缸筒端可拆卸地固接有底板(106)，底板(106)垂直固接于主平板(103)；

9.如权利要求2所述的锚杆钻机，其特征在于：所述钻箱(3)的底部固接有一对供导柱(202)贯穿的滑套(301)，两个导柱(202)通过滑动轴承滑移贯穿滑套(301)，且滑套(301)内密封封装有润滑油；

技术总结本发明提供了一种锚杆钻机，包括钻架，钻架上安装有滑架，滑架上设有钻箱，钻架至少包括一平面，在平面上开设有燕尾槽；滑架包括沿宽度方向截面呈燕尾形的燕尾基板；燕尾基板滑移嵌设在燕尾槽内。锚杆钻机的滑架采用燕尾槽式结构沿钻架滑移，可以有效利用钻架与滑架的内部空间，以降低锚杆钻机的整体厚度，而锚杆钻机的整体厚度决定了钻箱内锚杆/钻杆的轴向中心线到巷道迎头的距离，即未支护的空顶距，因此锚杆钻机的整体厚度减小，未支护的空顶距也随之减小，作业人员越安全。技术研发人员：荣建成,武斌斌,王胜利,王赐秀受保护的技术使用者：唯实重工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12