一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置的制作方法

本发明涉及吊机检测技术，尤其涉及一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置。

背景技术：

1、风电塔筒在海上组装时，需要采用起重船上的吊机对塔筒组件进行吊起组装。但是起重船在长期满载荷作业时，会导致吊机受损，从而导致吊机使用寿命缩短，从而发生事故。所以在吊机起吊时对起吊的物品进行检测尤为重要，能够确定起吊物品是否超过了起吊机的载荷，能够对吊机起到保护作用。所以需要能够在起吊时自动对吊机载荷进行检测的装置加装在吊机上。

2、cn110526118a公开了一种桥式起重机械钢丝绳检测装置及检测方法，能够精确高效地对钢丝绳上的磨损或者故障进行检测。通过摄像机对钢丝绳表面进行拍摄，但是并不能够直接对吊起的物品进行实时检测，容易导致操作者误判，从而存在隐藏的事故。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，包括：

4、一外壳，所述外壳内部镂空形成安装区域，所述安装区域内设有一固定层板和活动层板，所述活动层板位于固定层板的下端，所述固定层板上设有多处固定孔，所述外壳上端开口且设有一盖板，所述活动层板的下端设有第五弹性件，

5、多处弹性组件，所述弹性组件安装在固定层板上的固定孔中，所述弹性组件中设有一固定件，所述固定件的外壁上设有一固定盘，所述固定盘的外径大于固定孔的内径，所述固定件的中间设有一贯穿孔，所述贯穿孔的内部设有一拉动杆、安装在拉动杆上的第一施压件、第二施压件、第三施压件以及安装件，所述安装件位于活动层板上，所述第一施压件与第二施压件之间设有第一弹性件，所述第二施压件和第三施压件之间设有第二弹性件，所述第三施压件和安装件之间设有第三弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件均套在拉动杆上，所述第一施压件的中间设有螺纹孔，所述拉动杆上设有与螺纹孔配合的螺纹部，所述第一施压件的上端设有第一调节件，所述第二施压件、第三施压件和安装件的中间设有通孔，所述拉动杆位于通孔中且保持在其中滑动，所述贯穿孔由第一活动室、第二活动室和第三活动室组成，所述第一弹性件和第一施压件位于第一活动室内，所述第二弹性件位于第二活动室内，所述第三弹性件和安装件位于第三活动室内，所述第一活动室和第二活动室之间设有第一锥形室，所述第二活动室和第三活动室之间设有第二锥形室，所述第二施压件位于第一锥形室内，所述第三施压件位于第二锥形室内，

6、以及位于活动层板下端的检测组件，所述检测组件中设有固定架、限位件和保持件，所述固定件位于限位件和保持件的中间，所述固定架上设有一转动件，所述转动件上设有第一接触头，所述转动件的下端限制在限位件的中间，所述保持件上设有一凸起头，所述凸起头的中间设有与第一接触头配合的第二接触头，

7、所述拉动杆受力下移，保持活动层板推动保持件下移，使得第一接触头与第二接触头脱离接触。

8、在本发明中，所述第一施压件的下端设有第一延伸凸起，所述第二施压件的上端设有第二延伸凸起，所述第一延伸凸起和第二延伸凸起之间形成第一活动区域，所述第二施压件上设有第一锥形面。

9、在本发明中，所述第二施压件的下端设有第三延伸凸起，所述螺纹部上设有第二调节件，所述第二调节件位于第三延伸凸起的下端，所述第三延伸凸起和第二调节件之间形成第二活动区域，所述第三施压件上设有第二锥形面。

10、在本发明中，所述第三施压件的下端设有第四延伸凸起。

11、在本发明中，所述安装件由内环和外环组成，所述外环和内环之间形成定位槽，所述内环中间形成放置第四延伸凸起的滑动槽。

12、在本发明中，所述第一弹性件的弹力小于第二弹性件的弹力小于第三弹性件的弹力。

13、在本发明中，所述保持件上设有第一层板和第二层板，所述外壳内部设有一定位柱，所述定位柱的上端穿过第二层板位于第一层板的下端，所述定位柱上套有一弹簧，所述弹簧的上端与第二层板的下端面接触，下端与外壳的底壁接触。

14、在本发明中，所述限位件由第一限位段、第二限位段以及用于安装的固定段组成，所述固定段江第一限位段和第二限位段连接，所述第二限位段上设有一弧形部，所述弧形部的上端设有保持件通过的缺口。

15、在本发明中，所述转动件的中间设有一用于容纳凸起头的凹口，所述凸起头上形成凹面，两端形成凸起端，所述第一接触头上设有与凹面配合的凸面。

16、在本发明中，所述凸起头的上端设有第一接触面，所述凹口和第一接触头上设有与第一接触面配合的第二接触面。

17、实施本发明的这种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，具有以下有益效果：该海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置采用三处弹性件结构对拉动杆保持最大拉力，在保持最大拉力的同时实现吊机的最大载荷，可以吊起在三处弹性件承载弹力范围内的物品，吊起的同时实现弹性件压缩。当弹性件被压缩最大值后，活动层板便会推动保持件下移，使得第一接触头和第二接触头分开，从而起到报警的效果，实现每次起吊时均会实现自动检测物品的重量，保证了吊机可以在安全范围内起吊物品，也能够保护吊机，延长吊机的使用寿命，避免了事故的发生。

技术特征：

1.一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述第一施压件的下端设有第一延伸凸起，所述第二施压件的上端设有第二延伸凸起，所述第一延伸凸起和第二延伸凸起之间形成第一活动区域，所述第二施压件上设有第一锥形面。

3.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述第二施压件的下端设有第三延伸凸起，所述螺纹部上设有第二调节件，所述第二调节件位于第三延伸凸起的下端，所述第三延伸凸起和第二调节件之间形成第二活动区域，所述第三施压件上设有第二锥形面。

4.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述第三施压件的下端设有第四延伸凸起。

5.根据权利要求4所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述安装件由内环和外环组成，所述外环和内环之间形成定位槽，所述内环中间形成放置第四延伸凸起的滑动槽。

6.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述第一弹性件的弹力小于第二弹性件的弹力小于第三弹性件的弹力。

7.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述保持件上设有第一层板和第二层板，所述外壳内部设有一定位柱，所述定位柱的上端穿过第二层板位于第一层板的下端，所述定位柱上套有一弹簧，所述弹簧的上端与第二层板的下端面接触，下端与外壳的底壁接触。

8.根据权利要求1所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述限位件由第一限位段、第二限位段以及用于安装的固定段组成，所述固定段江第一限位段和第二限位段连接，所述第二限位段上设有一弧形部，所述弧形部的上端设有保持件通过的缺口。

9.根据权利要求8所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述转动件的中间设有一用于容纳凸起头的凹口，所述凸起头上形成凹面，两端形成凸起端，所述第一接触头上设有与凹面配合的凸面。

10.根据权利要求9所述的海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，其特征在于，所述凸起头的上端设有第一接触面，所述凹口和第一接触头上设有与第一接触面配合的第二接触面。

技术总结本发明公开了一种海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置，包括外壳、弹性组件和检测组件。弹性组件中设有一固定件，检测组件中设有固定架、限位件和保持件。该海上风电起重船吊机结构短周期自动检测装置采用三处弹性件结构对拉动杆保持最大拉力，在保持最大拉力的同时实现吊机的最大载荷，可以吊起在三处弹性件承载弹力范围内的物品，吊起的同时实现弹性件压缩。当弹性件被压缩最大值后，活动层板便会推动保持件下移，使得第一接触头和第二接触头分开，从而起到报警的效果，实现每次起吊时均会实现自动检测物品的重量，保证了吊机可以在安全范围内起吊物品，也能够保护吊机，延长吊机的使用寿命，避免了事故的发生。技术研发人员：杨文雄,朱文杰,严永长,张善宏受保护的技术使用者：巨杰科技发展集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12