分液装置、清洁设备及其自清洁方法与流程

本技术属于清洁设备，具体涉及一种分液装置、清洁设备及其自清洁方法。

背景技术：

1、清洁设备被广泛应用于家用、商业、工业以及公共场所的清洁工作中，目前市面上的清洁设备中，分水器的匀水性能欠缺，导致滚刷上的水分布不均匀，从而在清洁过后，地面上会留下很多水渍，影响清洁和滚刷自清洁的效果。

技术实现思路

1、发明目的：本技术实施例提供一种分液装置，旨在克服目前清洁设备的分水器的匀水性能欠缺的技术问题；本技术实施例的另一目的是提供一种具有上述喷液装置的清洁设备；本技术实施例的第三个目的是提供一种用于上述清洁设备的自清洁方法。

2、技术方案：第一方面，本技术实施例提供的一种分液装置，用于向清洁设备的滚刷供应液体，所述分液装置设有：

3、进液口；

4、分流腔，设置于所述分液装置内，并连通所述进液口；

5、多个排液口，设置于所述分液装置内，所述排液口与所述分流腔连通，并通过所述分流腔连通所述进液口；

6、供液槽，所述供液槽与多个所述排液口连通，并通过多个所述排液口与所述分流腔连通，所述供液槽具有槽口，所述槽口设置于所述分液装置朝向所述滚刷的第一表面，当所述分液装置供应液体时，所述分流腔中液体进入所述排液口，并经所述供液槽汇集后供应至所述滚刷；

7、所述槽口在所述分液装置的高度方向上的尺寸h1满足：0.4mm≤h1≤2mm。在一些实施例中，在所述高度方向上，所述分液装置的尺寸为h2，满足：0.017≤h1/h2≤0.095。

8、将h1/h2设置在上述范围内，分液装置的尺寸和槽口的尺寸相互关联，在槽口尺寸已经确定的情况下，分液装置的尺寸h2范围也能够确定，这样设置能够满足分液装置的内部空间需求，使其具有足够的空间布置进液口、分流腔、排液口以及供液槽，同时其外部尺寸相对较小，有利于分液装置的小型化和轻量化。

9、同时利用设置供液槽以及对槽口进行了尺寸限制，一改当前现有技术中采用直接的喷水口对滚刷进行清洁的方式，而是先通过供液槽汇集后再施加到滚刷上，如此可以实现水帘式的喷水。

10、同时上述尺寸的限制可以最大程度保证分液装置喷出的水可以形成水帘式的效果，进而可以实现对滚刷更加均匀的清洁或者自清洁。

11、在一些实施例中，所述排液口位于所述供液槽远离所述滚刷的一侧，所述排液口与所述槽口的间距d1满足：3mm≤d1≤6mm。

12、将排液口设置在供液槽远离滚刷的一侧，能够使排液口排出的液体顺畅的流至槽口处，减少因大幅度转向或者障碍阻挡产生的湍流、扰流，进而减小对于液体张力和毛细效应的影响，保持液体在槽口处均匀分布，并以水帘(或称水瀑)的形式流出。

13、同时上述尺寸的限制既可以保证有足够的空间使得排液口排出的液体汇集在一起，同时也可以防止排液口过于靠后，从而使得排出的液体无法及时喷出。

14、在一些实施例中，多个所述排液口沿着所述分液装置的长度方向间隔排布；

15、所述分液装置包括多个导流面，沿着所述分液装置的长度方向，每个所述排液口的两侧均设有所述导流面，所述导流面用于将所述排液口排出的液体引导至所述供液槽内。

16、通过设置导流面，能够将每个排液口排出的液体更顺畅的引导至供液槽的各个角落，使液体充满供液槽，从而更容易在供液槽的槽口处均匀分布，提升出液的均匀效果。

17、在一些实施例中，所述分液装置包括沿着所述分液装置的长度方向间隔排布的多个导流部，相邻两个所述导流部之间设有一个所述排液口；

18、所述供液槽具有多个第一槽段和连通多个所述第一槽段的第二槽段，所述第一槽段设置于相邻两个所述导流部之间，所述导流面为所述导流部朝向所述第一槽段的面，所述第二槽段设置于所述导流部靠近所述槽口的一侧。

19、通过第二槽段连通多个第一槽段，任一排液口排出的液体经过第一槽段和第二槽段能够流至另一排液口对应的排液位置，能够实现不同排液口之间液体的均衡分配。并且结合导流部和导流面的引流作用，液体能够迅速充盈第二槽段，进而充盈槽口，提升出液的均匀性，更利于产生水瀑式的水流。

20、在一些实施例中，所述导流部与所述槽口的间距d2满足：0.5mm≤d2≤1.5mm。

21、上述尺寸的限制能够使得第二槽段在导流部靠近槽口处形成相对较为狭窄的毛细结构，第一槽段内的液体进入第二槽段时，在该位置处能够因液体张力和毛细效应而沿分液装置的长度方向流动，使导流部两侧的空间均能够充满液体，提升不同排液口排出液体的相互补充效果，进而保障整个供液槽都能够充满液体，实现更好的出液效果。

22、在一些实施例中，所述排液口位于所述供液槽远离所述滚刷的一侧，所述排液口与所述槽口的间距为d1，所述导流部与所述槽口的间距为d2，满足：4≤d1/d2≤6。

23、通过控制第二槽段占据供液槽的整体尺寸比例，有利于减少供液槽的充盈时间，提升出液的连续性。

24、在一些实施例中，自所述排液口至所述第二槽段，所述第一槽段在所述分液装置的长度方向上的尺寸增大。

25、从而能够形成喇叭状的液体流动区域，有利于液体迅速充盈整个供液槽，进而更好的形成瀑布式的水流，从槽口处向外铺开供应。

26、在一些实施例中，所述导流面的至少部分为平面；或者，所述导流面的至少部分为弧面。

27、将导流面的至少部分设置为平面结构，使得导流面的结构较为简单，易于加工，能够降低生产成本提升加工效率。

28、将导流面的至少部分设置为弧形结构，弧形的导流面可以减少液体的流动阻力，使液体在导流过程中更加平滑地流动，减少能量损失。

29、在一些实施例中，位于相邻两个所述排液口之间的两个所述导流面相互连接。

30、使得排液口排出的液体能够沿着两个导流面流至另一排液口所对应的区域，有利于不同排液口排出液体相互补充，使液体量均匀化，进而提升分液装置向外供液的效果

31、在一些实施例中，所述排液口的面积s满足：0.5mm2≤s≤1.5mm2。

32、上述对于排液口尺寸的限制，有利于控制进入供液槽内液体的流量，进而产生更好的水瀑式水流效果。

33、在一些实施例中，所述槽口在所述分液装置的长度方向上的尺寸l1满足：250mm≤l1≤270mm。

34、上述对于槽口尺寸的限制，能够匹配清洁设备中滚刷的长度尺寸，使得供液槽的槽口形成的水瀑式水流能够尽可能的在滚刷上铺开，使滚刷在其长度方向上的液体分布更加均匀。

35、在一些实施例中，所述分液装置包括：

36、第一壳体，所述进液口设置于所述第一壳体；

37、主体部，连接于所述第一壳体的一侧；

38、第二壳体，连接于所述主体部远离所述第一壳体的一侧，所述第二壳体、所述主体部以及所述第一壳体围合形成所述分流腔，所述供液槽和多个所述排液口设置于所述第二壳体，且多个所述排液口位于所述第二壳体朝向所述主体部的一侧。

39、将分液装置设置成上述分体式结构，可以分别加工不同的结构部件，并组装成分液装置，降低加工的难度。

40、在一些实施例中，所述分流腔具有：

41、第一腔道，设置于所述第一壳体和所述主体部之间；

42、多个分流孔，设置于所述主体部，所述分流孔连通所述第一腔道，并通过所述第一腔道连通所述进液口；

43、第二腔道，设置于所述主体部和所述第二壳体之间，每个所述分流孔通过所述第二腔道连通至少两个所述排液口；

44、自所述分流孔至所述排液口，所述第二腔道呈弧形延伸。

45、通过将第二腔道设置呈弧形延伸，使得液体能够比较顺滑的分流，减少了液体冲击第二腔道的腔道壁而造成的压力变小和水流变小的情况，有利于液体在供液槽内均匀分布并形成水瀑式铺开的水流，提升供水的效果。

46、第二方面，本技术实施例提供的一种分液装置，用于向清洁设备的滚刷供应液体，所述分液装置设有：

47、进液口；

48、分流腔，设置于所述分液装置内，并连通所述进液口；

49、多个排液口，设置于所述分液装置内，所述排液口与所述分流腔连通，并通过所述分流腔连通所述进液口；

50、供液槽，所述供液槽与多个所述排液口连通，并通过多个所述排液口与所述分流腔连通，所述供液槽具有槽口，所述槽口设置于所述分液装置朝向所述滚刷的第一表面，当所述分液装置供应液体时，所述分流腔中液体进入所述排液口，并经所述供液槽汇集后供应至所述滚刷；

51、在所述分液装置的高度方向上，所述槽口的尺寸为h1，所述分液装置的尺寸为h2，满足：0.017≤h1/h2≤0.095。

52、在一些实施例中，所述分液装置的尺寸h2还满足：21mm≤h2≤23.5mm。使得分液装置的高度尺寸h2能够适用于大部分清洁设备，不会对清洁设备的内部空间造成过多的占用。并且能够满足分液装置的内部空间需求，使其具有足够的空间布置进液口、分流腔、排液口以及供液槽，同时其外部尺寸相对较小，有利于小型化和轻量化。

53、同时利用设置供液槽以及对槽口进行了尺寸限制，一改当前现有技术中采用直接的喷水口对滚刷进行清洁的方式，而是先通过供液槽汇集后再施加到滚刷上，如此可以实现水帘式的喷水。

54、同时上述尺寸的限制可以最大程度保证分液装置喷出的水可以形成水帘式的效果，进而可以实现对滚刷更加均匀的清洁或者自清洁。

55、在一些实施例中，所述排液口位于所述供液槽远离所述滚刷的一侧，所述排液口与所述槽口的间距d1满足：3mm≤d1≤6mm。

56、将排液口设置在供液槽远离滚刷的一侧，能够使排液口排出的液体顺畅的流至槽口处，减少因大幅度转向或者障碍阻挡产生的湍流、扰流，进而减小对于液体张力和毛细效应的影响，保持液体在槽口处均匀分布，并以水瀑的形式流出。

57、同时上述尺寸的限制既可以保证有足够的空间使得排液口排出的液体汇集在一起，同时也可以防止排液口过于靠后，从而使得排出的液体无法及时喷出。

58、在一些实施例中，多个所述排液口沿着所述分液装置的长度方向间隔排布；

59、所述分液装置包括多个导流面，沿着所述分液装置的长度方向，每个所述排液口的两侧均设有所述导流面，所述导流面用于将所述排液口排出的液体引导至所述供液槽内。

60、通过设置导流面，能够将每个排液口排出的液体更顺畅的引导至供液槽的各个角落，使液体充满供液槽，从而更容易在供液槽的槽口处均匀分布，提升出液的均匀效果。

61、在一些实施例中，所述分液装置包括沿着所述分液装置的长度方向间隔排布的多个导流部，相邻两个所述导流部之间设有一个所述排液口；

62、所述供液槽具有多个第一槽段和连通多个所述第一槽段的第二槽段，所述第一槽段设置于相邻两个所述导流部之间，所述导流面为所述导流部朝向所述第一槽段的面，所述第二槽段设置于所述导流部靠近所述槽口的一侧。

63、通过第二槽段连通多个第一槽段，任一排液口排出的液体经过第一槽段和第二槽段能够流至另一排液口对应的排液位置，能够实现不同排液口之间液体的均衡分配。并且结合导流部和导流面的引流作用，液体能够迅速充盈第二槽段，进而充盈槽口，提升出液的均匀性，更利于产生水瀑式的水流。

64、在一些实施例中，所述导流部与所述槽口的间距d2满足：0.5mm≤d2≤1.5mm。

65、上述尺寸限制能够使得第二槽段在导流部靠近槽口处形成相对较为狭窄的毛细结构，第一槽段内的液体进入第二槽段时，在该位置处能够因液体张力和毛细效应而沿分液装置的长度方向流动，使导流部两侧的空间均能够充满液体，提升不同排液口排出液体的相互补充效果，进而保障整个供液槽都能够充满液体，实现更好的出液效果。

66、在一些实施例中，所述排液口位于所述供液槽远离所述滚刷的一侧，所述排液口与所述槽口的间距为d1，所述导流部与所述槽口的间距为d2，满足：4≤d1/d2≤6。

67、通过控制第二槽段占据供液槽的整体尺寸比例，有利于减少供液槽的充盈时间，提升出液的连续性。

68、第三方面，本技术实施例提供的一种清洁设备，包括：

69、滚刷；以及，

70、如上任一实施例所述的分液装置，所述分液装置用于向所述滚刷供应液体。

71、在一些实施例中，所述分液装置的长度方向与所述滚刷的长度方向一致，在所述长度方向上，所述分液装置的槽口的尺寸为l1，所述滚刷的尺寸为l2，满足：0.8≤l1/l2≤1.2。

72、将尺寸l1和l2的比值设置在该范围内，能够使槽口的长度尺寸与滚刷的长度尺寸相匹配，使得供液槽的槽口形成的水瀑式水流能够尽可能的在滚刷上铺开，使滚刷在其长度方向上的液体分布更加均匀，从而提升清洁设备进行表面清洁以及自清洁的效果。

73、在一些实施例中，所述分液装置的槽口与所述滚刷接触。

74、从而，在滚刷转动时，其刷毛能够直接扰动槽口内充盈的液体，破坏液体的表面张力，使得分液装置内的液体以水瀑的形式溢出，在滚刷上均匀的铺开，充分浸湿滚刷的刷毛，提升滚刷的自清洁效果和对待清洁表面的清洁效果。

75、在一些实施例中，所述滚刷被配置为具有第一旋转状态，在所述第一旋转状态，所述滚刷与所述分液装置的槽口相间隔。

76、其中，“第一旋转状态”可以为滚刷启动旋转的瞬时状态，也即启动旋转的瞬间，此时滚刷与槽口相间隔，滚刷先转动，其刷毛上附着的脏物相对较为干燥，容易被梳齿清理掉。随着滚刷的转动，其形成的气流能够破坏槽口处液体的表面张力，实现水瀑的形成。

77、在一些实施例中，所述分液装置的槽口与所述滚刷的中轴线的距离m满足：35mm≤m≤50mm。

78、上述尺寸的限制使滚刷在转动时能够产生较好的扰流效果，迅速破坏槽口处的液体表面张力，产生水瀑式的水流供应，使槽口的液体能够非常均匀的铺开到滚刷上，提升清洁效果。

79、在一些实施例中，所述清洁设备被配置为具有清洁待清洁表面的第一工作状态，在所述第一工作状态，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q1满足：15ml/min≤q1≤50ml/min。

80、将第一工装状态的上述液体流量q1限制在该范围内，使分液装置迅速形成水瀑式水流，无需等待太久，滚刷就能够均匀的获得液体供应，实现滚刷的充分浸润，进而实现对地面等待清洁表面的湿清洁，保障足够的清洁力。

81、在一些实施例中，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q1还满足：20ml/min≤q1≤25ml/min。能够实现较佳的清洁力和较少的水渍残留，获得清洁效果和水渍残留的平衡，具备较好的用户体验。

82、在一些实施例中，所述清洁设备被配置为具有清洁所述滚刷的自清洁状态，在所述自清洁状态，所述分液装置被配置为先后以第一阶段和第二阶段向所述滚刷供应液体；

83、在所述第一阶段，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q2满足：15ml/min≤q2≤50ml/min；

84、在所述第二阶段，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q3满足：150ml/min≤q3≤250ml/min。

85、在第一阶段实现对滚刷的预先浸润，在第二阶段实现对滚刷的浸泡和冲洗，从而提升自清洁的效果。

86、第四方面，本技术实施例提供的一种自清洁方法，应用于如上任一实施例所述的清洁设备，所述自清洁方法包括：

87、响应于自清洁指令，控制所述分液装置先后以第一阶段和第二阶段向所述滚刷供应液体；

88、在所述第一阶段，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q2满足：15ml/min≤q2≤50ml/min；

89、在所述第二阶段，所述分液装置向所述滚刷供应的液体流量q3满足：150ml/min≤q3≤250ml/min。

90、有益效果：根据本技术的第一方面，本技术实施例的分液装置设置有与多个排液口连通的供液槽，该供液槽通过多个排液口连通分流腔，并且该供液槽的槽口设置于分液装置朝向滚刷的第一表面。使得当通过该分液装置供应液体时，分流腔中的液体能够分流至多个排液口，并经由多个排液口进入供液槽，液体在供液槽内汇集后经由供液槽的槽口流出，供应至清洁设备的滚刷。从而，分液装置供应的液体会在供液槽内汇集并充满供液槽，使得供液槽内各个位置均匀的分布液体，然后液体从槽口外溢形成均匀铺开的瀑布式水流，有效的提升了槽口各个位置的水流均匀性，进而能够使得滚刷上液体分布的更加均匀，提升对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果，并提升待清洁表面水渍分布的均匀性。

91、并且，该供液槽的槽口在分液装置的高度方向上的尺寸h1满足0.4mm≤h1≤2mm，使得槽口的尺寸足够的窄，以致形成狭缝结构，该结构可以充分利用液体的张力和毛细效应，液体通过分流腔进入多个排液口后，能够经由多个排液口进入供液槽，并在张力和毛细效应的双重作用下更加均匀的充满供液槽的槽口，使槽口各个位置均匀充满液体。在滚刷的扰动下，槽口处液体的张力被破坏，液体均匀的铺开到滚刷上，并且在毛细效应的作用下，液体持续充满槽口并铺开到滚刷上，进一步强化供应液体的均匀性效果和持续性效果，强化提升滚刷上液体分布的均匀性，并提升对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果以及待清洁表面水渍分布的均匀性。

92、再者，通过设置供液槽连通多个排液口，能够利用供液槽在多个排液口之间调匀液体分布，由于供液槽的存在，即便因某些排液口堵塞或者水流不均，也会通过供液槽将其他排液口排出的液体导流过来，使液体分布匀化，不会影响液体分布的均匀性，充分保持供应液体的均匀性和持续性，保持滚刷上液体分布的均匀性，进而保持对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果，并保持待清洁表面水渍分布的均匀性。

93、根据本技术的第二方面，本技术实施例的分液装置也设置有与多个排液口连通的供液槽，该供液槽通过多个排液口连通分流腔，并且该供液槽的槽口设置于分液装置朝向滚刷的第一表面。使得当通过该分液装置供应液体时，分流腔中的液体能够分流至多个排液口，并经由多个排液口进入供液槽，液体在供液槽内汇集后经由供液槽的槽口流出，供应至清洁设备的滚刷。从而，分液装置供应的液体会在供液槽内汇集并充满供液槽，使得供液槽内各个位置均匀的分布液体，然后液体从槽口外溢形成均匀铺开的瀑布式水流，有效的提升了槽口各个位置的水流均匀性，进而能够使得滚刷上液体分布的更加均匀，提升对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果，并提升待清洁表面水渍分布的均匀性。

94、并且，在分液装置的高度方向上，该供液槽的槽口的尺寸h1和分液装置的尺寸h2满足0.017≤h1/h2≤0.095，同样使得槽口的尺寸足够的窄，以致形成狭缝结构，该结构可以充分利用液体的张力和毛细效应，液体通过分流腔进入多个排液口后，能够经由多个排液口进入供液槽，并在张力和毛细效应的双重作用下更加均匀的充满供液槽的槽口，使槽口各个位置均匀充满液体。在滚刷的扰动下，槽口处液体的张力被破坏，液体均匀的铺开到滚刷上，并且在毛细效应的作用下，液体持续充满槽口并铺开到滚刷上，进一步强化供应液体的均匀性效果和持续性效果，强化提升滚刷上液体分布的均匀性，并提升对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果以及待清洁表面水渍分布的均匀性。

95、再者，通过设置供液槽连通多个排液口，能够利用供液槽在多个排液口之间调匀液体分布，由于供液槽的存在，即便因某些排液口堵塞或者水流不均，也会通过供液槽将其他排液口排出的液体导流过来，使液体分布匀化，不会影响液体分布的均匀性，充分保持供应液体的均匀性和持续性，保持滚刷上液体分布的均匀性，进而保持对待清洁表面以及对于滚刷的清洁效果，并保持待清洁表面水渍分布的均匀性。

96、根据本技术的第三方面，本技术实施例的清洁设备可以具有如上任一实施例分液装置的所有技术特征和技术效果，在此不再赘述。

97、根据本技术的第四方面，本技术实施例的自清洁方法在自清洁过程中，能够先后在第一阶段和第二阶段以不同液体流量向滚刷供应液体，在第一阶段时供应的液体流量q2满足：15ml/min≤q2≤50ml/min，能够保证分液装置快速形成瀑布式水流，使液体均匀的铺开在滚刷上，充分的对滚刷进行预先浸润。然后在第二阶段时供应的液体流量q3满足：150ml/min≤q3≤250ml/min，能够使滚刷获得足够量的液体，实现对滚刷的浸泡，提升清洁效果。并且，在第二阶段，液体的流量相对于分液装置的供液槽的槽口尺寸而言，相对较大，使得分液装置的出液压力较大，能够实现对滚刷的冲击，强化清洁的效果。