一种分液接头注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种分液接头注塑模具。

背景技术：

1、在分液接头的生产中需要使用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型批量生产分液接头时，通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有注塑模具中大多通过推杆推动动模板，使动模板与静模板完成合模并形成型腔，由于注塑模具的型腔是一个密闭的空间，内部压强较大，仅凭推杆推进难以保证型腔的密封性，密封性不好会导致塑料熔体外溢，因此，我们提出一种分液接头注塑模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分液接头注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种分液接头注塑模具，包括注塑底板，所述注塑底板的上方设置有下模座，所述注塑底板的上方四角处分别设置有导柱，多个所述导柱的上方固定设置有支板，所述导柱上分别滑动连接有导套，多个所述导套设置有上模座，所述支板上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述支板与所述上模座的上方相连，所述的下模座上方开设有下模腔，所述上模座的底部开设有上模腔，所述下模腔和所述上模腔相适配，所述上模腔的上方设置有进料管，所述进料管与所述上模腔连通设置，所述下模座上设置有密封组件，所述密封组件包括在所述下模座上方开设的环槽，所述下模座的左侧开设有负压管，所述负压管与所述环槽连通设置，所述上模座的底部设置有密封环，所述密封环与所述环槽相适配。

3、更进一步地，所述环槽和所述密封环的纵向截面呈t字形，所述密封环的材质为聚氨酯橡胶。

4、更进一步地，所述密封环的高度小于所述环槽的深度，卡合后的所述密封环对负压管的内侧无遮挡。

5、更进一步地，所述下模座上方开设的凹环，所述上模座的底部设置有密封圈，所述密封圈与所述凹环相适配。

6、更进一步地，所述凹环位于所述下模腔和环槽之间。

7、更进一步地，所述导套的上方注油孔，所述注油孔与所述导套的内壁连通设置。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过密封组件的结构设置，避免上模座与下模座密封性不好，导致塑料熔体外溢，通过气缸的运行，进而将上模座上的多个导套在对应的导柱上进行稳定的移动，将上模座的底部与下模座的上方进行贴合，使得环槽和密封环进行卡合，在负压管中外接负压泵，将环槽和密封环空腔处的空气排出，在密封空腔与外界压强差的作用下，使得环槽和密封环闭合的更加稳定，从而使得防止空气进入下模腔和上模腔形成分液接头注塑模腔，进一步提高了注塑模具的密封性，并且避免分液接头注塑时塑料熔体外溢。

10、通过凹环位于下模腔和环槽之间，密封圈与凹环进行卡合时形成一级密封结构，配合密封组件的结构使得注塑模具形成双层密封结构。

技术特征：

1.一种分液接头注塑模具，包括注塑底板（1），其特征在于：所述注塑底板（1）的上方设置有下模座（2），所述注塑底板（1）的上方四角处分别设置有导柱（3），多个所述导柱（3）的上方固定设置有支板（4），所述导柱（3）上分别滑动连接有导套（5），多个所述导套（5）设置有上模座（6），所述支板（4）上设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆穿过所述支板（4）与所述上模座（6）的上方相连，所述的下模座（2）上方开设有下模腔（8），所述上模座（6）的底部开设有上模腔（9），所述下模腔（8）和所述上模腔（9）相适配，所述上模腔（9）的上方设置有进料管（10），所述进料管（10）与所述上模腔（9）连通设置，所述下模座（2）上设置有密封组件，所述密封组件包括在所述下模座（2）上方开设的环槽（11），所述下模座（2）的左侧开设有负压管（12），所述负压管（12）与所述环槽（11）连通设置，所述上模座（6）的底部设置有密封环（13），所述密封环（13）与所述环槽（11）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种分液接头注塑模具，其特征在于：所述环槽（11）和所述密封环（13）的纵向截面呈t字形，所述密封环（13）的材质为聚氨酯橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种分液接头注塑模具，其特征在于：所述密封环（13）的高度小于所述环槽（11）的深度，卡合后的所述密封环（13）对负压管（12）的内侧无遮挡。

4.根据权利要求1所述的一种分液接头注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）上方开设的凹环（14），所述上模座（6）的底部设置有密封圈（15），所述密封圈（15）与所述凹环（14）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种分液接头注塑模具，其特征在于：所述凹环（14）位于所述下模腔（8）和环槽（11）之间。

6.根据权利要求1所述的一种分液接头注塑模具，其特征在于：所述导套（5）的上方注油孔（16），所述注油孔（16）与所述导套（5）的内壁连通设置。

技术总结本技术涉及注塑模具领域，且公开了一种分液接头注塑模具，包括注塑底板，注塑底板的上方设置有下模座，注塑底板的上方四角处分别设置有导柱，多个导柱的上方固定设置有支板，导柱上分别滑动连接有导套，多个导套设置有上模座，支板上设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过支板与上模座的上方相连，的下模座上方开设有下模腔，上模座的底部开设有上模腔，下模腔和上模腔相适配，上模腔的上方设置有进料管，进料管与上模腔连通设置，下模座上设置有密封组件，密封组件包括在下模座上方开设的环槽，下模座的左侧开设有负压管，负压管与环槽连通设置，它可以提升注塑模具上模座和下模座闭合的密封性，避免密封性不好会导致塑料熔体外溢。技术研发人员：王苗田受保护的技术使用者：青岛雪昱模塑制品有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15