一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法与流程

本发明涉及电接触材料制备，尤其涉及一种高压喷射处理下铆钉热流延成型的制备方法。

背景技术：

1、触点是继电器的关键部件，主要承担着接通、断开、导流、隔离电流的工作，其性能的好坏直接影响继电器的可靠性、稳定性和使用寿命。agsno2作为环保型ag-meo材料，因其具有更好的抗熔焊、耐电弧烧蚀等优点，被广泛用于电触点材料领域。然而，agsno2材料因sno2颗粒与ag基体润湿性差，以及sno2颗粒的尺寸大、硬度高等原因，降低了agsno2材料的加工性能，造成agsno2材料塑性和延性差，在塑性加工成铆钉时易产生裂纹甚至断裂的问题。在常规铆钉触点冷镦制造过程中，agsno2材料因其塑性较差在冷镦加工时常出现开裂问题，造成不良品增加和客户投诉，成为困扰触点生产加工企业的一项亟需解决的问题。现有铆钉成型技术仅能生产形状较为简单的电接触材料，针对形状复杂、要求较高的异型铆钉，以现有技术制备较为困难，如何通过改善制备工艺实现异型铆钉的快速成型仍是目前需要探索的方向之一。

2、此外，铆钉成型过程中，触点表面细微位置极易积攒灰尘及油污，传统清洗方式主要采用磁力抛光+抛光剂等手段，也有如以下专利所公开的清洗方法进行方法：

3、专利cn218963483u公开了一种铆钉清洗结构，通过设置腔体放置铆钉，以便采用静电离子风配合抽走真空进行清洗，从而使得结构简单，清洗效果好。

4、专利cn207025983u采用一种pcb板用铆钉的高效清洗设备，可提高铆钉与微粒之间分离的距离、提高筛分效果，使得清洗效率大幅度的提高。

5、专利cn117344311a提供了一种去除铆钉型电触头根部异物的方法，通过特制溶液浸泡达到根部的异物脱落的效果，再利用磁力抛光对铆钉型电触头根部进行全方位多角度充分抛光，达到异物去除功效。

6、但是对细微位置处fe夹杂内元素无法清理干净，对铆钉电寿命造成极大影响，因此亟需一种新型后处理方式对铆钉进行处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高压喷射处理下铆钉热流延成型的制备方法。

2、本发明所采取的技术方案如下：一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，

3、其采用铆钉胚体热流延压制组件，所述铆钉胚体热流延压制组件包括具有头部模腔的第一下模具、具有尾部模腔的第二下模具、上模具、线圈、超声波设备，所述第一下模具、第二下模具合模后形成头部朝下的铆钉触头型腔，所述上模具用于施压；

4、所述方法包括以下步骤：

5、步骤一：制备复合粉体；

6、步骤二：在第一下模具、第二下模具合模前，对第一下模具的头部模腔中进行填充复合粉体，上模具对头部模腔的复合粉体上表面进行施压反复压实，此外确保压力面保证一定的粗糙度；合并第一下模具、第二下模具，线圈套设在合模后的第一下模具、第二下模具外，在第二下模具的尾部模腔中进行填充复合粉体，上模具对尾部模腔的复合粉体上表面施压，同时对线圈通电形成磁场涡流对粉体形成加热作用，同时开启超声波设备对粉体形成超声波作用，压制形成铆钉胚体；

7、步骤三：将铆钉胚体退出模腔并放入微波烧结炉，对炉膛内抽真空，进行烧结得到铆钉；

8、步骤四：利用磁力抛光机对铆钉进行去油处理；利用高压旋喷装备对铆钉进行多次清洗，去除铆钉表面细微杂质，对清洗后铆钉进行真空烘干，完成铆钉制备。

9、优选的，所述第一下模具、第二下模具、上模具为高速钢制成。

10、优选的，步骤二中，上模具压力≤20t，压力波动±0.05±0.1mpa，压力行程0-20mm，线圈通电参数为220v/10-15a。

11、优选的，步骤二中，所述粉体超声波振动时间为1-10min。

12、优选的，步骤三中，所述微波炉体电压：380v±10v，频率50hz；额定功率50kw，微波频率2.4-2.5ghz，微波输出功率0.01-5.0kw；微波烧结炉起始温度为0℃，终止温度范围为700℃-850℃，升温方式为阶段式升温，升温速率为1℃/s—3℃/s，烧结时间为8-20h。

13、优选的，步骤三中，所述微波烧结炉静态真空度6.0 x10-3-6.5x10-3，循环水冷流量1.5m3/h-2.0m3/h。

14、优选的，步骤四中，磁力抛光机清洗12-15min后，在清水中漂洗至丝材无泡沫，并在50-60℃条件下将铆钉脱水烘干。

15、优选的，步骤四中，高压旋喷装置工作压力为5-20mpa，流量5-15l/min，功率1.5-5.5kw。

16、本发明通过热压延工艺，使原材料在腔内一体成型，通过加工工艺改进以减少触头材料触点开裂现象，克服材料了本身固有缺点，既可有效提高模腔的填充度、保证材料致密性，又对异型铆钉具备快速成型能力，且脱模简单，大幅降低材料因加工硬化造成的开裂问题，此外结合高压旋喷清洗工艺，可解决铆钉清洗过程中细微异物难去除等问题，有效节约经济及时间成本。

17、相比传统工艺，本发明的有益效果如下：

18、1、本发明利用了微波烧结中，对于多相混合材料，不同介质吸收微波的能力不同，产生的耗散功率和热效率也不同原理。使铆钉在微波电磁场中产生介电行为，使物质中的电子、原子等粒子发生电子极化、偶极转向极化等现象，将微波的电磁能转化为热能。这种转化可使铆钉整体均匀加热至一定温度，且能改进铆钉性能、细化材料组织、促进材料的致密化烧结。

19、2、本发明铆钉成型采用热流延压法，在铆钉的制备和成形过程中，金属颗粒经过冶炼、净化、合金化等处理，可以达到细化晶粒效果，从而提高了产品的强度和韧性，同时还能使产品的尺寸精度更高，保证材料密度均匀，无气孔、无缺陷，从而使得产品质量更加稳定。该方法生产效率高，且在生产过程中没有废料产生，安全无污染以及高效节能。

20、3、本发明中高压旋喷技术，通过空气压缩机使大量的压缩空气转化为高压气体并储存，气体进一步加压的同时喷嘴口径缩小，结合喷嘴内的旋涡器使清洗剂高速喷出并形成涡流，可以有效的去除铆钉表面的油污、灰尘等污垢，使铆钉表面达到清洁、无尘的效果。

技术特征：

1.一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：所述第一下模具（1）、第二下模具（2）、上模具（3）为高速钢制成。

3.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤二中，上模具压力≤20t，压力波动±0.05±0.1mpa，压力行程0-20mm，线圈通电参数为220v/10-15a。

4.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤二中，粉体超声波振动时间为1-10min。

5.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤三中，微波炉体电压：380v±10v，频率50hz；额定功率50kw，微波频率2.4-2.5ghz，微波输出功率0.01-5.0kw；

6.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤三中，微波烧结炉静态真空度6.0 x10-3-6.5x10-3，循环水冷流量1.5m3/h-2.0m3/h。

7.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤四中，磁力抛光机清洗12-15min后，在清水中漂洗至丝材无泡沫，并在50-60℃条件下将铆钉脱水烘干。

8.如权利要求1所述的一种基于高压旋喷处理工艺的电触头热流延成型方法，其特征在于：步骤四中，高压旋喷装置工作压力为5-20mpa，流量5-15l/min，功率1.5-5.5kw。

技术总结本发明涉及电接触材料制备技术领域，尤其涉及一种高压喷射处理下铆钉热流延成型的制备方法。本发明通过热压延工艺，使原材料在腔内一体成型，通过加工工艺改进以减少触头材料触点开裂现象，克服材料了本身固有缺点，既可有效提高模腔的填充度、保证材料致密性，又对异型铆钉具备快速成型能力，且脱模简单，大幅降低材料因加工硬化造成的开裂问题，此外结合高压旋喷清洗工艺，可解决铆钉清洗过程中细微异物难去除等问题，有效节约经济及时间成本。技术研发人员：游义博,颜小芳,李杰,陈杨方,叶俊凯,马四平,宋林云受保护的技术使用者：浙江福达合金材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12