一种丝织品织造设备及其织造方法与流程

本发明涉及纺织设备，具体为一种丝织品织造设备及其织造方法。

背景技术：

1、丝织物可分为蚕丝、柞蚕丝、人造丝等，而对部分布料采用丝织物为主料，纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，而布料成型后，需要通过收卷设备对布料进行收卷。

2、专利公告号为cn108823746a公开了一种平面三向织物织造设备及方法，该设备可用于织造平面三向织物基础组织结构、双平纹结构等变化组织结构。其特征在于根据平面三向织物结构参数要求可实现斜向纱线角度可调、织物织造幅宽可调、沿长度方向的连续化织造过程。该方法可减少织造工序，降低生产成本，且方法简单，纤维适用性广。其制件生产过程不易发生摩擦断头现象，织物整体性能好，结构稳定性和均匀性能有所改善，在一定程度上可提高复合材料的品质。

3、现有技术cn108823746a在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，缺少对织造品布料的清理结构，从而导致了布料表面的绒毛会出现飘散的现象，且布料表面的绒毛对下一步加工造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝织品织造设备及其织造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝织品织造设备，包括第一底板、第二底板、排污口、双向气缸、布料本体和动力结构，所述第一底板一侧外壁设置有第二底板，所述第二底板两侧外壁均安装有连接罩，所述连接罩内壁一侧安装有滤板，所述滤板对连接罩内部的绒毛进行过滤；

3、所述连接罩两侧外壁均安装有双向气缸，所述双向气缸下端外壁连接有支撑块，所述支撑块内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁安装有从动轮，所述转轴一侧外壁螺纹连接有连接板；

4、所述连接板两侧外壁均安装有接触传感器，所述接触传感器与连接罩内壁相接触，能够得到连接板的位置信号。

5、使用本技术方案中一种丝织品织造设备及其织造方法时，动力结构带动收卷辊发生圆周转动，从而对布料本体进行收卷，使布料本体在连接罩之间移动，且外置的支撑辊和张紧辊能够保证布料本体的位置稳定性，毛刷能够对布料本体外壁的绒毛进行清理脱落，抽气机通过排气管排出连接罩内部的气体，从而带动绒毛发生移动，且绒毛被滤板阻挡，双向气缸带动支撑块和转轴发生水平移动，使从动轮与第一主动轮相接触，动力结构通过传动轮带动第一主动轮和第二主动轮旋转，从而带动从动轮和转轴发生圆周转动，连接板依据螺纹在转轴外侧发生相对移动，使连接板在连接罩内部发生移动，且刮板对滤板外壁的绒毛进行推动清理，使绒毛推入排污管内部，绒毛能够通过自重飘落，接触传感器与连接罩内壁相接触后，双向气缸带动支撑块和转轴发生水平移动，使从动轮与第二主动轮相接触，从而带动从动轮和转轴发生圆周转动，使转轴反转。

6、优选的，所述第一底板内部转动安装有收卷辊，所述和收卷辊外壁缠绕有布料本体；

7、所述收卷辊贯穿第一底板一端外壁设置有动力结构，动力结构驱动收卷辊发生圆周转动，驱使布料本体收卷于收卷辊外壁。

8、优选的，所述连接罩一侧外壁安装有毛刷，且毛刷与布料本体外壁相接触，所述毛刷对布料本体外壁进行刮除，布料本体外侧粘附的绒毛会出现脱落的现象；

9、所述连接罩内壁上端一侧插接安装有排气管，所述排气管另一端连接有抽气机，抽气机通过排气管排出连接罩内部的气体，使脱落绒毛在连接罩内部移动。

10、优选的，所述第二底板内壁两侧均开设有排污口，所述排污口内壁安装有排污管，绒毛能够通过排污管排出。

11、优选的，所述连接罩两侧外壁均转动安装有第一主动轮，所述第一主动轮一侧外壁安装有传动轮，所述传动轮与动力结构相连接，其连接方式能够采用皮带连接和链条连接等；

12、所述第一主动轮与从动轮相接触，所述第一主动轮带动从动轮旋转；

13、所述连接罩两侧外壁均转动安装有第二主动轮，所述第二主动轮与第一主动轮相接触，所述第二主动轮跟随第一主动轮旋转。

14、优选的，所述连接罩内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽一侧安装有连接布，所述转轴安装于连接布内部，所述连接布能够保证转轴位于活动槽内部的密封性。

15、优选的，所述连接板上端外壁设置有刮板，所述刮板与滤板下端外壁相接触，所述连接板的移动能够通过刮板对滤板外壁粘附的绒毛进行推动移动，且连接罩内部的气流流动，能够保证绒毛的位置相对稳定性。

16、一种丝织品织造设备的织造方法，包括如下步骤：

17、步骤一：动力结构带动收卷辊发生圆周转动，从而对布料本体进行收卷，使布料本体在连接罩之间移动，且外置的支撑辊和张紧辊能够保证布料本体的位置稳定性，毛刷能够对布料本体外壁的绒毛进行清理脱落；

18、步骤二：抽气机通过排气管排出连接罩内部的气体，从而带动绒毛发生移动，且绒毛被滤板阻挡。

19、步骤三：双向气缸带动支撑块和转轴发生水平移动，使从动轮与第一主动轮相接触，动力结构通过传动轮带动第一主动轮和第二主动轮旋转，从而带动从动轮和转轴发生圆周转动。

20、步骤四：连接板依据螺纹在转轴外侧发生相对移动，使连接板在连接罩内部发生移动，且刮板对滤板外壁的绒毛进行推动清理，使绒毛推入排污管内部，绒毛能够通过自重飘落。

21、步骤五：接触传感器与连接罩内壁相接触后，双向气缸带动支撑块和转轴发生水平移动，使从动轮与第二主动轮相接触，从而带动从动轮和转轴发生圆周转动，使转轴反转。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置接触传感器、双向气缸和刮板，达到了收集绒毛的效果，避免布料本体外侧粘附的绒毛对下一步加工造成影响，且避免布料本体表面的绒毛出现飘散的现象，保证布料本体外侧的相对清洁性，避免绒毛浪费，降低生产成本。

技术特征：

1.一种丝织品织造设备，包括第一底板(1)、第二底板(2)、排污口(3)、双向气缸(4)、布料本体(11)和动力结构，其特征在于：所述第一底板(1)一侧外壁设置有第二底板(2)，所述第二底板(2)两侧外壁均安装有连接罩(21)，所述连接罩(21)内壁一侧安装有滤板(23)，所述滤板(23)对连接罩(21)内部的绒毛进行过滤；

2.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述第一底板(1)内部转动安装有收卷辊(12)，所述和收卷辊(12)外壁缠绕有布料本体(11)；

3.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述连接罩(21)一侧外壁安装有毛刷(29)，且毛刷(29)与布料本体(11)外壁相接触，所述毛刷(29)对布料本体(11)外壁进行刮除，布料本体(11)外侧粘附的绒毛会出现脱落的现象；

4.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述第二底板(2)内壁两侧均开设有排污口(3)，所述排污口(3)内壁安装有排污管(31)，绒毛能够通过排污管(31)排出。

5.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述连接罩(21)两侧外壁均转动安装有第一主动轮(26)，所述第一主动轮(26)一侧外壁安装有传动轮(27)，所述传动轮(27)与动力结构相连接，其连接方式能够采用皮带连接和链条连接等；

6.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述连接罩(21)内壁两侧均开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)一侧安装有连接布(25)，所述转轴(42)安装于连接布(25)内部，所述连接布(25)能够保证转轴(42)位于活动槽(24)内部的密封性。

7.根据权利要求1所述的一种丝织品织造设备，其特征在于：所述连接板(44)上端外壁设置有刮板(45)，所述刮板(45)与滤板(23)下端外壁相接触，所述连接板(44)的移动能够通过刮板(45)对滤板(23)外壁粘附的绒毛进行推动移动，且连接罩(21)内部的气流流动，能够保证绒毛的位置相对稳定性。

8.根据权利要求1-7所述的一种丝织品织造设备的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种丝织品织造设备及其织造方法。其技术方案包括：所述连接罩两侧外壁均安装有双向气缸，所述双向气缸下端外壁连接有支撑块，所述支撑块内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁安装有从动轮，所述转轴一侧外壁螺纹连接有连接板，所述连接板两侧外壁均安装有接触传感器，所述接触传感器与连接罩内壁相接触，能够得到连接板的位置信号，通过设置接触传感器、双向气缸和刮板，达到了收集绒毛的效果，避免布料本体外侧粘附的绒毛对下一步加工造成影响，且避免布料本体表面的绒毛出现飘散的现象，保证布料本体外侧的相对清洁性，避免绒毛浪费，降低生产成本。技术研发人员：沈文侬受保护的技术使用者：杭州余杭志侬布艺有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12