一种燃气发电机组的制作方法

本技术涉及发动机组，尤其是涉及一种燃气发电机组。

背景技术：

1、燃气发电机组是一种将气体燃料转变成电能的发电设备，采用的气体燃料包括沼气、天然气以及液化石油气等；目前，燃气发电机组主要包括燃气发动机、发电机、控制柜等部件，并且，燃气发动机与发电机安装在同一个底盘上。其广泛应用于电信、邮局、银行、图书馆、医院、宾馆等场所，作为后备电源。

2、现有技术中公开了一种燃气发电机组全余热利用装置，包括基座，基座的上表面设置有发电机组本体，且基座的上表面靠近基座的一侧位置处固定安装有箱体，箱体的一侧嵌入安装有出烟口，发电机组本体的一侧表面设置有排烟口，排烟口的一端固定连接有固定管，固定管的一端固定连接有空腔，空腔与箱体的上表面通过螺栓固定连接，箱体的前表面嵌入安装有进液口，且箱体的后表面嵌入安装有出液口，空腔的下表面垂直均匀嵌入安装有过滤网筒，过滤网筒滑动设置于发电机组本体的内部，且过滤网筒的下端水平套接安装有固定板，固定板的两端上表面均固定安装有振动电机，两个振动电机之间水平连接有限位板，箱体的内部靠近过滤网筒的一侧位置处设置有固定腔，固定腔的内部设置有输送管。

3、针对上述相关技术，过滤网筒长时间使用时，发电机组本体产生的灰尘杂质易粘附在过滤网筒的网孔位置，使得过滤网筒的过滤效果逐步降低，影响余热利用的效率。

技术实现思路

1、为了提高余热利用的效率，本技术提供一种燃气发电机组。

2、本技术提供一种燃气发电机组，采用如下的技术方案：

3、一种燃气发电机组，包括底座、发电机组本体以及余热回收装置，所述发电机组本体与余热回收装置均安装于所述底座上；

4、所述余热回收装置包括过滤机构以及余热利用机构；

5、所述过滤机构包括进气滤管、过滤箱、封堵盖、排气滤管以及过滤板件；

6、所述进气滤管一端与所述发电机组本体的排气端连接，另一端与所述过滤箱的进气端同轴连接；

7、所述过滤箱的内侧壁上开设有用于嵌合所述过滤板件的插接槽，且所述过滤箱上开设有正对所述插接槽的通槽，所述封堵盖安装于所述过滤箱上，且所述封堵盖用于封堵所述通槽；

8、所述过滤板件安装于所述过滤箱的内腔中，且所述过滤板件将所述过滤箱内腔分隔为两个腔室；

9、所述排气滤管一端与所述过滤箱的出气端同轴连接，另一端与所述余热利用机构连接，且所述进气滤管与其中一所述腔室连通，所述排气滤管与另一所述腔室连通；

10、所述余热利用机构用于余热回收。

11、通过采用上述技术方案，发电机组本体产生的废气沿进气滤管流入腔室，流入腔室的废气再通过过滤板件流入另一腔室，再通过排气滤管进入余热利用机构，实现余热回收；当过滤板件长时间使用发生堵塞时，拆卸封堵盖，使得通槽完全打开，然后工作人员向过滤板件施力，使得过滤板件沿插接槽滑移，进而实现过滤板件的拆卸，再对过滤板件进行清洗或者更换；设计的燃气发电机组，通过余热回收装置便于对过滤板件进行拆卸与安装，保证过滤板件的更换效率，提高余热利用的效率。

12、可选的，所述过滤板件包括转台、多个活性炭板、多个沿所述转台周向方向分布的转杆以及安装于每一所述转杆上的限位件；

13、所述转台位于所述过滤箱内腔中，且所述转台与所述过滤箱同轴设置；

14、多个所述转杆安装于所述转台的外周壁上，且每一所述转杆均沿所述转台的径向方向设置，所述转杆远离所述转台一端伸入所述插接槽中，且所述转杆端部可沿所述插接槽滑移；

15、相邻两根所述转杆相互靠近一侧均开设有用于所述活性炭板滑移的嵌合槽，所述嵌合槽沿所述转杆的长度方向设置，且相邻两个所述转杆之间形成用于安装所述活性炭板的安装腔；

16、所述限位件用于卡接所述转杆与所述过滤箱。

17、通过采用上述技术方案，当过滤板件长时间使用发生堵塞时，拆卸封堵盖，使得通槽完全打开，并调节限位件，使得转杆可沿过滤箱转动，然后向活性炭板施力，转杆的端部沿插接槽滑移，同时，活性炭板向转杆施力，转杆向转台施力，使得转杆、活性炭板以及转台同步转动，转动至其中一活性炭板正对通槽，工作人员向活性炭板施力，使得活性炭板沿嵌合槽滑移，进而实现活性炭板的拆卸，再将新的活性炭板插入嵌合槽中，实现活性炭板的更换，然后，继续转动过滤板件，进而对另一活性炭板进行拆卸和更换，直至完成所有活性炭板的拆卸与更换，最后对更换后的活性炭板清理，以备后续重复使用；设计的过滤板件，便于调节活性炭板的位置，实现活性炭板的逐个更换，保证过滤板件的更换效率，提高余热利用的效率。

18、可选的，所述过滤箱包括同轴连接的环接部和两个圆台部，两个所述圆台部关于所述环接部对称分布；

19、所述插接槽位于所述环接部的内侧壁上，且所述插接槽呈环状设置；

20、所述通槽贯穿所述环接部设置，且所述通槽的弧长大于所述安装腔的最大弧长；

21、其中一所述圆台部远离所述环接部一端与所述进气滤管连接，另一所述圆台部远离所述环接部一端与所述排气滤管连接。

22、通过采用上述技术方案，呈双锥回转体形状设置的过滤箱，使得发电机组本体产生的废气沿进气滤管流入腔室，流入腔室的废气再通过过滤板件流入另一腔室，由于过滤箱的分段设置，废气沿小截面的进气滤管进入截面较大的腔室，最终通过过滤板件，增加废气与过滤板件的接触面积，提高废气通过过滤板件的效率，通过过滤板件之后的已处理废气，沿另一腔室进入排气滤管，再通过排气滤管进入余热利用机构，实现余热回收；设计的过滤箱，便于增大废气与过滤板件的接触面积，进而提高废气的处理效率。

23、可选的，所述过滤箱还包括位于每一所述腔室中的弧形隔断部，所述弧形隔断部一端与所述过滤箱内侧壁固定连接，且所述弧形隔断部远离所述过滤箱一端与所述转杆抵接，所述过滤箱、两个所述弧形隔断部以及其中两个所述转杆形成用于至少容纳一个所述活性炭板的隔断腔，且所述通槽与所述隔断腔连通。

24、通过采用上述技术方案，当过滤板件长时间使用发生堵塞时，拆卸封堵盖，使得通槽完全打开，并调节限位件，使得转杆可沿过滤箱转动，然后向活性炭板施力，转杆的端部沿插接槽滑移，同时，活性炭板向转杆施力，转杆向转台施力，使得转杆、活性炭板以及转台同步转动，转动至其中一活性炭板正对通槽，且该活性炭板完全位于隔断腔时，工作人员向活性炭板施力，使得活性炭板沿嵌合槽滑移，进而实现活性炭板的拆卸，再将新的活性炭板插入嵌合槽中，实现活性炭板的更换，然后，继续转动过滤板件，对其余活性炭板逐个进行更换；设计的弧形隔断部，便于将腔室分隔为隔断腔与余腔，使得在活性炭板在隔断腔中进行更换作业，同时，保证在废气处理过程中，活性炭板可进行正常更换，保证余热处理的效率。

25、可选的，所述限位件包括球头推杆以及弹簧，所述转杆上开设有用于所述球头推杆滑移的安装槽，所述安装槽沿所述转杆的长度方向设置，所述弹簧安装于所述安装槽中，所述插接槽的槽壁上开设有用于所述球头推杆端部嵌合的限位嵌槽，且所述弹簧驱使所述球头推杆端部伸入所述限位嵌槽中。

26、通过采用上述技术方案，设计的限位件，便于对转杆进行限位，进而实现过滤板件的位置固定，同时，便于对活性炭板进行更换。

27、可选的，所述余热利用机构包括余热收集箱、进水管、出水管以及螺旋盘管；

28、所述余热收集箱转动连接于所述底座上；

29、所述螺旋盘管的进气端伸出所述余热收集箱与所述排气滤管连接，所述螺旋盘管的出气端伸出所述余热收集箱设置，且所述螺旋盘管与所述余热收集箱转动连接；

30、所述进水管与所述出水管均安装于余热收集箱上，且所述进水管上安装有进水阀门，所述出水管安装有出水阀门。

31、通过采用上述技术方案，调节进水阀门，使得进水管通流，然后通过进水管连接外部水源，向余热收集箱中储存自来水，直至余热收集箱中储满自来水，处理完成后的废气沿排气滤管流入螺旋盘管，再沿螺旋盘管排出，在螺旋盘管运动过程中，废气的余热沿螺旋盘管传递给余热收集箱中的自来水，实现余热收集箱中储存自来水的水温上升，当自来水的水温与废气温度趋于相同时，调节出水阀门，将余热收集箱中已升温的自来水排出；设计的余热利用机构，便于将废气的余热传递给余热收集箱中的自来水，实现废气余热的集中回收，进而提高资源的回收利用率。

32、可选的，所述余热利用机构还包括驱动电机、主动齿轮以及齿环；所述驱动电机安装于所述底座上，且所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述齿环同轴套设于所述余热收集箱上，所述齿环与所述余热收集箱固定连接，且所述齿环与所述齿环啮合。

33、通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿环啮合，主动齿轮带动齿环转动，齿环带动余热收集箱中转动，使得余热收集箱中的自来水发生无序运动，进而提高余热收集箱中自来水热量的快速传递；设计的驱动电机、主动齿轮以及齿环，便于驱动余热收集箱中的自来水发生无序运动，保证余热收集箱中自来水的温度趋于相同，避免余热收集箱中自来水的局部温度过高，影响螺旋盘管中废气的热量传递，提高废气余热的回收利用率。

34、可选的，所述余热利用机构还包括辅撑环以及多个辅撑杆；

35、所述辅撑环位于所述余热收集箱内腔中，且所述辅撑环与所述余热收集箱同轴转动连接；

36、所述辅撑杆一端与所述辅撑环固定连接，另一端与所述螺旋盘管固定连接。

37、通过采用上述技术方案，设计的辅撑环，便于对余热收集箱中螺旋盘管进行稳定支撑，使得余热收集箱转动过程中螺旋盘管处于稳定状态。

38、可选的，所述辅撑环上固定连接有位于所述余热收集箱内腔中的扰流片。

39、通过采用上述技术方案，设计的扰流片，使得余热收集箱在转动过程中对余热收集箱中的自来水形成扰流，实现自来水的无序运动，进而使余热收集箱中的自来水温度趋于均匀，保证螺旋盘管中废气的热量传递，提高废气余热的回收利用率。

40、可选的，所述插接槽的槽壁上设置有与所述过滤板件抵紧的密封胶条，且所述密封胶条对称分布于所述过滤板件的相对两侧。

41、通过采用上述技术方案，设计的密封胶条，保证过滤板件与过滤箱的密封性能，进而保证活性炭板在更换过程中，其余活性炭板对废气进行正常过滤，保证废气的处理效率。

42、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

43、1.设计的燃气发电机组，通过余热回收装置便于对过滤板件进行拆卸与安装，保证过滤板件的更换效率，提高余热利用的效率；另外，通过过滤箱，便于将腔室分隔为隔断腔与余腔，使得在活性炭板在隔断腔中进行更换作业，同时，保证在废气处理过程中，活性炭板可进行正常更换，并且，增大废气与过滤板件的接触面积，进而提高废气的处理效率，保证余热处理的效率；

44、2.设计的燃气发电机组，通过余热利用机构便于将废气的余热传递给余热收集箱中的自来水，同时，使得余热收集箱中自来水的无序运动，进而使余热收集箱中的自来水温度趋于均匀，实现废气余热的集中回收，进而提高废气余热的回收利用率。