一种蒸汽涡流换热设备及蒸汽发生设备的制作方法

本技术涉及蒸汽发生设备，具体涉及一种蒸汽涡流换热设备及蒸汽发生设备。

背景技术：

1、蒸汽发生设备指的是生产蒸汽的锅炉设备。蒸汽发生设备的燃烧温度较高，因此排出的烟气相较于常规锅炉高，一般可达200℃以上，烟气中水蒸气潜热得不到充分利用。因此，市面推出了冷凝式锅炉，其通过热能利用设备将排烟温度降到烟气露点温度(或水露点)以下，以提高能量利用效率。目前市场上常规蒸汽发生器普遍使用的蒸汽发生技术为直流、贯流、混流三种蒸汽发生技术。

2、但是，现有的大部分的纯直流、纯贯流、纯混流中一种的蒸汽发生技术的烟气换热接触面较小，并且接触时间较短，从而导致烟气未经强化换热而直接由径向横向冲刷翅片管造成炉膛出口烟气温度高；进而换热效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种蒸汽涡流换热设备及蒸汽发生设备，旨在提高换热效率。

2、本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

3、一种蒸汽涡流换热设备，包括壳体、隔挡部件和至少一个换热部件；所述壳体内设有流通内腔；所述壳体上还设有输入口，且与所述流通内腔连通；所述壳体上还设有排放口，且与所述流通内腔连通；所述隔挡部件连接于所述壳体的内部；所述隔挡部件内设有弧形结构；并且所述隔挡部件套设于所述输入口，且与所述排放口连通；所述换热部件设置于所述弧形结构的内侧方。

4、优选地，所述换热部件的外表面设有外翅片，所述外翅片远离所述换热部件的一侧端抵接于所述弧形结构的内壁。

5、优选地，所述外翅片为环形外翅片，并且所述环形外翅片等距设置于所述换热部件的外表面；或者，所述所述外翅片为螺旋外翅片；所述螺旋外翅片环绕设置于所述换热部件的外表面。

6、优选地，所述弧形结构包括至少两个弧形凸部和至少一个弧形凹部；所述弧形凸部和所述弧形凹部相互交替设置；并且所述弧形凸部呈朝向所述壳体；所述弧形凹部呈朝向所述流通内腔的中部凹陷设置。

7、优选地，所述弧形凸部内设有至少两个通孔；所述通孔贯穿所述弧形凸部的厚度方向，且与所述输入口连通。

8、优选地，所述换热部件内设有换热内腔；所述壳体上还设有换热介质输送口，且与所述流通内腔连通；所述换热介质输送口用于输送换热介质；并且所述换热内腔与所述换热介质输送口连通。

9、优选地，所述换热部件内还设有第一内换热翅片体和第二内换热翅片体；所述第一内换热翅片体和所述第二内换热翅片体沿着所述换热介质的输送方向依次设置；并且所述第一内换热翅片体的流动通道的宽度小于所述第二内换热翅片体的流动通道的宽度。

10、优选地，所述第一内换热翅片体包括第一支撑柱和第一螺旋翅片；所述第一支撑柱连接于所述换热内腔的内部；所述第一螺旋翅片环绕设置于所述第一支撑柱的外表面；

11、和/或，所述第二内换热翅片体包括第二支撑柱和第二螺旋翅片，所述第二支撑柱连接于所述换热内腔的内部；所述第二螺旋翅片环绕设置于所述第二支撑柱的外表面。

12、优选地，所述第一螺旋翅片的流动通道的宽度小于所述第二螺旋翅片的流动通道的宽度。

13、本实用新型还公开了一种蒸汽发生设备，包括燃烧部件、冷凝部件和上述的蒸汽涡流换热设备；所述燃烧部件连接于所述壳体的底部，且与输入口连通；所述冷凝部件连接于所述壳体的侧端，且与所述排放口连通。

14、有益效果：本技术方案通过采用输入口输送较高速度的燃烧所产生的烟气，然后经过换热部件的外表面以及隔挡部件中的弧形结构的输送，以形成一定程度的涡流输送状态的烟气，从而可以有效地增加了烟气在壳体内停留时间，进而可以较大程度地增加与换热部件之间的换热时间以及换热量，防止烟气未经强化换热而造成壳体的排放口的烟气温度高，故而提高换热效率以及提高使用效率。

技术特征：

1.一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，包括壳体、隔挡部件和至少一个换热部件；所述壳体内设有流通内腔；所述壳体上还设有输入口，且与所述流通内腔连通；所述壳体上还设有排放口，且与所述流通内腔连通；所述隔挡部件连接于所述壳体的内部；所述隔挡部件内设有弧形结构；并且所述隔挡部件套设于所述输入口，且与所述排放口连通；所述换热部件设置于所述弧形结构的内侧方。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述换热部件的外表面设有外翅片，所述外翅片远离所述换热部件的一侧端抵接于所述弧形结构的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述外翅片为环形外翅片，并且所述环形外翅片等距设置于所述换热部件的外表面；或者，所述外翅片为螺旋外翅片；所述螺旋外翅片环绕设置于所述换热部件的外表面。

4.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述弧形结构包括至少两个弧形凸部和至少一个弧形凹部；所述弧形凸部和所述弧形凹部相互交替设置；并且所述弧形凸部呈朝向所述壳体；所述弧形凹部呈朝向所述流通内腔的中部凹陷设置。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述弧形凸部内设有至少两个通孔；所述通孔贯穿所述弧形凸部的厚度方向，且与所述输入口连通。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述换热部件内设有换热内腔；所述壳体上还设有换热介质输送口，且与所述流通内腔连通；所述换热介质输送口用于输送换热介质；并且所述换热内腔与所述换热介质输送口连通。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述换热部件内还设有第一内换热翅片体和第二内换热翅片体；所述第一内换热翅片体和所述第二内换热翅片体沿着所述换热介质的输送方向依次设置；并且所述第一内换热翅片体的流动通道的宽度小于所述第二内换热翅片体的流动通道的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述第一内换热翅片体包括第一支撑柱和第一螺旋翅片；所述第一支撑柱连接于所述换热内腔的内部；所述第一螺旋翅片环绕设置于所述第一支撑柱的外表面；

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽涡流换热设备，其特征在于，所述第一螺旋翅片的流动通道的宽度小于所述第二螺旋翅片的流动通道的宽度。

10.一种蒸汽发生设备，其特征在于，包括燃烧部件、冷凝部件和上述权利要求1至9任一项所述的蒸汽涡流换热设备；所述燃烧部件连接于所述壳体的底部，且与输入口连通；所述冷凝部件连接于所述壳体的侧端，且与所述排放口连通。

技术总结本技术公开一种蒸汽涡流换热设备及蒸汽发生设备，其中，所述蒸汽涡流换热设备，包括壳体、隔挡部件和至少一个换热部件；所述壳体内设有流通内腔；所述壳体上还设有输入口，且与所述流通内腔连通；所述壳体上还设有排放口，且与所述流通内腔连通；所述隔挡部件连接于所述壳体的内部；所述隔挡部件内设有弧形结构；并且所述隔挡部件套设于所述输入口，且与所述排放口连通；所述换热部件设置于所述弧形结构的内侧方。本技术的技术方案能够较大程度地增加与换热部件之间的换热时间以及换热量，从而提高换热效率以及提高使用效率。技术研发人员：庞长兴,国熠,姜红卫受保护的技术使用者：广东念智节能科技有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17