一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构的制作方法

本技术涉及桥梁施工的，具体涉及到一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构。

背景技术：

1、桥墩是支承桥跨结构，桥墩分为实体墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、圆形墩等。建筑桥墩的材料可用木料、石料、混凝土、钢筋混凝土、钢材等。

2、随着桥梁技术的不断发展，门式框架桥墩被广泛应用于桥梁设计中。门式框架桥墩的墩身为柱，下面配桩或刚性扩大基础，其墩身拱部的施工是门式墩施工中重要部分之一，现有的门式墩拱部底模施工方法主要有以下两种：1、满堂支架法：其采取按一定间隔，密布搭设，起支撑作用的脚手架的施工方法。满堂支架法的优点是施工适应性强，应用范围广，施工难度低；其缺点是对地基承载力要求较高，且施工高度较高时，施工量明显增大，支架整体稳定性降低，施工风险高。2、钢管支架法：其采用直径较大的钢管一层一层的搭设，每层之间通过法兰连接。钢管支架法的优点是施工机械化程度高，节省人力，施工效率高；其缺点是需保证支架基础承载力、需大型吊装机械配合、当搭设高度较大时，钢管用量大，且当合拢段工程量不大时，其经济效益很低。

3、对于高度较大、横桥向宽度较小的门式框架桥墩，因其拱部具有施工高度大、跨度小的特点，满堂支架采用的密布搭设的脚手架法难以施工，钢管支架法采用的钢管柱支架搭设成本较大、经济性差。因此，有人研发墩身合拢段模板支架，例如：中国专利：一种墩身合拢段模板支架，申请号：201920897883.9，申请日：2019.06.14，摘要：本实用新型公开了一种墩身合拢段模板支架，涉及桥梁施工技术领域，其包括标准节段模板，每个设置于一个墩柱顶端节段四周，墩柱顶端节段内预埋有多个爬锥；牛腿，每组固定于一个标准节段模板，每组牛腿通过爬锥与紧固螺栓安装在所在标准节段模板围绕的墩柱顶端节段上，每组牛腿上方均固定有分配梁；支架，其架设在分配梁上方，支架包括至少一个桁架；合拢段模板，其具有与支架相适配的容纳空间，合拢段模板架设在标准节段模板和支架上方。本实用新型的墩身合拢段模板支架，将牛腿和标准节段模板固定在一起作为承重结构，受力明确，将合拢段模板和支架配套使用，使其可在多个桥墩间重复利用，最大限度地提高利用率，降低施工成本。

4、经实际应用研究发现，当门式框架桥墩为凯旋门墩时，采用上述结构的模板结构整体提升安装不易调节、拆模困难，且圆弧与垂直段相贯处连接不方便，混凝土浇筑易产生错台。因此，需要设计一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构，该凯旋门墩身拱部装配式底模结构安拆方便，且能调节墩身圆弧与垂直段相贯处连接缝大小，避免混凝土浇筑产生错台。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

3、一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其包括拱部左底模、对接连杆、拱部右底模和支撑牛腿，拱部左底模和拱部右底模的顶端通过对接连杆拼接，对接连杆与拱部左底模和拱部右底模的顶端采用螺栓连接，对接连杆与拱部左底模和拱部右底模上都对应预先设置有螺栓连接孔；拱部左底模和拱部右底模的底端支撑设置有多根横梁，多根横梁的两端底部分别支撑有分配梁，分配梁的底端通过调节沙筒与预埋在墩身柱上的支撑牛腿连接；所述的拱部左底模和拱部右底模都由多个圆弧底模左右拼接而成，圆弧底模包括斜撑杆和弧形模板，弧形模板的低端铰接有调节模板，弧形模板和调节模板的背面都对应设置有多根横向背楞和多根纵向背楞，斜撑杆的顶端与弧形模板的纵向背楞的顶端连接，斜撑杆的底端向调节模板倾斜，斜撑杆还通过桁杆与弧形模板的纵向背楞连接，斜撑杆的底端连接支撑有底架，底架还通过竖撑杆与桁杆连接，竖撑杆上设置有穿接耳，穿接耳内贯穿有撑拉螺杆，撑拉螺杆的一端与设置在调节模板的纵向背楞上的铰接耳铰接，穿接耳两端的撑拉螺杆上分别安装有锁紧螺母和撑拉螺母，通过拧动撑拉螺母实现撑拉螺杆对调节模板的摆动，调节后通过锁紧螺母锁紧，实现墩身圆弧与垂直段相贯处连接缝大小，避免混凝土浇筑产生错台。

4、进一步优选的：所述的调节沙筒包括沙筒和支撑座，沙筒内放置有细沙，支撑座放置在沙筒内的细沙上，通过排放沙筒内的细沙实现支撑座的高度调节，沙筒的底部与支撑牛腿连接，支撑座的顶部与分配梁连接。

5、进一步优选的：所述的多个圆弧底模的桁杆通过横联杆串接，使的多个圆弧底模连接为一体。

6、进一步优选的：所述的弧形模板和调节模板的两侧面都分别沿其轮廓设置有侧连接板，侧连接板上设置有多个长孔，便于两个相邻的弧形模板采用螺栓连接，也便于两个相邻的调节模板采用螺栓连接。

7、进一步优选的：所述的锁紧螺母与穿接耳之间的撑拉螺杆上穿设有锁紧垫板。锁紧垫板的设置增加锁紧螺母和穿接耳的接触面积，能避免或减少在拧紧锁紧螺母时对穿接耳造成的磨损。

8、进一步优选的：所述的撑拉螺母与穿接耳之间的撑拉螺杆上穿设有撑拉垫板，撑拉垫板的设置增加撑拉螺母和穿接耳的接触面积，能避免或减少在拧紧撑拉螺母时对穿接耳造成的磨损。

9、进一步优选的：所述的穿接耳上方的竖撑杆上设置有安装螺母，安装螺母内螺纹连接安装有支撑螺杆，支撑螺杆的一端与固定在调节模板的纵向背楞上的导向套导向活动连接，撑螺杆的另一端设置有转动手柄。支撑螺杆的设置提高调节模板的支撑强度。

10、本凯旋门墩身拱部装配式底模结构采用模块式安装结构，其拱部左底模和拱部右底模的顶端通过对接连杆采用螺栓连接式拼接，且拱部左底模和拱部右底模都由多个圆弧底模左右拼接而成，吊装方便快捷。圆弧底模的弧形模板的低端铰接有调节模板，调节模板通过螺杆撑拉装置控制摆动，实现墩身圆弧与垂直段相贯处连接缝大小调节，避免混凝土浇筑产生错台。采用预埋的支撑牛腿支撑，减少支撑材料的使用，尤其适用于高墩凯旋门模板施工；且支撑牛腿上设置有调节沙筒，通过排放沙筒内的细沙实现支撑高度的调节，当拆模时，排放沙筒内的细沙，降低支撑高度，由于重力，模板自动与墩身混凝土结构分离，降低拆模难度。

技术特征：

1.一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：包括拱部左底模（5）、对接连杆（9）、拱部右底模（10）和支撑牛腿（2），拱部左底模（5）和拱部右底模（10）的顶端通过对接连杆（9）拼接，对接连杆（9）与拱部左底模（5）和拱部右底模（10）的顶端采用螺栓连接；拱部左底模（5）和拱部右底模（10）的底端支撑设置有多根横梁（12），多根横梁（12）的两端底部分别支撑有分配梁（4），分配梁（4）的底端通过调节沙筒（3）与预埋在墩身柱（1）上的支撑牛腿（2）连接；所述的拱部左底模（5）和拱部右底模（10）都由多个圆弧底模左右拼接而成，圆弧底模包括斜撑杆（8）和弧形模板（17），弧形模板（17）的低端铰接有调节模板（21），弧形模板（17）和调节模板（21）的背面都对应设置有多根横向背楞（18）和多根纵向背楞（19），斜撑杆（8）的顶端与弧形模板（17）的纵向背楞（19）的顶端连接，斜撑杆（8）的底端向调节模板（21）倾斜，斜撑杆（8）还通过桁杆（7）与弧形模板（17）的纵向背楞（19）连接，斜撑杆（8）的底端连接支撑有底架（11），底架（11）还通过竖撑杆（6）与桁杆（7）连接，竖撑杆（6）上设置有穿接耳（26），穿接耳（26）内贯穿有撑拉螺杆（23），撑拉螺杆（23）的一端与设置在调节模板（21）的纵向背楞（19）上的铰接耳（22）铰接，穿接耳（26）两端的撑拉螺杆（23）上分别安装有锁紧螺母（24）和撑拉螺母（28）。

2.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的调节沙筒（3）包括沙筒（14）和支撑座（16），沙筒（14）内放置有细沙（15），支撑座（16）放置在沙筒（14）内的细沙（15）上，沙筒（14）的底部与支撑牛腿（2）连接，支撑座（16）的顶部与分配梁（4）连接。

3.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的多个圆弧底模的桁杆（7）通过横联杆（13）串接。

4.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的弧形模板（17）和调节模板（21）的两侧面都分别沿其轮廓设置有侧连接板（20），侧连接板（20）上设置有多个长孔，便于两个相邻的弧形模板（17）和两个相邻的调节模板（21）都采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的锁紧螺母（24）与穿接耳（26）之间的撑拉螺杆（23）上穿设有锁紧垫板（25）。

6.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的撑拉螺母（28）与穿接耳（26）之间的撑拉螺杆（23）上穿设有撑拉垫板（27）。

7.根据权利要求1所述的凯旋门墩身拱部装配式底模结构，其特征在于：所述的穿接耳（26）上方的竖撑杆（6）上设置有安装螺母（30），安装螺母（30）内螺纹连接安装有支撑螺杆（31），支撑螺杆（31）的一端与固定在调节模板（21）的纵向背楞（19）上的导向套（32）导向活动连接，撑螺杆（31）的另一端设置有转动手柄（29）。

技术总结一种凯旋门墩身拱部装配式底模结构，包括拱部左底模、对接连杆和拱部右底模，拱部左底模和拱部右底模的顶端通过对接连杆拼接；拱部左底模和拱部右底模的底端支撑设置有多根横梁，横梁的两端底部支撑有分配梁，分配梁通过调节沙筒与预埋的支撑牛腿连接；拱部左底模和拱部右底模都由多个圆弧底模左右拼接而成，圆弧底模包括斜撑杆和弧形模板，弧形模板的低端铰接有调节模板，弧形模板的背面通过桁杆与斜撑杆连接，斜撑杆的顶端与弧形模板的顶端连接，斜撑杆的底端向调节模板倾斜，斜撑杆的底端连接有底架，底架通过竖撑杆与桁杆连接，竖撑杆上设置用于撑拉调节模板的螺杆撑拉装置。本底模结构安拆方便，能调节墩身圆弧与垂直段相贯处连接缝大小。技术研发人员：胡立楷,黄竑钢,黄云,张坤球,朱洪骏,闫冠彬,陈文军,覃禹程,蒋敏,苏艳花,蒋昌盛,李志刚受保护的技术使用者：广西路建工程集团有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17