一种真空泵排气口消音器的制作方法

本技术涉及真空泵消音，尤其是指一种真空泵排气口消音器。

背景技术：

1、真空泵工作时噪声太大，可达到120分贝甚至更高，不环保，容易对生产工人的身体健康造成不良影响，因此，真空泵往往需要搭配消音器来进行使用。现有的消音器的消音效果差，且外部的灰尘或杂质容易通过消音器进入到真空泵内，影响真空泵的工作效果及使用寿命。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空泵排气口消音器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种真空泵排气口消音器，其包括外壳、设置于外壳内的内筒、贯穿内筒的周向侧壁设置的通孔、设置于内筒内的导流结构、由内筒的内侧壁围设而成的气体流道、由内筒的外侧壁和外壳的内侧壁围设而成的容置腔、设置于容置腔内的吸音棉、设置于外壳上的进气管、设置于外壳上的出气管及设置于外壳的内壁上的单向阀；所述气体流道经由通孔与容置腔连通；所述进气管和出气管分别与气体流道连通，所述单向阀用于限制气体从进气管单向地流动至气体流道内；所述导流结构用于将气体流道内的气体导流至通孔。

4、进一步地，所述单向阀包括安装杆、安装板、用于打开或封堵进气管的封堵板及位于封堵板与安装板之间的弹性件，所述安装杆的一端与外壳的内壁连接，所述安装杆的另一端与安装板连接。

5、进一步地，所述安装板靠近弹性件的一侧设置有第一限位凸起，所述封堵板靠近弹性件的一侧设置有第二限位凸起，所述弹性件的两端分别套设于第一限位凸起和第二限位凸起外。

6、进一步地，所述导流结构包括多个分别设置于气体流道内的导流板；所述导流板上设置有导流孔。

7、进一步地，一所述导流板上的所有导流孔的直径之和小于气体流道的直径。

8、进一步地，相邻的导流板上的导流孔交错设置。

9、进一步地，所述进气管上设置有第三限位凸起，所述出气管上设置有第四限位凸起。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型的降噪效果好，降噪结构简单。通过设置单向阀，使得气体只能从进气管流动至容置腔，可有效避免灰尘或杂质从进气管回吸至真空泵内，避免真空泵损坏或磨损，从而对真空泵排出的气体进行降噪的同时，提高了真空泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种真空泵排气口消音器，其特征在于：包括外壳(1)、设置于外壳(1)内的内筒(2)、贯穿内筒(2)的周向侧壁设置的通孔(3)、设置于内筒(2)内的导流结构(4)、由内筒(2)的内侧壁围设而成的气体流道(5)、由内筒(2)的外侧壁和外壳(1)的内侧壁围设而成的容置腔、设置于容置腔内的吸音棉(6)、设置于外壳(1)上的进气管(7)、设置于外壳(1)上的出气管(8)及设置于外壳(1)的内壁上的单向阀(9)；所述气体流道(5)经由通孔(3)与容置腔连通；所述进气管(7)和出气管(8)分别与气体流道(5)连通，所述单向阀(9)用于限制气体从进气管(7)单向地流动至气体流道(5)内；所述导流结构(4)用于将气体流道(5)内的气体导流至通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：所述单向阀(9)包括安装杆(10)、安装板(11)、用于打开或封堵进气管(7)的封堵板(12)及位于封堵板(12)与安装板(11)之间的弹性件(13)，所述安装杆(10)的一端与外壳(1)的内壁连接，所述安装杆(10)的另一端与安装板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：所述安装板(11)靠近弹性件(13)的一侧设置有第一限位凸起(14)，所述封堵板(12)靠近弹性件(13)的一侧设置有第二限位凸起(15)，所述弹性件(13)的两端分别套设于第一限位凸起(14)和第二限位凸起(15)外。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：所述导流结构(4)包括多个分别设置于气体流道(5)内的导流板(16)；所述导流板(16)上设置有导流孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：一所述导流板(16)上的所有导流孔(17)的直径之和小于气体流道(5)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：相邻的导流板(16)上的导流孔(17)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵排气口消音器，其特征在于：所述进气管(7)上设置有第三限位凸起(18)，所述出气管(8)上设置有第四限位凸起(19)。

技术总结本技术是指一种真空泵排气口消音器，其包括外壳、内筒、通孔、设置于内筒内的导流结构、气体流道、容置腔、设置于容置腔内的吸音棉、设置于外壳上的进气管、设置于外壳上的出气管及设置于外壳的内壁上的单向阀；所述单向阀用于限制气体从进气管单向地流动至气体流道内；所述导流结构用于将气体流道内的气体导流至通孔。本技术的降噪效果好，降噪结构简单。通过设置单向阀，使得气体只能从进气管流动至容置腔，可有效避免灰尘或杂质从进气管回吸至真空泵内，避免真空泵损坏或磨损，从而对真空泵排出的气体进行降噪的同时，提高了真空泵的使用寿命。技术研发人员：叶凡中,叶凡成受保护的技术使用者：东莞市滤哥实业有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17