一种粉体涂料加工用原料混合装置的制作方法

本技术涉及粉体涂料加工领域，特别涉及一种粉体涂料加工用原料混合装置。

背景技术：

1、粉体材料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在对粉体材料进行加工时，就需要用到粉体涂料加工用原料混合装置。

2、但是，现有技术中对粉体涂料加工时，由于其原料内部含有的较大颗粒容易影响混合质量，并且不便于对粉体涂料进行粉碎细化，导致降低混合效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体涂料加工用原料混合装置，使粉体涂料在进行混合之前可以进行粉碎过滤而细化，从而提高了粉体涂料的混合效果，也提高了粉体涂料的混合质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种粉体涂料加工用原料混合装置，包括主体，所述主体的上方位置设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端位置设置有粉碎箱，若干组所述支撑柱的底端设置有主体的顶端位置，所述粉碎箱正面的侧壁上设置有两组第一电机。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎箱内部对前后两侧壁之间设置有两组第一转轴，所述第一转轴的侧壁上设置有若干组粉碎刀，所述粉碎箱正面侧壁的底部位置贯穿设置有板槽，所述板槽的内部位置设置有门板。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述门板的侧壁与粉碎箱的侧壁连接处设置有铰链，所述门板的侧壁上设置有把手，所述粉碎箱内部底面靠近边缘位置设置有若干组第一电动伸缩杆。

5、作为本实用新型的进一步方案：若干组所述第一电动伸缩杆的顶端位置设置有过滤板，所述过滤板顶端的靠近板槽的一侧位置贯穿设置有握槽。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎箱的底端位置设置有下料斗，所述下料斗的顶端位置贯穿设置有下料槽，所述下料斗的底端位置设置有通料管。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述主体的内部位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌槽，所述主体的左侧壁上设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁上设置有两组第二电动伸缩杆。

8、作为本实用新型的进一步方案：两组所述第二电动伸缩杆的右端位置设置有推料板，所述推料板侧壁的中间位置贯穿设置有凹槽，所述支撑板右侧壁的中间位置设置有第二转轴。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的右端贯穿凹槽延伸至搅拌槽的内部，所述第二转轴的侧壁上设置有若干组搅拌板。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的左侧壁上设置有第二电机，所述主体的右侧壁上设置有密封板，所述主体的顶端位置贯穿设置有进料口。

11、采用上述技术方案：通过将粉体涂料以及其他原料加入支撑柱上的粉碎箱内，然后启动第一电机使第一转轴在粉碎箱进行转动，同时带动两侧若干组粉碎刀交错旋转，将上方投至的原料进行粉碎，进而使若干组第一电动伸缩杆进行上下延伸和收缩，使过滤板在粉碎箱内上下颠起，通过振动使粉体涂料进行充分过滤，且较大的物质被阻隔在过滤板上，过滤的粉体涂料通过从下料斗上的下料槽内落下经过通料管进入主体内，通过上述操作使粉体涂料在进行混合之前可以进行粉碎过滤而细化，从而提高了粉体涂料的混合效果，也提高了粉体涂料的混合质量；

12、粉体涂料通过从进料口进入至主体内部，通过启动支撑板侧壁上的第二电机，使搅拌槽内第二转轴进行转动，并带动若干组搅拌板对粉体涂料进行拨动，致使粉体涂料得到更加均匀的混合，且混合后使两组第二电动伸缩杆进行延伸带动推料板在搅拌槽内向右侧推去，通过上述操作使粉体涂料在搅拌槽进行均匀的混合，且搅拌提高了混合的效率，从而提高了使用便捷性。

技术特征：

1.一种粉体涂料加工用原料混合装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方位置设置有粉碎机构(17)，所述粉碎机构(17)包括支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端位置设置有粉碎箱(3)，若干组所述支撑柱(2)的底端设置有主体(1)的顶端位置，所述粉碎箱(3)正面的侧壁上设置有两组第一电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)内部对前后两侧壁之间设置有两组第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的侧壁上设置有若干组粉碎刀(6)，所述粉碎箱(3)正面侧壁的底部位置贯穿设置有板槽(7)，所述板槽(7)的内部位置设置有门板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述门板(8)的侧壁与粉碎箱(3)的侧壁连接处设置有铰链(9)，所述门板(8)的侧壁上设置有把手(10)，所述粉碎箱(3)内部底面靠近边缘位置设置有若干组第一电动伸缩杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：若干组所述第一电动伸缩杆(11)的顶端位置设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)顶端的靠近板槽(7)的一侧位置贯穿设置有握槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)的底端位置设置有下料斗(14)，所述下料斗(14)的顶端位置贯穿设置有下料槽(15)，所述下料斗(14)的底端位置设置有通料管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述主体(1)的内部位置设置有搅拌机构(28)，所述搅拌机构(28)包括搅拌槽(18)，所述主体(1)的左侧壁上设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的右侧壁上设置有两组第二电动伸缩杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：两组所述第二电动伸缩杆(20)的右端位置设置有推料板(21)，所述推料板(21)侧壁的中间位置贯穿设置有凹槽(22)，所述支撑板(19)右侧壁的中间位置设置有第二转轴(23)。

8.根据权利要求7所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述第二转轴(23)的右端贯穿凹槽(22)延伸至搅拌槽(18)的内部，所述第二转轴(23)的侧壁上设置有若干组搅拌板(25)。

9.根据权利要求8所述的一种粉体涂料加工用原料混合装置，其特征在于：所述支撑板(19)的左侧壁上设置有第二电机(24)，所述主体(1)的右侧壁上设置有密封板(26)，所述主体(1)的顶端位置贯穿设置有进料口(27)。

技术总结本技术公开了一种粉体涂料加工用原料混合装置，涉及粉体涂料加工领域，包括主体，所述主体的上方位置设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端位置设置有粉碎箱，若干组所述支撑柱的底端设置有主体的顶端位置，所述粉碎箱正面的侧壁上设置有两组第一电机，所述粉碎箱内部对前后两侧壁之间设置有两组第一转轴，所述第一转轴的侧壁上设置有若干组粉碎刀；本技术的优点在于：使粉体涂料在进行混合之前可以进行粉碎过滤而细化，从而提高了粉体涂料的混合效果，也提高了粉体涂料的混合质量，使粉体涂料在搅拌槽进行均匀的混合，且搅拌提高了混合的效率，从而提高了使用便捷性。技术研发人员：祝海明,陈宏军受保护的技术使用者：东莞百和粉体涂料有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17