一种链轮压入工装的制作方法

本技术涉及链轮加工，具体涉及一种链轮压入工装。

背景技术：

1、在链条加工中，需要将两条链条分别与轴杆的两端连接。具体的，每条链条中具有多个链轮，而在条条链条中每隔3个链轮，此第三个链轮具有一根销栓。链条加工中，需要将销栓压入相应轴杆的端部。目前的压入方式采用全手工压入，即将销栓与轴杆的端部对准后，再使用胶锤敲打相应链轮的外侧，从而使销栓压入轴杆的端部。此方式虽可完成加工，但其操作麻烦，且只能单根轴杆作用，加工的效率低，且劳动强度大。

2、现有技术中提出了公开号为cn205798877u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种链轮压入工装，包括底座、工作台、用于固定多根轴杆的第一固定架、一对用于固定链轮的第二固定架和多个气缸，所述工作台安装于底座的上端，所述第一固定架安装于工作台上的中间，一对第二固定架通过导轨分别安装于工作台上的两侧；多个气缸分成两组，且两组气缸背对设置；其中一组气缸的伸缩杆与其中一个第二固定架连接，而另一组气缸的伸缩杆与另一个第二固定架连接。本实用新型可同时对多根轴杆进行加工，大大提高了链轮的加工效率，同时提高了加工的自动化水平。

3、但是该装置仅能适用同一大小链轮的加工工作，无法对不同大小链轮进行加工，导致该装置的实用性有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种链轮压入工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种链轮压入工装，包括主体装置和链轮，所述主体装置包括用于装配链轮的滑动承接座和用于承载滑动承接座的底座，所述滑动承接座的内壁对称设置有用于对所述链轮进行限位的第一夹持组件和第二夹持组件。

4、所述第一夹持组件包括弧形弹力片、安装弧块、抽离调节杆和与所述链轮贴合的橡胶板，所述滑动承接座的内壁固定连接有用于对所述链轮进行吸附限位的磁吸环。

5、所述滑动承接座的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与所述抽离调节杆的外壁螺纹连接，所述抽离调节杆贯穿所述螺纹孔的一端与所述安装弧块的一侧转动连接，所述抽离调节杆远离所述安装弧块的一端固定连接有转盘。

6、采用上述技术方案，该方案中利用安装弧块、抽离调节杆、弧形弹力片和橡胶板的配合使用，使得滑动承接座能够对不同规格的链轮进行装配限位，进而使得设备能够对不同规格的链轮进行适配加工，提高了设备使用的实用性。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装弧块远离所述抽离调节杆的一侧固定连接有所述弧形弹力片，所述弧形弹力片远离所述安装弧块的一侧与所述橡胶板的一侧固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装弧块的外壁与所述滑动承接座的内壁活动连接，所述橡胶板的一侧与所述链轮的外壁活动连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面开设有导向滑槽，所述滑动承接座的底面固定连接有滑块，所述滑块的外壁与所述导向滑槽的内壁滑动连接。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面中心处开设有中心滑槽，所述滑动承接座的底面中心处固定连接有联动底块，所述联动底块的外壁与所述中心滑槽的内壁滑动连接。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联动底块的一侧固定连接有液压杆。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述链轮的背面与所述磁吸环的正面活动连接。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本实用新型提供一种链轮压入工装，利用安装弧块、抽离调节杆、弧形弹力片和橡胶板的配合使用，使得滑动承接座能够对不同规格的链轮进行装配限位，进而使得设备能够对不同规格的链轮进行适配加工，提高了设备使用的实用性。

15、2、本实用新型提供一种链轮压入工装，利用滑动承接座中安装的磁吸环，可以利用磁吸作用，对链轮进行吸附限位，方便后续第一夹持组件和第二夹持组件对其的限位固定工作，进而提高了对链轮的加工效率。

技术特征：

1.一种链轮压入工装，包括主体装置(1)和链轮(2)，其特征在于：所述主体装置(1)包括用于装配链轮(2)的滑动承接座(3)和用于承载滑动承接座(3)的底座(4)，所述滑动承接座(3)的内壁对称设置有用于对所述链轮(2)进行限位的第一夹持组件(10)和第二夹持组件(11)；

2.根据权利要求1所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述安装弧块(12)远离所述抽离调节杆(13)的一侧固定连接有所述弧形弹力片(14)，所述弧形弹力片(14)远离所述安装弧块(12)的一侧与所述橡胶板(15)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述安装弧块(12)的外壁与所述滑动承接座(3)的内壁活动连接，所述橡胶板(15)的一侧与所述链轮(2)的外壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述底座(4)的上表面开设有导向滑槽(5)，所述滑动承接座(3)的底面固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁与所述导向滑槽(5)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述底座(4)的上表面中心处开设有中心滑槽(7)，所述滑动承接座(3)的底面中心处固定连接有联动底块(9)，所述联动底块(9)的外壁与所述中心滑槽(7)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述联动底块(9)的一侧固定连接有液压杆(6)。

7.根据权利要求1所述的一种链轮压入工装，其特征在于：所述链轮(2)的背面与所述磁吸环(16)的正面活动连接。

技术总结本技术公开了一种链轮压入工装，涉及链轮加工技术领域，包括主体装置和链轮，所述主体装置包括用于装配链轮的滑动承接座和用于承载滑动承接座的底座，所述滑动承接座的内壁对称设置有用于对所述链轮进行限位的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件包括弧形弹力片、安装弧块、抽离调节杆和与所述链轮贴合的橡胶板。本技术通过利用安装弧块和橡胶板的配合使用，使得滑动承接座能够对不同规格的链轮进行装配限位，进而使得设备能够对不同规格的链轮进行适配加工，提高了设备使用的实用性，利用滑动承接座中安装的磁吸环，可以利用磁吸作用，对链轮进行吸附限位，方便后续第一夹持组件和第二夹持组件对其的限位固定工作。技术研发人员：陈开勇,刘奇受保护的技术使用者：苏州达观克电子科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17