一种玻璃幕墙安全性检测装置和方法与流程

本技术涉及玻璃幕墙检测的，尤其是涉及一种玻璃幕墙安全性检测装置和方法。

背景技术：

1、目前我国已经建成了大量的玻璃幕墙建筑，其中大部分建筑都是采用钢化玻璃作为幕墙玻璃进行安装的，但是钢化玻璃存在一定的可能性发生自爆情况。为了降低高层建筑上的玻璃幕墙发生自爆的可能性，操作人员需要定期对玻璃幕墙进行安全性检测。

2、相关技术中，公开号为cn101413936a的中国发明专利公开了一种检测玻璃幕墙自爆隐患的装置，该装置包括折射光弹仪、运动驱控装置、图像记录仪、传输装置以及装有应力分析和评价软件的计算机，操作人员先将折射光弹仪紧贴玻璃幕墙的外侧壁，然后操作人员通过图像记录仪将折射光弹仪上的图像发送至加计算机内，然后通过分析图像得出钢化玻璃发生自爆的可能性。

3、针对上述相关技术，发明人认为由于钢化玻璃的外侧壁长期处于外部环境中，钢化玻璃的外侧壁上存在较多灰尘以及杂质，从而容易影响折射光弹仪的正常使用，进而降低检测装置的检测效率。

技术实现思路

1、为了清除玻璃幕墙外侧壁上的灰尘，保证检测装置的检测效率，本技术提供一种玻璃幕墙安全性检测装置和方法。

2、本技术提供的一种玻璃幕墙安全性检测装置采用如下的技术方案：

3、一种玻璃幕墙安全性检测装置，包括底座、设置于所述底座上安装杆、设置于所述安装杆上的工作台以及检测机构，所述检测机构包括计算机、折射光弹仪以及具备传输功能的图像记录仪，所述工作台上设置有定位台，所述定位台上设置有安装座，所述安装座上转动安装有用于清理玻璃幕墙外侧壁的清理辊，所述工作台上设置有用于升降所述定位台的升降组件，所述折射光弹仪设置于所述安装座上，所述安装座上设置有用于驱动所述清理辊旋转的转动组件。

4、通过采用上述技术方案，操作人员利用升降组件调节定位台的位置，进行方便定位安装座以及折射光弹仪的位置，接着，操作人员启动转动组件，转动组件使得清理辊转动，清理辊转动有利于清理玻璃幕墙外侧壁上灰尘，从而保证折射光弹仪的正常使用，操作人员通过折射光弹仪对玻璃幕墙外侧壁进行分块扫描，然后操作人员利用图像记录仪记录图像数据并传输至计算机内，并通过计算机进行评估分析，进而得出玻璃幕墙自爆的风险等级并输出检测结果，提高检测装置的检测效率。

5、优选的，所述定位台上设置有固定套筒，所述固定套筒内滑动穿设有移动柱，所述移动柱与所述安装座固定连接，所述定位台上转动安装有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆穿入所述移动柱内并与所述移动柱螺纹配合，所述定位台上设置有用于驱动所述第一往复丝杆旋转的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件，驱动组件带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆旋转使得移动柱沿竖直方向移动，移动柱带动安装座移动，从而方便操作人员调整清理辊的位置，进而使得清理辊能够清理一定范围内玻璃幕墙外侧壁上灰尘。

7、优选的，所述定位台内开设有安装空腔，所述驱动组件包括设置于所述安装空腔内的驱动电机、同轴设置于所述驱动电机输出轴上的蜗杆以及套设于所述第一往复丝杆延伸至所述安装空腔内端部上的蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

8、通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一往复丝杆转动，从而驱动移动柱往复移动。

9、优选的，所述转动组件包括安装于所述安装座上的定位架以及转动安装于所述定位架上的转动杆以及固定套设于所述转动杆两端的牵引辊，所述转动杆贯穿所述清理辊并与所述清理辊固定连接，所述牵引辊上设置有牵引线，所述牵引线远离所述牵引辊的端部与所述定位台固定连接，所述转动杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述牵引辊固定连接，所述扭簧另一端与所述定位架固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当安装座与定位台之间的位置增大时，牵引线带动牵引辊转动，牵引辊转动使得转动杆旋转，转动杆转动带动清理辊旋转，从而使得清理辊进行灰尘的清理，当安装座与定位台之间的位置减小时，扭簧使得牵引辊反向转动，从而使得转动杆以及清理辊反向转动，进一步提高玻璃幕墙外侧壁上灰尘的清理效率。

11、优选的，所述安装座靠近所述清理辊的侧面上开设有安装槽，所述安装座上铰接有用于封闭所述安装槽的封闭板，所述安装槽的内底面上滑动设置有连接板，所述连接板上设置有用于安装所述折射光弹仪的支撑框，所述支撑框能够与所述封闭板抵接，且所述安装座上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆延伸至所述安装槽内并与所述连接板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，封闭板的设置有利于防止清理辊清理的灰尘进入安装槽内，进而避免灰尘附着在折射光弹仪上，降低折射光弹仪的监测误差，当操作人员启动第一电动推杆后，第一电动推杆使得支撑框以及折射光弹仪移动出安装槽，支撑框的设置有利于避免封闭板对折射光弹仪的检测产生影响。

13、优选的，所述安装空腔内间隔设置有条形板，所述条形板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述条形板的端部穿出所述定位台，且所述伸缩杆位于所述定位台外的端部上安装有吸盘，所述定位台上设置有用于驱动所述条形板移动的动力组件。

14、通过采用上述技术方案，操作人员启动动力组件使得条形板移动，条形板移动带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动吸盘移动，从而使得吸盘吸附在玻璃幕墙的外侧壁上，进而提高定位台的稳定性，伸缩杆的设置方便操作人员调整吸盘距离玻璃幕墙的初始长度。

15、优选的，所述动力组件包括安装于相邻所述条形板之间的横向板以及转动安装于所述安装空腔内侧壁上的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿所述横向板并与所述横向板螺纹配合，所述蜗杆上滑动套设有连接套筒，所述连接套筒上转动安装有转动套筒，所述转动套筒的内侧壁上固定连接有卡条，所述蜗杆上开设有用于与所述卡条滑移配合的卡槽，所述转动套筒上固定套筒有第一锥齿轮，所述第二往复丝杆上设置有用于与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，且所述安装空腔的内侧壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与所述连接套筒固定连接。

16、通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆移动带动的连接套筒移动，连接套筒移动带动转动套筒以及第二锥齿轮移动，当第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合时，操作人员启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动使得转动套筒转动，转动套筒转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，从而使得第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动使得横向板移动，横向板带动条形板、伸缩杆以及吸盘移动，从而使得吸盘吸附在玻璃幕墙上，进而提高定位台的稳定性。

17、优选的，所述工作台上开设有工作空腔，所述升降组件包括安装于所述工作空腔内底面上的双头电机以及固定套设于所述双头电机的输出轴上的收卷辊，所述收卷辊上绕设有钢丝线，所述钢丝线依次贯穿所述工作空腔的内底面、安装座并与所述定位台固定连接。

18、通过采用上述技术方案，操作人员启动双头电机，双头电机的输出轴转动带动收卷辊转动，收卷辊通过钢丝线调整定位台的位置，进而调整安装座的位置。

19、优选的，所述安装座上设置有用于收集灰尘的集尘槽，所述集尘槽的内底面连通有输送管，所述定位台上设置有收集箱，所述定位台上开设有用于与所述收集箱滑移配合的容纳槽，所述定位台上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端与所述输送管相连通，所述螺纹套筒另一端穿过所述定位台并与所述收集箱螺纹配合。

20、通过采用上述技术方案，集尘槽的设置方便收集玻璃幕墙上的灰尘，灰尘通过输送管进入收集箱内，从而方便操作人员集中处理，容纳槽以及螺纹套筒的设置方便操作人员安装拆卸收集箱。

21、本技术提供的一种玻璃幕墙安全性检测方法采用如下的技术方案：

22、一种玻璃幕墙安全性检测方法，包括以下步骤:

23、s1、安装底座、安装杆、工作台、定位台、安装座以及检测机构；

24、s2、通过升降机构调节定位台的位置，接着利用第二电动推杆使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，通过启动驱动电机，一方面使得吸盘吸附在玻璃幕墙外侧壁上，另一方面使得安装座在竖直方向上往复移动，当吸盘完成吸附后，再次通过第二电动推杆解除第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合状态；

25、s3、通过牵引线以及扭簧的配合使得清理辊转动，利用清理辊清理待检测玻璃幕墙外侧壁上的灰尘，并利用集尘槽与收集箱的配合收集清理后的灰尘；

26、s4、完成玻璃幕墙外侧壁的清洁后，关闭驱动电机，进而控制安装座的位置；

27、s5、启动第一电动推杆，从而使得连接板带动支撑框以及折射光弹仪移动，利用折射光弹仪对玻璃幕墙外侧壁进行分块扫描；

28、s6、利用图像记录仪记录图像数据并传输至计算机内，并通过计算机进行评估分析，进而得出玻璃幕墙自爆的风险等级并输出检测结果。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.升降组件调节定位台的位置，进行方便定位安装座以及折射光弹仪的位置，接着，操作人员启动转动组件，转动组件使得清理辊转动，清理辊转动有利于清理玻璃幕墙外侧壁上灰尘，从而保证折射光弹仪的正常使用，操作人员通过折射光弹仪对玻璃幕墙外侧壁进行分块扫描，然后操作人员利用图像记录仪记录图像数据并传输至计算机内，并通过计算机进行评估分析，进而得出玻璃幕墙自爆的风险等级并输出检测结果，提高检测装置的检测效率；

31、2.当安装座与定位台之间的位置增大时，牵引线带动牵引辊转动，牵引辊转动使得转动杆旋转，转动杆转动带动清理辊旋转，从而使得清理辊进行灰尘的清理，当安装座与定位台之间的位置减小时，扭簧使得牵引辊反向转动，从而使得转动杆以及清理辊反向转动，进一步提高玻璃幕墙外侧壁上灰尘的清理效率；

32、3.封闭板的设置有利于防止清理辊清理的灰尘进入安装槽内，进而避免灰尘附着在折射光弹仪上，降低折射光弹仪的监测误差，当操作人员启动第一电动推杆后，第一电动推杆使得支撑框以及折射光弹仪移动出安装槽，支撑框的设置有利于避免封闭板对折射光弹仪的检测产生影响。