一种裁床的压脚装置及裁床的制作方法

本发明属于裁床，具体地说，是关于一种裁床的压脚装置及裁床。

背景技术：

1、自动裁床技术是现代化服装生产加工领域的重要组成部分，相较于传统的人工裁剪，自动裁床集成了计算机辅助设计、电子控制技术和精密机械制造等多个领域的先进技术。自动裁床具有高精度、高速度、高效率等特点，能够大幅降低人工成本，提高生产效率，同时确保裁剪尺寸的一致性和准确性。

2、然而，尽管自动裁床在提高裁剪质量和效率方面表现优异，但在裁剪轻薄或柔软布料时，刀具切入布料时产生的裁剪力可能超出布料纤维所能承受的范围，从而导致布料边缘纤维被过度牵拉，形成卷边。此外，过大的裁剪力还会导致布料内部应力分布不均，进一步加大卷边的可能性。

3、现有技术中普遍采用压脚进行解决卷边问题，压脚上开设的刀具伸出口保证了刀具能够在裁剪过程中顺利进出，同时为了避免刀具与压脚之间的直接接触或干涉，伸出口与刀具间通常会有预留的间隙。裁剪时，刀具伸出，同时压脚会对布料施加适当的压力，以帮助稳定布料，减少裁剪力对布料边缘的牵拉作用，从而降低卷边的可能性。

4、然而，由于这个间隙的存在，单纯依赖压脚对布料整体施加的压力，无法对刀具作用点附近的布料边缘提供足够的稳定支持，同时，压脚在布料已经被刀具牵拉形成卷边之后才对布料边缘施加压力，现有技术的这种做法无法及时有效阻止卷边现象的形成。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种裁床的压脚装置及裁床，旨在改进现有技术中压脚作为延时纠正机制的局限性。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、作为本发明的一方面，提出一种裁床的压脚装置，其包括：连接于裁床上的压脚，所述压脚上设有用于裁刀穿过的伸出孔，

4、所述压脚内设有风洞通道，所述风洞通道位于伸出孔的两侧；风洞通道与伸出孔相连通；所述风洞通道的出风方向朝向裁刀的侧壁；所述风洞通道的进气端与气泵的输出端相连通；通过在压脚的伸出孔侧边设置风洞通道，并将风洞通道的出风方向设置成相对于裁刀的侧壁侧向，使得裁刀在进行裁剪时，风洞通道所吹出的风，能够在伸出孔和裁刀的侧壁之间形成气膜，该气膜与压脚和裁刀做同步运动，不仅能够将裁刀附近的布料压紧，由于其出风方向，也能够有效抵消裁刀对布料的剪裁力，从而有效防止布料的卷边的形成。

5、作为可选地，所述气泵的输出气压大小与裁刀的裁剪力大小呈线性关系。

6、作为可选地，所述风洞通道的出气口与水平面之间形成夹角，将所述夹角定义为夹角θ，所述夹角θ由以下公式计算得到：tan(θ)＝垂直高度/水平投影长度；

7、其中，垂直高度为风洞通道的出气口的下沿与上沿之间的距离；

8、水平投影长度为风洞通道的出气口到裁刀的侧壁的水平直线距离。

9、作为可选地，每个风洞通道由多个均匀分布的气孔组成。

10、作为可选地，每个气孔的截面均为矩形。

11、作为可选地，所述气泵的输出端通过气管与风洞通道连通。

12、作为可选地，所述气管采用pvc或特氟龙材质制成。

13、作为可选地，所述伸出孔的大小略大于裁刀的大小。

14、作为可选地，还包括分流室，所述分流室设于风洞通道内；且分流室的出气端与多个气孔的进气端相连通；所述分流室的进气端与气泵的输出端相连通；所述分流室的进气端的大小小于分流室的出气端的大小，使分流室形成渐扩式结构；气泵输出的高压气流首先经过尺寸较小的分流室的进气端，形成较高的流速；当气流进入尺寸较大的分流室的出气端后，由于截面积增大，流速随之降低，而依据伯努利定律，流速降低意味着压力增大，这就为后续均匀分配到各个气孔创造了条件；最后，气流通过使分流室平缓且均匀地流入多个气孔中，形成有效的气膜。

15、作为本发明的另一方面，提出一种裁床，其包括：裁床本体，所述裁床本体上连接有如上所述的裁床的压脚装置。

16、本发明的裁床的压脚装置及裁床，其有益效果，具体体现在：1、通过在压脚的伸出孔侧边设置风洞通道，并将风洞通道的出风方向设置成相对于裁刀的侧壁侧向，使得裁刀在进行裁剪时，风洞通道所吹出的风，能够在伸出孔和裁刀的侧壁之间形成气膜，该气膜与压脚和裁刀做同步运动，不仅能够将裁刀附近的布料压紧，由于其出风方向，也能够有效抵消裁刀对布料的剪裁力，从而有效防止布料的卷边的形成。

17、2、气泵通过分流室将高压气体均匀地分散到风洞通道中的各个气孔，确保了从气孔喷出的气流具有稳定的压力和分布，能够在伸出口与裁刀的侧壁之间的狭窄区域内形成一层连续而均匀的气膜。

18、3、风洞通道的出气口与水平面呈夹角设置，是根据裁剪工艺和空气动力学原理精心设计的，确保气流能够精确导向并覆盖到裁刀即将裁剪的布料边缘位置，形成有效的覆盖作用。

19、4、由于气膜的存在，裁刀在裁剪过程中对布料边缘产生的剪裁力得到了平衡和分散，有效地减少了布料因受力不均而导致的边缘卷边现象，从而显著提升了裁剪质量和产品的平整度。

技术特征：

1.一种裁床的压脚装置，其特征在于，其包括：连接于裁床上的压脚，所述压脚上设有用于裁刀穿过的伸出孔，

2.如权利要求1所述的裁床的压脚装置，其特征在于，所述气泵的输出气压大小与裁刀的裁剪力大小呈线性关系。

3.如权利要求2所述的裁床的压脚装置，其特征在于，所述风洞通道的出气口与水平面之间形成夹角，将所述夹角定义为夹角θ，所述夹角θ由以下公式计算得到：tan(θ)＝垂直高度/水平投影长度；

4.如权利要求3所述的裁床的压脚装置，其特征在于，每个风洞通道由多个均匀分布的气孔组成。

5.如权利要求4所述的裁床的压脚装置，其特征在于，每个气孔的截面均为矩形。

6.如权利要求1所述的裁床的压脚装置，其特征在于，所述气泵的输出端通过气管与风洞通道连通。

7.如权利要求6所述的裁床的压脚装置，其特征在于，所述气管采用pvc或特氟龙材质制成。

8.如权利要求1所述的裁床的压脚装置，其特征在于，所述伸出孔的大小略大于裁刀的大小。

9.如权利要求4所述的裁床的压脚装置，其特征在于，还包括分流室，所述分流室设于风洞通道内；且分流室的出气端与多个气孔的进气端相连通；所述分流室的进气端与气泵的输出端相连通；所述分流室的进气端的大小小于分流室的出气端的大小，使分流室形成渐扩式结构。

10.一种裁床，其特征在于，其包括：裁床本体，所述裁床本体上连接有如权利要求1-9中任意一项的裁床的压脚装置。

技术总结本发明属于裁床技术领域，是关于一种裁床的压脚装置及裁床，其包括：连接于裁床上的压脚，所述压脚上设有用于裁刀穿过的伸出孔，所述压脚内设有风洞通道，所述风洞通道位于伸出孔的两侧；风洞通道与伸出孔相连通；所述风洞通道的出风方向朝向裁刀的侧壁；所述风洞通道与气泵相连通。采用上述结构后，其有益效果是：通过在压脚的伸出孔侧边设置风洞通道，并将风洞通道的出风方向设置成相对于裁刀的侧壁侧向，使得裁刀在进行裁剪时，风洞通道所吹出的风，能够在伸出孔和裁刀的侧壁之间形成气膜，该气膜与压脚和裁刀做同步运动，不仅能够将裁刀附近的布料压紧，由于其出风方向，也能够有效抵消裁刀对布料的剪裁力，从而有效防止布料的卷边的形成。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：上海百琪迈科技（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17