一种用于医药中间体生产的加料机构的制作方法

本技术涉及加料机构，具体来说，涉及一种用于医药中间体生产的加料机构。

背景技术：

1、医药中间体是用于药品生产的一些化工原料，不需要药品许可证，在普通化工厂即可生产，医药中间体的原料一般为细小的颗粒状固体，在生产时需要使用加料装置进行原料加料。

2、中国专利申请号cn202022027209.0公开了一种用于医药中间体生产的加料机构，包括加料斗，所述加料斗的顶面设置有投料口，加料斗的内部设置有下坠板，所述下坠板的表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有滑轮，且通孔的内部插接有导向杆，所述导向杆固定在加料斗的顶板底面，下坠板的外侧套设有刮板，下坠板的外环面设置有刷毛，下坠板的顶面设置有栓接环，加料斗的顶面设置有套筒，所述套筒的顶面和加料斗的顶面均开设有穿线孔，所述穿线孔的内部插接有牵引绳体，是牵引绳体的两端分别栓接在栓接环的表面和拉环的表面，下坠板的顶面设置有连接座，所述连接座的内部螺接有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿加料斗的顶板。本实用新型的有益效果：1.本实用新型提出的用于医药中间体生产的加料机构在加料斗内部加设下坠板，下坠板上部的连接螺杆从连接座上撤销后，下坠板沿着导向杆下落，下坠板外环面的刮板和刷毛将加料斗内壁的料物向下刮落，如此对加料斗内壁残留粘附料物清理快；2.本实用新型提出的用于医药中间体生产的加料机构在下坠板顶面加设栓接环，栓接环上栓接牵引绳体，牵引绳体的另一端栓接在拉环上，下坠板下坠后通过牵拉牵引绳体即可将下坠板上提复位。

3、但是上述一种用于医药中间体生产的加料机构存在以下缺点：

4、虽然现有技术设置了下坠板、刮板以及刷毛，但是刮板对加料斗内壁附着的医药中间体的刮除效果，只是凭借下坠板、刮板以及刷毛的自重实现的，使得刮除效果受限，并且对于各部件的使用，是凭借着工作人员手动进行操作的，增加了劳动强度，并且牵引绳体抽出套筒后，需要工作人员再次将牵引绳体一段段续进套筒内，此种方式进一步的提高了操作的繁琐性，降低了工作效率。

5、基于此，本实用新型设计了一种用于医药中间体生产的加料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于医药中间体生产的加料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种用于医药中间体生产的加料机构，包括加料斗与投料口，所述加料斗内腔顶面设置有刮动框板，所述刮动框板外壁与加料斗相贴合，所述刮动框板顶部左右对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔底端贯穿刮动框板，所述加料斗顶部左右对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端贯穿加料斗顶部以及螺纹孔，且所述螺杆外壁与螺纹孔螺纹连接，所述加料斗右侧中间前端设置有控制机构。

4、作为优选，控制机构包括箱体、控制器与箱门，所述箱体与加料斗连接，所述控制器设置于箱体内，所述箱门铰接于箱体前侧，所述控制器与电机电连接。

5、作为优选，所述箱体顶部上下对称设置有第一固定板，且所述第一固定板与加料斗相贴合，所述第一固定板右侧中间设置有第一固定栓，且所述第一固定栓尾端贯穿第一固定板与加料斗螺纹连接。

6、作为优选，所述电机箱靠近投料口的一侧底部设置有第二固定板，且所述第二固定板底面与加料斗相贴合，所述第二固定板顶部中间设置有第二固定栓，且所述第二固定栓尾端贯穿第二固定板与加料斗螺纹连接。

7、作为优选，所述加料斗内腔左右两壁中间底部均设置有稳定斜板，且所述螺杆底端贯穿稳定斜板。

8、作为优选，所述加料斗左右两侧底部中间均设置有螺栓，且所述螺栓尾端穿过加料斗并与稳定斜板螺纹连接。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、在需要对加料斗内壁附着的医药中间体进行刮除时，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，配合螺纹孔，使刮动框板下降，通过刮动框板刮落加料斗内壁的医药中间体，并在刮除后，通过控制器控制两个电机带动螺杆反向转动，从而使刮动框板上升至与加料斗相贴合，使得刮动框板复位，通过更加自动化的操作方式，无需工作人员手动对刮动框板进行升降操作，降低劳动强度，并提高工作效率。

11、2、通过设置第一固定板以及第一固定栓，便于将箱体与加料斗之间进行拆装，通过设置第二固定板以及第二固定栓，便于将电机箱与加料斗之间进行拆装，通过设置稳定斜板，在不影响螺杆转动的同时，对刮动框板进行限制，防止刮动框板与螺杆之间发生脱离。

技术特征：

1.一种用于医药中间体生产的加料机构，包括加料斗(1)与投料口(2)，其特征在于，所述加料斗(1)内腔顶面设置有刮动框板(3)，所述刮动框板(3)外壁与加料斗(1)相贴合，所述刮动框板(3)顶部左右对称开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)底端贯穿刮动框板(3)，所述加料斗(1)顶部左右对称设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设置有电机(6)，所述电机(6)底部的输出端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)底端贯穿加料斗(1)顶部以及螺纹孔(4)，且所述螺杆(7)外壁与螺纹孔(4)螺纹连接，所述加料斗(1)右侧中间前端设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的加料机构，其特征在于，控制机构包括箱体(9)、控制器(10)与箱门(11)，所述箱体(9)与加料斗(1)连接，所述控制器(10)设置于箱体(9)内，所述箱门(11)铰接于箱体(9)前侧，所述控制器(10)与电机(6)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于医药中间体生产的加料机构，其特征在于，所述箱体(9)顶部上下对称设置有第一固定板(12)，且所述第一固定板(12)与加料斗(1)相贴合，所述第一固定板(12)右侧中间设置有第一固定栓(13)，且所述第一固定栓(13)尾端贯穿第一固定板(12)与加料斗(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的加料机构，其特征在于，所述电机箱(5)靠近投料口(2)的一侧底部设置有第二固定板(14)，且所述第二固定板(14)底面与加料斗(1)相贴合，所述第二固定板(14)顶部中间设置有第二固定栓(15)，且所述第二固定栓(15)尾端贯穿第二固定板(14)与加料斗(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的加料机构，其特征在于，所述加料斗(1)内腔左右两壁中间底部均设置有稳定斜板(16)，且所述螺杆(7)底端贯穿稳定斜板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于医药中间体生产的加料机构，其特征在于，所述加料斗(1)左右两侧底部中间均设置有螺栓(8)，且所述螺栓(8)尾端穿过加料斗(1)并与稳定斜板(16)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种用于医药中间体生产的加料机构，包括加料斗与投料口，所述加料斗内腔顶面设置有刮动框板，所述刮动框板外壁与加料斗相贴合，所述刮动框板顶部左右对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔底端贯穿刮动框板，在需要对加料斗内壁附着的医药中间体进行刮除时，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，配合螺纹孔，使刮动框板下降，通过刮动框板刮落加料斗内壁的医药中间体，并在刮除后，通过控制器控制两个电机带动螺杆反向转动，从而使刮动框板上升至与加料斗相贴合，使得刮动框板复位，通过更加自动化的操作方式，无需工作人员手动对刮动框板进行升降操作，降低劳动强度，并提高工作效率。技术研发人员：毛立国受保护的技术使用者：江西正梦新材料有限公司技术研发日：20240226技术公布日：2024/9/17