一种下端不规则筒体加工方法与流程

本发明涉及筒体加工，特别是一种下端不规则筒体加工方法。

背景技术：

1、由于深水起重机基座筒体结构，周围结构不能够利用拓扑关系作为边界来建模，只能通过生成一个规则的圆筒，数控切割后再加工成上下端平齐的规则筒体。筒体安装时现场根据数据手工切割形状，再与甲板焊接。

2、现有的软件设计无法直接将不规则相交处的曲线确定，就无法使用数控切割机切割出来。筒体结构较重，外形较大，现场安装时需将筒体吊起来根据数据手工切割，占用吊机资源，并且施工时间较长，手工切割质量参差不齐，影响美观。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种下端不规则筒体加工方法，通过前期技术处理，确定筒体不规则下端的形状，并通过数控切割机下料加工，减少现场修割，提高工作效率，实现降本增效。

2、本发明实施例提供一种下端不规则筒体加工方法，包括：

3、创建用以辅助不规则筒体进行加工的辅助板架；

4、通过曲面软件模块生成不规则筒体外表面；

5、创建船体曲线，并基于不规则筒体与所述辅助板架相交面获取对应的曲线，以不规则筒体外表面为拓扑对象，将不规则筒体分成两个部分分别建模；

6、将分别建模后的不规则筒体的两部分分别进行展开，得到展开筒体图形；

7、将展开后的不规则筒体的两部分进行合并，形成封闭图形；

8、基于形成的封闭图形，生成零件数据，并基于零件数据生成数控套料图及切割指令；

9、依据切割指令切割零件后，按照套料图加工成筒体，完成筒体加工。

10、在本发明的一些实施例中，所述辅助板架为折角梁拱板架和者曲面板架中的至少一种。

11、在本发明的一些实施例中，所述基于不规则筒体与所述辅助板架相交面获取对应的曲线至少包括4条.

12、在本发明的一些实施例中，所述将展开后的不规则筒体的两部分进行合并，形成封闭图形，具体包括：

13、将展开后的不规则筒体的两部分进行尺寸核验，并在调整比例尺寸后进行合并，形成封闭图像。

14、在本发明的一些实施例中，所述基于形成的封闭图形，生成零件数据，并基于零件数据生成数控套料图及切割指令，具体包括：

15、基于形成的封闭图形，在相应软件中设置至少包括板材厚度、材质和坡口的参数，完成零件的生成，并在套料板中套入所生成的零件，进而生成数控套料图及切割指令。

16、与现有技术相比，本发明实施例提供的下端不规则筒体加工方法的有益效果在于：其通过手工放样，使用数控切割钢板，再加工成下端不规则的筒体，能够快速进行定位，不再需要切割、打磨余量；同时，通过采用数控切割代替人工，提高施工效率，降低吊机使用率；数控下料可以把工序前移，减少材料浪费，节省电力资源，节省人工，同时相较于原手工划线切割大大提高效率，对于降本增效有明显作用。上述加工方法对比于以前的做法可节省工时约大量工时，缩短了工作周期，同时很大程度上减少了现场工作量，为后道各专业工序提供了良好的工作环境，对产品船整体推进有着积极且重要的意义。

技术特征：

1.一种下端不规则筒体加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的下端不规则筒体加工方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的下端不规则筒体加工方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的下端不规则筒体加工方法，其特征在于，所述将展开后的不规则筒体的两部分进行合并，形成封闭图形，具体包括：

5.根据权利要求4所述的下端不规则筒体加工方法，其特征在于，所述基于形成的封闭图形，生成零件数据，并基于零件数据生成数控套料图及切割指令，具体包括：

技术总结本发明实施例提供了一种下端不规则筒体加工方法，包括创建用以辅助不规则筒体进行加工的辅助板架；通过曲面软件模块生成不规则筒体外表面；创建船体曲线，基于不规则筒体与所述辅助板架相交面获取对应的曲线，以不规则筒体外表面为拓扑对象，将不规则筒体分成两个部分分别建模；将分别建模后的不规则筒体的两部分分别进行展开，得到展开筒体图形；将展开后的不规则筒体的两部分进行合并，形成封闭图形；基于形成的封闭图形，生成零件数据，基于零件数据生成数控套料图及切割指令；依据切割指令切割零件后，按照套料图加工成筒体，完成筒体加工。其减少了现场修割，提高工作效率，实现降本增效。技术研发人员：蒋波涛,陈世红,单林林,余炳鸿受保护的技术使用者：广船国际有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17