一种电池保护板自动化测试设备的制作方法

本发明涉及电池保护板生产，具体地，涉及电池保护板自动化测试设备。

背景技术：

1、主板电池保护板是一种用于保护主板上的电池的设备，它通常包括过充保护、过放保护、短路保护等功能，可以有效地保护电池不受损坏。主板电池保护板广泛应用于各种电子产品中。

2、通常，主板电池保护板在生产过程中需要测试其电阻等电性能，同时判断其是否存在故障，此外还需观察其外表是否出现损坏，确保产品的出厂质量，现有技术中，通常为人工采用测试工具逐个测试的方式对主板电池保护板进行测试，并通过肉眼观察的方式观察其表面是否完好，效率非常低且工人劳动强度大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种电池保护板自动化测试设备，包括：

2、机台；

3、沿机台长度方向设于机台一侧的输送装置；

4、多个性能测试装置，其设于机台上且位于输送装置的一侧，多个性能测试装置沿输送装置方向依次排列；以及

5、视觉测试装置，其亦设于机台上且位于输送装置的一侧，且沿输送装置的输送方向设置于性能测试装置的后方；

6、使用时将满载有待测产品的承载治具置于输送机构，输送装置将承载治具依次输送至性能测试装置及视觉测试装置，输送至性能测试装置时，形成测试装置测试产品的电性能，输送至视觉测试装置时，视觉测试装置检测产品外形。

7、根据本发明的一实施方式，输送装置包括上料输送带机构、上料机械手及分选机械手，上料输送带机构包括沿其输送方向设置的第一输送段及第二输送段，第一输送段及第二输送段之间具有安装间隔，上料机械手安装于安装间隔，分选机械手架设于第二输送段上方且靠近视角测试装置。

8、根据本发明的一实施方式，输送装置还包括第一回流输送带机构及升降回流机构，第一回流输送带机构设置于上料输送带机构下方并相互平行设置，其输送方向与上料输送带机构相反，升降回流机构包括回流升降驱动部及升降平台，升降平台具有第二回流输送带机构，其输送方向亦与上料输送带机构的输送方向相反，第一回流输送机构回流升降驱动部设于第二输送段的末端，升降平台传动设于回流升降驱动部，回流升降驱动部驱动升降平台沿竖直方向运动，使升降平台运动至第一回流输送带机构或上料输送带机构的一端。

9、根据本发明的一实施方式，还包括分选收集装置，分选收集装置设于机台且位于性能测试装置及视觉测试装置之间，分选机械手可于第二输送段、视觉测试机构及分选收集装置之间运动。

10、根据本发明的一实施方式，分选收集装置包括多组换盘机构，多组换盘机构沿上料输送机构的输送方向排列于性能测试装置及视觉测试装置之间，每组换盘机构都包括横移架、第一横移部及第二横移部，横移架垂直于上料输送机构设置，其具有两组横移滑杆，横移滑杆两端分别固定于横移架的两端，两组横移滑杆沿横移架高度方向排列；

11、第一横移部包括第一横移台及第一横移驱动，第二横移部包括第二横移台及第二横移驱动，第一横移台及第二横移台分别滑动安装于两组横移滑杆，第一横移驱动及第二横移驱动分别位于横移架的两侧，且分别传动连接于第一横移台及第二横移台。

12、根据本发明的一实施方式，第一横移台包括第一横移板组件、横移升降组件及横移承载框，第一横移板组件滑动安装于位于下方的一组横移滑杆，横移升降组件设于第一横移板组件上，横移承载框架传动安装于第一横移升降组件上。

13、根据本发明的一实施方式，视觉检测装置包括视觉检测机构、成品收集机构、空盘补充机构及空盘输送机构，机台靠近升降回流机构的一端具有安装空间，成品收集机构及空盘补充机构沿上料输送机构的输送方向排列设于安装空间内，且其一端露出于机台顶面，视角检测机构安装于机台且位于成品收集机构正上方，空盘输送机构设于成品收集机构及视觉检测机构之间，并于成品收集机构及空盘补充机构之间运动。

14、根据本发明的一实施方式，成品收集机构包括收集升降部、收集升降台及收集输送部，收集升降部一端固定于机台底部，另一端位于机台顶部，收集升降台传动设于收集升降部背向输送机构的一侧，视觉检测机构位于收集升降台的正上方，收集输送部一端亦设于收集升降部背向输送机构的一侧，并位于收集升降台的移动路径上，其另一端延伸至机台外。

15、根据本发明的一实施方式，性能测试装置包括：

16、底板，底板固定于机台；

17、第一测试机构，设于底板上，其顶面设有多个第一测试部；

18、第二测试机构，架设于底板且位于第一测试机构上方，其底部具有多个第二测试部，多个第二测试部分别与多个第一测试部正对，第二测试机构沿竖直方向运动，使多个第二测试部靠近或远离多个第一测试部；

19、承载机构，包括横移部及承载框架，横移部设于第一测试机构两侧，承载框架位于第一测试机构及第二测试机构之间，且两端安装于横移部，横移部可驱动承载框架水平移动，承载框架亦可沿竖直方向运动。

20、本发明有益效果在于：通过输送装置、性能测试装置及视觉测试装置的配合，实现待测产品批量自动化测试，极大地提高测试效率，进而提高生产效率，同时极大地降低工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种电池保护板自动化测试设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述输送装置包括上料输送带机构、上料机械手及分选机械手，所述上料输送带机构包括沿其输送方向设置的第一输送段及第二输送段，第一输送段及第二输送段之间具有安装间隔，所述上料机械手安装于安装间隔，所述分选机械手架设于所述第二输送段上方且靠近视角测试装置。

3.根据权利要求2所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述输送装置还包括第一回流输送带机构及升降回流机构，所述第一回流输送带机构设置于所述上料输送带机构下方并相互平行设置，其输送方向与上料输送带机构相反，所述升降回流机构包括回流升降驱动部及升降平台，所述升降平台具有第二回流输送带机构，其输送方向亦与上料输送带机构的输送方向相反，所述第一回流输送机构所述回流升降驱动部设于所述第二输送段的末端，升降平台传动设于所述回流升降驱动部，回流升降驱动部驱动升降平台沿竖直方向运动，使升降平台运动至第一回流输送带机构或上料输送带机构的一端。

4.根据权利要求3所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，还包括分选收集装置，所述分选收集装置设于所述机台且位于所述性能测试装置及所述视觉测试装置之间，所述分选机械手可于第二输送段、视觉测试机构及分选收集装置之间运动。

5.根据权利要求4所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述分选收集装置包括多组换盘机构，多组换盘机构沿上料输送机构的输送方向排列于性能测试装置及视觉测试装置之间，每组所述换盘机构都包括横移架、第一横移部及第二横移部，所述横移架垂直于所述上料输送机构设置，其具有两组横移滑杆，所述横移滑杆两端分别固定于所述横移架的两端，两组横移滑杆沿横移架高度方向排列；

6.根据权利要求5所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述第一横移台包括第一横移板组件、横移升降组件及横移承载框，所述第一横移板组件滑动安装于位于下方的一组横移滑杆，所述横移升降组件设于所述第一横移板组件上，所述横移承载框架传动安装于所述第一横移升降组件上。

7.根据权利要求3所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述视觉检测装置包括视觉检测机构、成品收集机构、空盘补充机构及空盘输送机构，所述机台靠近升降回流机构的一端具有安装空间，所述成品收集机构及所述空盘补充机构沿上料输送机构的输送方向排列设于安装空间内，且其一端露出于机台顶面，所述视角检测机构安装于所述机台且位于所述成品收集机构正上方，空盘输送机构设于成品收集机构及所述视觉检测机构之间，并于成品收集机构及空盘补充机构之间运动。

8.根据权利要求7所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述成品收集机构包括收集升降部、收集升降台及收集输送部，所述收集升降部一端固定于机台底部，另一端位于所述机台顶部，所述收集升降台传动设于所述收集升降部背向所述输送机构的一侧，所述视觉检测机构位于所述收集升降台的正上方，所述收集输送部一端亦设于所述收集升降部背向输送机构的一侧，并位于所述收集升降台的移动路径上，其另一端延伸至所述机台外。

9.根据权利要求3所述的电池保护板自动化测试设备，其特征在于，所述性能测试装置包括：

技术总结本发明揭示一种电池保护板自动化测试设备，包括机台、输送装置、性能测试装置及视觉测试装置，输送装置沿机台的长度方向设置于机台，多个性能装置并沿输送装置的输送方向排列于输送装置一侧，视觉测试装置沿输送装置的输送方向设于性能测试装置后，工作时，将载满待测产品的承载治具放入输送装置，输送装置分别将承载治具输送至性能测试装置及视觉测试装置，性能测试装置用于测试待测产品的电阻等电性能，视觉用于测试装置检测待测产品外形是否合格。通过输送装置、性能测试装置及视觉测试装置的配合，实现待测产品批量自动化测试，极大地提高测试效率，进而提高生产效率，同时极大地降低工人的劳动强度。技术研发人员：杨杨,陈修绪,管海翔受保护的技术使用者：惠州市德赛自动化技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17