一种脱离型纸装置的制作方法

本技术涉及离型纸领域，尤其是涉及一种脱离型纸装置。

背景技术：

1、离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。不干胶标签由离型纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成，离型纸俗称"底纸"，表面呈油性，底纸对粘胶剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。

2、中国实用新型（公告号：cn206900814u）公开的一种离型纸撕膜装置，属于撕膜设备技术领域，其包括一个以上的撕膜结构，所述撕膜结构包括：一个以上的吸附组件；旋转座；与所述吸附组件固接的第一驱动组件，固定于旋转座上；驱动吸附组件相对于旋转座旋转，使离型纸从产品上带起；第二驱动组件，驱动旋转座旋转以实现离型纸完全脱离产品；控制器，分别与第一驱动组件和第二驱动组件电连接。本实用新型提供的离型纸撕膜装置结构小巧简单，操作装配方便，性能稳定，且降低了生产成本；通过第一驱动组件、第二驱动组件及吸附组件的共同配合，在狭小的空间内就能够将离型纸进行完全撕离，同时，克服了传统的撕离装置在撕离离型纸时占用空间大及成功率低的情况

3、在实现本实用新型过程中，该技术中至少存在如下问题，该装置在对离型纸进行操作时，第一驱动组件驱动吸附组件旋转，使得离型膜被带起，在通过第二驱动组件驱动旋转座旋转，使得第一驱动组件旋转，第一驱动组件带动吸附组件进行旋转将离型膜完全撕离，但该装置进行操作时在对一个胶带本体上的离型纸撕完后在对下一个胶带进行加工时不能与上个胶带上的离型纸进行区分，操作十分的繁琐，因此，现在提出一种脱离型纸装置。

技术实现思路

1、为了改善在进行对离型纸脱离时繁琐的问题，本实用新型提供一种脱离型纸装置。

2、本实用新型提供一种脱离型纸装置，采用如下的技术方案：

3、一种脱离型纸装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有脱离结构；

4、所述脱离结构包括固定板，固定板固定在外壳的内部，所述固定板的上端外侧通过转动轴转动连接有传动辊，且传动辊的外侧开设有多个凹槽，所述传动辊的右侧设置有第二转轴，且第二转轴的一端与固定板的外侧通过转动轴转动连接，所述第二转轴的外侧套设有第一转套，且第一转套与第二转轴之间通过铆钉和铆块进行固定，并且第一转套的外侧开设有多个环槽，所述第二转轴的下方设置有第三转轴，且第三转轴的一端与固定板的外侧通过转动轴转动连接，并且第三转轴的外侧套设有第二转套。

5、通过采用上述技术方案，通过第一转套和第二转套上开设的三个环槽，可以将每个胶带上的离型纸新型分开放置。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述脱离结构还包括电机仓，电机仓固定在外壳底部的内壁上，且电机仓的一侧与固定板的外侧接触，所述电机仓的内部固定有电机，且电机的输出端贯穿固定板的内部固定有第一链轮，所述第二转轴与固定板转动连接的一端贯穿固定板的内部固定有第二链轮，所述第三转轴与固定板转动连接的一端贯穿固定板的内部固定有第三链轮，且第一链轮、第二链轮和第三链轮至今啮合连接有链条。

7、通过采用上述技术方案，电机工作带动第一链轮转动，通过第一链轮、第二链轮和第三链轮与链条的啮合连接带动第二转轴和第三转轴进行转动，对胶带和离型纸进行分离。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述第二转轴的左侧设置有传动辊，且传动辊的一端与固定板的外侧通过转动轴转动连接，并且传动辊的外侧开设有凹槽，所述传动辊的左侧设置有第一转轴，且第一转轴的一端与固定板的外侧通过转动轴转动连接，并且第一转轴的外侧套设有固定套，其中固定套与第一转轴之间通过螺栓固定，所述电机仓的左侧设置有电池盖，且电池盖与固定板之间通过铰接连接，并且电池盖的后端设置有电池。

9、通过采用上述技术方案，传动辊上也开设的凹槽与环槽的数量一致，可以对应第一转套和第二转套上开设的环槽。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳的底部固定有底座，所述外壳的顶部固定有把手。

11、通过采用上述技术方案，通过把手方便拿起该装置。

12、作为本实用新型再进一步的方案，所述外壳的外侧通过铰接连接有盖子，且盖子关于外壳的竖直中心线对称设置有两组，并且盖子的外侧开设有观察窗。

13、通过采用上述技术方案，通过盖子上的观察窗可以观察到自粘式绝缘胶带是否操作完成。

14、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的外侧固定有固定块，且固定块关于底座的竖直中心线对称设置有两组，并且固定块的内部开设有固定槽，所述固定块的左侧设置有开关，且开关固定在底座的外侧。

15、通过采用上述技术方案，通过开关可以控制该装置的工作。

16、作为本实用新型再进一步的方案，所述观察窗的下方设置有限制板，且限制板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，且移动板与限制板的顶部内壁之间固定有弹簧，并且弹簧关于移动板的竖直中心线对称设置有两组，所述移动板的内部贯穿固定有限制杆，且限制杆镶嵌在固定槽的内部，并且限制杆贯穿限制板的内部。

17、通过采用上述技术方案，关闭盖子时将限制杆向上移动，通过移动板与滑槽的滑动连接对弹簧压缩，在限制板移动到固定块的正上方，松开限制杆，移动板受到弹簧的作用带动限制杆插进固定块内开设的固定槽中。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过设置有脱离结构，将自粘式绝缘胶带放置在固定套上，固定套套设在第一转轴上通过螺栓进行固定，将自粘式绝缘胶带放置在传动辊上开设的凹槽内，第一转套套设在第二转轴上，通过铆钉和铆块进行固定，第二转套套设在第三转轴上，也通过铆钉和铆块进行固定，自粘式绝缘胶带上的胶带粘在第一转套上开设的环槽内，自粘式绝缘胶带上的离型纸固定在第二转套上开设的环槽内，电池供电电机带动第一链轮工作，通过第一链轮、第二链轮和第三链轮与链条的啮合连接带动第二转轴和第三转轴转动对自粘式绝缘胶带上的胶带和离型纸进行卷起，在一个自粘式绝缘胶带分离完后，将固定套拆卸下来放置一个新的自粘式绝缘胶带，在将自粘式绝缘胶带放置在传动辊上开设的第二凹槽内，对其第一转套和第二转套上的第二个环槽进行卷起，可以进行区分开。

技术特征：

1.一种脱离型纸装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有脱离结构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述脱离结构（3）还包括电机仓（303），电机仓（303）固定在外壳（1）底部的内壁上，且电机仓（303）的一侧与固定板（301）的外侧接触，所述电机仓（303）的内部固定有电机（304），且电机（304）的输出端贯穿固定板（301）的内部固定有第一链轮（317），所述第二转轴（308）与固定板（301）转动连接的一端贯穿固定板（301）的内部固定有第二链轮（316），所述第三转轴（311）与固定板（301）转动连接的一端贯穿固定板（301）的内部固定有第三链轮（320），且第一链轮（317）、第二链轮（316）和第三链轮（320）至今啮合连接有链条（319）。

3.根据权利要求2所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述第二转轴（308）的左侧设置有传动辊（307），且传动辊（307）的一端与固定板（301）的外侧通过转动轴转动连接，并且传动辊（307）的外侧开设有凹槽（315），所述传动辊（307）的左侧设置有第一转轴（305），且第一转轴（305）的一端与固定板（301）的外侧通过转动轴转动连接，并且第一转轴（305）的外侧套设有固定套（306），其中固定套（306）与第一转轴（305）之间通过螺栓固定，所述电机仓（303）的左侧设置有电池盖（302），且电池盖（302）与固定板（301）之间通过铰接连接，并且电池盖（302）的后端设置有电池（318）。

4.根据权利要求1所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部固定有底座（2），所述外壳（1）的顶部固定有把手（14）。

5.根据权利要求4所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述外壳（1）的外侧通过铰接连接有盖子（4），且盖子（4）关于外壳（1）的竖直中心线对称设置有两组，并且盖子（4）的外侧开设有观察窗（5）。

6.根据权利要求4所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述底座（2）的外侧固定有固定块（6），且固定块（6）关于底座（2）的竖直中心线对称设置有两组，并且固定块（6）的内部开设有固定槽（7），所述固定块（6）的左侧设置有开关（13），且开关（13）固定在底座（2）的外侧。

7.根据权利要求5所述的一种脱离型纸装置，其特征在于：所述观察窗（5）的下方设置有限制板（9），且限制板（9）的内部开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部滑动连接有移动板（11），且移动板（11）与限制板（9）的顶部内壁之间固定有弹簧（12），并且弹簧（12）关于移动板（11）的竖直中心线对称设置有两组，所述移动板（11）的内部贯穿固定有限制杆（8），且限制杆（8）镶嵌在固定槽（7）的内部，并且限制杆（8）贯穿限制板（9）的内部。

技术总结本技术公开了一种脱离型纸装置，涉及离型纸技术领域，改善在进行对离型纸脱离时繁琐的问题，包括外壳，所述外壳的内部设置有脱离结构；所述脱离结构包括固定板，固定板固定在外壳的内部，所述固定板的上端外侧通过转动轴转动连接有传动辊，且传动辊的外侧开设有多个凹槽，所述传动辊的右侧设置有第二转轴，且第二转轴的一端与固定板的外侧通过转动轴转动连接，所述第二转轴的外侧套设有第一转套，且第一转套与第二转轴之间通过铆钉和铆块进行固定，并且第一转套的外侧开设有多个环槽，所述第二转轴的下方设置有第三转轴。本技术将自粘式绝缘胶带放置在固定套上，固定套套设在第一转轴上通过螺栓进行固定。技术研发人员：包锟,杨鹏,柏冲冲受保护的技术使用者：戴天智能科技（上海）股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/9/17