一种电镀耐磨性表面处理的装置的制作方法

本技术涉及电镀耐磨性表面处理，尤其涉及一种电镀耐磨性表面处理的装置。

背景技术：

1、电镀是一种常见的表面处理方法，可提供耐磨性和保护性，镀镍是一种常见的电镀处理方法，可以在物体表面形成一层厚度均匀、光亮的镍层，其中镍线作为电镀成品中的一种，在加工时，需要对其进行耐磨性的检测。

2、经检索，专利号为“cn219715010u”的实用新型提供了“一种电镀耐磨性表面处理的装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧通过两个固定块转动设置有转杆，所述转杆上设置有输送轮，所述支撑台的一侧设置有驱动所述转杆旋转的驱动组件，所述支撑台上通过支撑架设置有打磨机构。本实用新型结构简单，工作全程不需要工组人员的参于，检测效率高”。但是在检测过程中，待加工的镍线会通过输送轮进行输送，将镍线放置在输送轮上端，当镍线受到打磨块打磨时，会产生阻力，如果仅仅放置在输送轮上端，在没有外力或动力推动的情况下，镍线将无法自行运动或输送，且在检测过程中，只能对单组镍线进行检测，检测效率较低，其次在打磨检测过程中，如果镍线两端无固定机构，会使镍线发生弯折、位置移动等现象，从而影响后续的打磨检测。

3、于是，我们提供了一种电镀耐磨性表面处理的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电镀耐磨性表面处理的装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀耐磨性表面处理的装置，包括基座和辅助检测机构，所述基座的上端安装有框体，所述框体的外侧安装有控制盒，所述框体的内部安装有辅助检测机构；

3、所述辅助检测机构包括导向件、牵引件、夹持件和打磨件，所述框体的一侧安装有导向件，所述框体的另一侧安装有牵引件，所述框体的内部两侧均安装有夹持件，所述夹持件的一侧安装有打磨件。

4、优选的，所述框体的一侧开设有槽一，所述槽一的一侧开设有开口一，所述框体的另一侧开设有槽二，所述槽二的一侧开设有开口二，所述槽二的两侧设置有槽三。

5、优选的，所述导向件包括上导向轮、下导向轮和线槽，所述槽一的内部转动安装有上导向轮，所述上导向轮的下方安装有下导向轮，且所述下导向轮与槽一之间为转动连接，所述上导向轮和下导向轮的外侧均开设有线槽。

6、优选的，所述牵引件包括驱动电机、主轴、主齿轮、主牵引滚轮、副齿轮、连接轴和副牵引滚轮，所述槽三的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的另一端安装有主轴，所述主轴的外侧固定安装有主齿轮，所述主轴的另一端焊接有主牵引滚轮，且所述主轴贯穿槽二与槽三之间的隔板，且所述主牵引滚轮与槽二之间为转动连接，所述主齿轮的一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的内部固定安装有连接轴，且所述连接轴与槽三之间为转动连接，所述连接轴的另一端焊接有副牵引滚轮，且所述连接轴贯穿槽二与槽三之间的隔板，且所述副牵引滚轮与槽二之间为转动连接。

7、优选的，所述夹持件包括电动推杆、套座、固定座和滚筒，且所述夹持件安装有四组，所述框体的内部两侧均固定安装有电动推杆，单组所述夹持件设置有两组电动推杆，所述电动推杆的一端安装有套座，所述套座的另一端焊接有固定座，所述固定座的内侧转动安装有滚筒。

8、优选的，所述打磨件包括气缸、导轨、滑块、电机和打磨块，且所述打磨件设置有两组，所述框体的内部中间位置固定安装有气缸，所述气缸的另一端安装有导轨，所述导轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有电机，所述电机的另一端安装有打磨块。

9、优选的，所述导轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有固定螺栓，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，且所述固定螺栓贯穿滑槽并延伸至螺纹孔的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该电镀耐磨性表面处理的装置，通过牵引件的设置，驱动电机带动主牵引滚轮进行旋转，同时副牵引滚轮进行反方向旋转，可以将夹持在主牵引滚轮与副牵引滚轮之间的镍线向前输送，主齿轮和副齿轮之间通过齿轮传动实现了机械的同步，使得主牵引滚轮和副牵引滚轮的旋转速度保持同步，可以确保镍线在输送过程中不会出现扭曲、拉伸或断裂等问题，还可以通过对驱动电机的控制来实现镍线输送的调节和控制，可以实现线缆的准确、同步和可控输送，具有高效、稳定和可靠；

12、2、通过导向件和夹持件的设置，可同时放置多条镍线进行检测，单一线槽对应单一镍线，大大提高了检测效率，线槽还可以提供导向作用，使得输送的镍线在运动过程中保持稳定的轨迹，它可以防止镍线偏离正常的运输路径，减少摩擦和阻力，确保镍线的平稳输送，镍线放置完成后，控制电动推杆带动滚筒进行移动，将镍线夹持在两组滚筒中间，将镍线打磨处两端进行夹持，可以确保后续在对镍线打磨检测时，镍线不会出现弯折、位置移动等现象，稳定性更高。

技术特征：

1.一种电镀耐磨性表面处理的装置，包括基座(1)和辅助检测机构(4)，其特征在于：所述基座(1)的上端安装有框体(2)，所述框体(2)的外侧安装有控制盒(3)，所述框体(2)的内部安装有辅助检测机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述框体(2)的一侧开设有槽一(21)，所述槽一(21)的一侧开设有开口一(211)，所述框体(2)的另一侧开设有槽二(22)，所述槽二(22)的一侧开设有开口二(221)，所述槽二(22)的两侧设置有槽三(23)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述导向件(41)包括上导向轮(411)、下导向轮(412)和线槽(413)，所述槽一(21)的内部转动安装有上导向轮(411)，所述上导向轮(411)的下方安装有下导向轮(412)，且所述下导向轮(412)与槽一(21)之间为转动连接，所述上导向轮(411)和下导向轮(412)的外侧均开设有线槽(413)。

4.根据权利要求2所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述牵引件(42)包括驱动电机(421)、主轴(422)、主齿轮(423)、主牵引滚轮(424)、副齿轮(425)、连接轴(426)和副牵引滚轮(427)，所述槽三(23)的内部固定安装有驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的另一端安装有主轴(422)，所述主轴(422)的外侧固定安装有主齿轮(423)，所述主轴(422)的另一端焊接有主牵引滚轮(424)，且所述主轴(422)贯穿槽二(22)与槽三(23)之间的隔板，且所述主牵引滚轮(424)与槽二(22)之间为转动连接，所述主齿轮(423)的一侧啮合有副齿轮(425)，所述副齿轮(425)的内部固定安装有连接轴(426)，且所述连接轴(426)与槽三(23)之间为转动连接，所述连接轴(426)的另一端焊接有副牵引滚轮(427)，且所述连接轴(426)贯穿槽二(22)与槽三(23)之间的隔板，且所述副牵引滚轮(427)与槽二(22)之间为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述夹持件(43)包括电动推杆(431)、套座(432)、固定座(433)和滚筒(434)，且所述夹持件(43)安装有四组，所述框体(2)的内部两侧均固定安装有电动推杆(431)，单组所述夹持件(43)设置有两组电动推杆(431)，所述电动推杆(431)的一端安装有套座(432)，所述套座(432)的另一端焊接有固定座(433)，所述固定座(433)的内侧转动安装有滚筒(434)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述打磨件(44)包括气缸(441)、导轨(442)、滑块(443)、电机(444)和打磨块(445)，且所述打磨件(44)设置有两组，所述框体(2)的内部中间位置固定安装有气缸(441)，所述气缸(441)的另一端安装有导轨(442)，所述导轨(442)的内部滑动安装有滑块(443)，所述滑块(443)的一端固定安装有电机(444)，所述电机(444)的另一端安装有打磨块(445)。

7.根据权利要求6所述的一种电镀耐磨性表面处理的装置，其特征在于，所述导轨(442)的一侧开设有滑槽(4421)，所述滑槽(4421)的内部安装有固定螺栓(4422)，所述滑块(443)的一侧开设有螺纹孔(4431)，且所述固定螺栓(4422)贯穿滑槽(4421)并延伸至螺纹孔(4431)的内部。

技术总结本技术提供一种电镀耐磨性表面处理的装置，涉及电镀耐磨性表面处理技术领域，包括基座和辅助检测机构，所述基座的上端安装有框体，所述框体的外侧安装有控制盒，所述框体的内部安装有辅助检测机构，通过辅助检测机构的设置，驱动电机带动主牵引滚轮进行旋转，同时副牵引滚轮进行反方向旋转，可以将夹持在之间的镍线向前输送，主齿轮和副齿轮之间通过齿轮传动实现了机械的同步，还可同时放置多条镍线进行检测，单一线槽对应单一镍线，大大提高了检测效率，镍线放置完成后，将镍线夹持在两组滚筒中间，将镍线打磨处两端进行夹持，可以确保后续在对镍线打磨检测时，镍线不会出现弯折、位置移动等现象，稳定性更高。技术研发人员：张斌,栗岳洲,刘文,蔡迪,郑蕙铭,冯思俊,魏巍受保护的技术使用者：湖北中有创业服务有限责任公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/9/17