一种基于防锈金属构件的电镀液槽辅助器的制作方法

本发明涉及金属电镀处理，具体是涉及一种基于防锈金属构件的电镀液槽辅助器。

背景技术：

1、防锈金属构件的电镀液槽辅助器是用于在电镀过程中辅助处理金属构件的设备或工具，电镀液槽辅助器可以帮助维持电镀液体的稳定性，包括温度、浓度、流动等参数，确保所生产的金属构件质量稳定，并且通过控制电镀液体的环境，电镀液槽辅助器可以改善电镀效果，包括提高镀层的均匀性、光洁度和附着力，进而确保金属构件表面的质量和外观达到要求；

2、相对于现有技术中通常设计可调节的支撑杆、挂钩或夹具等额外部件，以便调整金属构件之间的距离，这种方式虽然可以通过调整主体部件改变金属构件的位置，但无法准确调节多个金属构件之间的位置关系，如果金属构件之间的位置关系无法准确调节，会导致电流分布不均匀，某些金属构件会接收到更多的电流，而其他金属构件则会接收到较少的电流，导致电镀层厚度不一致；

3、同时，在对金属构件进行电镀处理前，由于金属材料本身含有一些杂质，如氧化物、硫化物等，或者电镀液中含有过多的杂质或电镀液老化等，这些杂质在电镀过程中均会被溶解或析出形成金属颗粒，相对于现有设备采用安装过滤网的方式过滤电镀液中的杂质颗粒或者设置有沉淀槽，用于让电镀液中的固体颗粒沉淀到底部，这些方式都会导致部分的杂质颗粒飘散在电镀液中，并且后续需要清理去除电镀过程中生成的金属颗粒杂质时，还需要将电镀液排净再对杂质进行集中收集，进而增加了工作人员的工作流程；

4、此外，相对于现有技术中采用在电镀车间内配备通风系统用于排放产生的废气，这些系统通常是直接通过吸风装置将废气吸入，然后通过管道排放到室外或者经过处理后再排放，由于电镀过程中产生的挥发性废气为有害气体并且具有一定污染性，因此直接将产生的废气进行排放，会对周围环境和人体健康造成危害加剧空气污染；

5、于是有鉴于此，本发明提出一种基于防锈金属构件的电镀液槽辅助器以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于防锈金属构件的电镀液槽辅助器，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于防锈金属构件的电镀液槽辅助器，包括上篮体，所述上篮体的下方安装有下篮体，所述上篮体与下篮体的前后两侧均安装有滤网，所述上篮体的上表面对称固定连接有放置夹具，所述上篮体的两侧对称设置有可调节式集中吸纳机构，所述上篮体的上方设置有废气净化处理机构；

3、所述可调节式集中吸纳机构用于等距调节上篮体与下篮体之间的距离，以及集中吸收电镀反应中的金属颗粒；

4、所述废气净化处理机构用于集中收集电镀处理中的废气，并对其进行净化处理。

5、进一步地，所述可调节式集中吸纳机构包括对称固定连接于上篮体侧壁的限位扣，所述限位扣的内部均转动连接有转轴，所述转轴远离限位扣的一端均固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴的外壁均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套均固定连接于下篮体的侧壁，所述丝杆轴的外壁固定连接有水平锥齿轮，所述上篮体的下端固定连接有收纳仓，所述收纳仓与下篮体呈滑动连接，所述收纳仓的内壁均匀转动连接有分隔环组，所述分隔环组的内壁均转动连接有磁铁柱，所述收纳仓的左侧壁转动连接有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮贯穿收纳仓侧壁的一端传动连接有传动带。

6、进一步地，所述丝杆轴与螺纹套之间构成滚珠丝杠结构，且所述螺纹套初始位于丝杆轴的最上端，所述螺纹杆与转轴的尺寸比例为1:2。

7、进一步地，所述竖直锥齿轮整体位于水平锥齿轮的运动路径上，且所述水平锥齿轮与竖直锥齿轮整体均由不锈钢材质构成。

8、进一步地，所述分隔环组整体由四个半圆弧壳组合构成，所述分隔环组中的第一半圆弧壳与第三半圆弧壳均为开口向上设置，所述分隔环组中的第二半圆弧壳与第四半圆弧壳均为开口向下设置。

9、进一步地，所述分隔环组靠近竖直锥齿轮的一侧均固定连接有圆柱凸起，所述分隔环组与传动带之间通过圆柱凸起呈传动连接。

10、进一步地，所述废气净化处理机构包括转动连接于上篮体上表面的转环，所述转环的下方对称安装有隔离板，所述转环的上表面固定连接有连接板，所述转环的上方连通有排气管，所述排气管远离连接板的一端螺纹连接有吸收筒，所述吸收筒的内壁固定连接有除湿环，所述吸收筒远离排气管的一端连通有净化仓，所述净化仓的内部插接有处理架，所述净化仓远离吸收筒的一端固定连接有连接环，所述连接环远离净化仓的一侧安装有漏斗管口。

11、进一步地，所述转环的表面贯穿开设有弧形槽，所述隔离板对应弧形槽的位置处均固定连接有抵杆，所述转环与隔离板之间通过抵杆呈转动连接。

12、进一步地，所述除湿环呈倾斜式安装，且所述除湿环整体设置为有尘埃颗粒组成的冷凝核。

13、进一步地，所述处理架整体由不少于五个的净化板组合构成，且净化板整体均为分子筛材质构成，所述连接环的内部放置有硅胶试纸，且所述连接环整体设置为透明材质。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、（1）本装置通过在排气管的一端连通安装处理架，通过净化板对废气净化处理，相对于现有技术中采用在电镀车间内配备通风系统用于排放产生的废气，这种直接排放废气的方式会对周围环境和人体健康造成危害加剧空气污染，本装置中的处理架由不少于五个的净化板组合构成，并且每个净化板的表面均交错贯穿开设有流通孔，因此废气在流动过程中会更彻底的与净化板贴合接触，而当处于高温状态的废气经过净化板位置处时，会提高分子筛的孔道结构使其分子运动更加剧烈，这使得分子筛的吸附速率增加吸附能力也相应增强；

16、其中，由于电镀过程中产生的废气一般还存在部分水蒸气，而除湿环位于最接近排放废气的一端，因此当上述废气流动至与除湿环接触时除湿环会吸附废气中的水蒸气，待吸附足够水蒸气转化为液态水珠时，由于除湿环整体为倾斜式安装，因此水珠会继续沿着除湿环的表面流入电镀液槽中进行水分回收利用，同时避免了水蒸气导致表面受潮湿，引起分子筛内部的结构破坏和失活，从而降低自身的使用寿命；

17、其中，由于连接环的内部放置有硅胶试纸，因此当废气中的有机挥发物接触到试纸表面时，试纸表面涂覆的铬酞蓝会与有机挥发物之间发生氧化还原反应，导致其颜色由蓝色变化为其他颜色，如紫色或绿色，当处理架经过长时间使用后，工作人员可以直接透过净化仓观察连接环内部硅胶试纸的颜色反应，进而判断处理架是否达到饱和状态，从而及时对处理架整体进行更换处理，避免处于饱和状态的处理架无法及时净化废气；

18、其中，当工作人员检查出处于吸附饱和状态时，可以直接转动转环通过其表面开设的弧形槽挤压抵杆，进而带动隔离板使其相互靠近直至完全接触贴合，通过转环与隔离板之间的运动配合，可以使隔离板组成一个圆形挡板，进而完全堵塞上篮体上方排出废气的排气口，通过及时关闭排气通道可以避免这些有害物质释放到大气中，并且减少工作场所内有害气体的浓度，提高工作环境的安全性；

19、（2）本装置的废气净化结构，首先通过除湿环对废气进行第一步吸收水蒸气的处理，然后当废气经过净化仓内部接触多层净化板后，会被净化板吸附去除废气中的挥发性气体进而保证废气净化，并且考虑净化板自身吸附的饱和性，又在净化板后方设置连接环，进而保证净化板处于饱和状态时，由连接环内部的试纸及时进行预警提示，最后由工作人员转动转环带动隔离板将废气排管关闭，此过程不仅可以正常处理废气的净化，还能够保证及时对整个机构作出灵活调整，使其面对不同问题时都能够充分解决；

20、相对于现有技术中的一次性调节距离的方式，这种方式无法根据电镀液的浓度以及金属构件自身的特性去调整位置距离，而本装置中工作人员可根据转动转轴的圈数，决定上篮体与下篮体之间分开的距离，进而可以根据电镀液的实时浓度和金属构件的自身属性来优化金属构件的布局，确保每个构件都得到适当的电镀处理，从而提高电镀质量的一致性和稳定性，并且由于转轴整体对称分布于上篮体的两侧，因此在限位扣的限位作用下，可以保证螺纹套受力均匀使其在调节位置的过程中保持稳定性，此外由于螺纹杆与转轴为1:2的尺寸形式，因此在转轴传动过程中可以提供更好的机械平衡，减少振动和噪音以及保证螺纹杆转动的稳定性和可靠性，并且由于螺纹杆和转轴运动之间，是由转轴作为驱动部件螺纹杆作为从动部件，因此较小尺寸的螺纹杆可以更有效地传递力量和扭矩，而较大尺寸的转轴可以提供更大的支撑面积和刚性从而实现力学上的优化，此外，将两者之间的尺寸设置为1:2的形式，可以降低两者之间的接触面积较小使摩擦损失相对较小，进而降低能量损耗提高传动效率；

21、（3）本装置中通过水平锥齿轮与竖直锥齿轮之间的转动配合，进而将磁铁柱由永磁铁材质构成的部位完全暴露于分隔环组的外壁，使其直接与收纳仓的上下两面所贴合接触，保证磁铁柱可以正常吸附电镀过程中的金属离子以及金属颗粒，使这些杂质集中附着在收纳仓的上下两表面，相对于现有设备采用安装过滤网的方式过滤电镀液中的杂质颗粒或者设置沉淀槽，这些方式都会导致部分的杂质颗粒飘散在电镀液中，由于上述已经对放置金属构件的篮体作出距离调整，因此本装置中集中收集金属颗粒的方式还可以避免金属杂质过于集中影响后续电镀过程，同时此次集中吸收金属颗粒的步骤还可以与上述的位置调节同步实施，进而弥补并完善现有技术净化金属废料的缺陷问题。