一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规的制作方法

本发明涉及量规，具体而言，涉及一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规。

背景技术：

1、在化工泵的应用中，尤其是在输送渣浆、造纸或介质复杂的工况下，泵必须能够应对高粘度和高腐蚀性的介质。这些工况对泵的结构和材料提出了较高的要求。为了提高泵轴的传递扭矩，传统的轴键结构往往难以满足要求，因此将其改为一体的轴加矩形螺纹结构。这种矩形螺纹属于自设计导程和自设计螺纹牙形，以确保泵在复杂工况下的稳定运行。

2、为了确保上述矩形螺纹结构的精度和可靠性，必须使用专门的检测量规来检测螺纹牙形、螺纹导程和配合尺寸。然而，目前存在以下量规检测问题：需要同时检测螺纹牙形、螺纹导程和配合尺寸，要求量规具有多功能性和高精度。自设计的螺纹牙形与标准螺纹不同，现有的标准量规无法直接应用，需专门设计量规以适应特定牙形。导程检测难度大：导程是螺纹的关键参数之一，其检测需要高精度的量规来确保每圈螺纹的导程一致性。该矩形螺纹属于非标设计，现有的检测量具均无法一次完成检测工作，有的检测工具可以检测螺纹牙型，有的工具可以检测尺寸，但是由于矩形螺纹的存在，该泵轴上矩形螺纹的底径受限，无法直接的完成测量。

3、为此提出一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、有鉴于此，本发明的第一方面在于提供一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规。

3、本发明的第二方面在于提供一种量规生产方法。

4、本发明的第一方面提供了一种化工流程泵用大导程矩形螺纹检测量规，所述化工流程泵具有一个开设有矩形螺纹槽的轴体，所述大导程矩形螺纹检测量规包括有分体设置的通规和止规；所述通规沿轴线方向开设有一个第一量孔，以及所述止规沿轴线方向开设有一个第二量孔；沿所述通规的轴线方向，在所述第一量孔的内壁开设有第一螺旋槽，并通过所述第一螺旋槽在所述第一量孔的内壁形成有第一矩形螺旋筋；沿所述通规的径向方向，所述第一螺旋槽的内壁与所述通规的轴线具有一个第一距离；沿所述止规的轴线方向，在所述第二量孔的内壁开设有第二螺旋槽，并通过所述第二螺旋槽在所述第二量孔的内壁形成有第二矩形螺旋筋；沿所述止规的径向方向，所述第二螺旋槽的内壁与所述止规的轴线具有一个第二距离；其中，所述第一矩形螺旋筋和所述第二矩形螺旋筋均与所述轴体的矩形螺纹槽相适配；所述轴体沿径向具有一个螺纹内径和一个螺纹外径，所述第一量孔和所述第二量孔的内径差值与所述螺纹内径的公差值相等，二倍的所述第一距离和二倍的所述第二距离均大于所述螺纹外径的直径值。

5、上述任一技术方案中，沿所述通规的轴线方向，在所述通规上分别形成有一个第一检测孔和第一对接孔；所述第一检测孔和所述第一对接孔均与所述第一量孔相连通；沿所述止规的轴线方向，在所述止规上分别形成有一个第二检测孔和第二对接孔；所述第二检测孔和所述第二对接孔均与所述第二量孔相连通；其中，所述轴体通过所述第一对接孔与所述通规相螺接，以及所述轴体通过所述第二对接孔与所述止规相螺接。

6、上述任一技术方案中，所述第一检测孔与所述第一量孔的内径值相等，以及所述第二检测孔与所述第二量孔的内径值相等；和/或所述第一对接孔的内径值大于二倍的所述第一距离，且所述第二检测孔的内径值大于二倍的所述第二距离。

7、上述任一技术方案中，所述通规的内部沿周向开设有一个第一检测槽，所述止规的内部沿周向开设有一个第二检测槽；所述第一检测槽用于连通所述第一螺旋槽和所述第一检测孔，以及所述第二检测槽用于连通所述第二螺旋槽和所述第二检测孔；所述第一检测槽的内径值大于二倍的所述第一距离，且所述第二检测槽的内径值大于二倍的所述第二距离，以及所述第一检测槽和所述第二检测槽的内径值均小于所述第一对接孔和所述第二检测孔的内径值。

8、上述任一技术方案中，在所述通规螺接所述轴体时，所述第一螺旋槽用于贴合所述轴体并支撑所述通规；二倍的所述第一距离与所述螺纹外径的直径值的差值小于所述螺纹内径的公差值，以使所述第一螺旋槽接触所述轴体的优先级高于所述第一矩形螺旋筋接触所述矩形螺纹槽的优先级。

9、上述任一技术方案中，所述通规具有一个沿其轴向逐渐消耗的检测余量，当所述第一螺旋槽靠近所述第一检测槽的一端的第二距离大于所述第一检测槽的内径值时，则当前所述通规的检测余量为零。

10、上述任一技术方案中，在所述止规螺接所述轴体时，所述第二螺旋槽用于贴合所述轴体并支撑所述止规；二倍的所述第二距离与所述螺纹外径的直径值的差值大于所述螺纹内径的公差值，以使所述第二螺旋槽接触所述轴体的优先级小于所述第二矩形螺旋筋接触所述矩形螺纹槽的优先级。

11、上述任一技术方案中，所述止规具有一个沿其轴向逐渐消耗的检测余量，当所述第二矩形螺旋筋靠近所述第二检测槽的一端的内径值大于所述第二检测孔的内径值时，则当前所述止规的检测余量为零。

12、上述任一技术方案中，所述第一对接孔用于沿所述通规的轴线方向使所述轴体的螺纹内径进入所述第一量孔，和/或所述第二检测孔用于沿所述止规的轴线方向暴露所述轴体的螺纹内径。

13、本发明的第二方面提供了一种量规生产方法，s101，粗车棒料并加工出所述通规内的第一量孔和所述止规内的第二量孔，然后进行热处理；s102，精车所述通规和止规的内外表面，然后采用数控机床通过铣刀的铣头在所述第一量孔的内壁加工出所述第一螺旋槽以及在所述第二量孔的内壁加工出所述第二螺旋槽；s103，通过所述铣头与铣刀连接的连接处的根部倒角分别对所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽进行倒角处理，然后热处理；在热处理中分别对所述通规和所述止规加热不同的温度，以适配所述螺纹内径的公差值。

14、本发明与现有技术相比所具有的有益效果：

15、通过分别设计通规和止规来适应不同的测量阶段和需求，使得整个测量过程更加灵活和精确。通规用于初步的尺寸匹配和检测，而止规用于最终的精确测量和验证；在通规和止规的量孔内壁上精确加工出第一和第二矩形螺旋筋。这些螺旋筋与轴体上的矩形螺纹槽完美适配，确保了螺纹的精确测量和对接，以对轴体的矩形螺纹牙型和导程进行适配检测。

16、设计中明确了第一距离和第二距离的参数，以及量孔内径与螺纹内径的公差值的关系。这些精确的设定确保了测量工具能够准确匹配轴体的螺纹尺寸，避免了任何因尺寸偏差造成的测量误差。精确确定螺旋筋和螺纹适配设计确保了每次测量的准确性和重复性，有助于保证泵轴在高压力和腐蚀性环境下的可靠性。

17、由于矩形螺纹是自设计的，传统量规无法适用。本发明的量规通过其可定制的设计能够精确适配非标准螺纹，为特殊应用提供了可靠的测量工具，并且实现了多功能一体化，能够同时检测矩形螺纹的牙型、导程和配合尺寸，有效提升了检测效率和操作便捷性，大大节省了时间和劳力。

18、根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。