一种电镀槽供电系统、方法、电镀槽及电镀锡机组与流程

本申请涉及电镀，特别地，涉及一种电镀槽供电系统、方法、电镀槽及电镀锡机组。

背景技术：

1、电镀锡机组是指用于在金属表面电镀一层锡的专用设备，主要包括电镀槽、电源、电解液循环系统、温度控制系统、搅拌系统等，电镀槽包括槽体和电极。

2、采用电镀锡机组对带钢进行镀锡时，阳极为锡，阴极为带钢，在电镀电流作用下，基于电化学反应原理，阳极的锡单质氧化溶解为锡离子，锡离子在带钢表面还原为锡单质，从而对带钢表面进行镀锡。

3、随着电镀锌机组的工艺速度不断提高，电镀电流和电镀电压也不断增大，在采用高速大电流进行带钢的镀锡生产时，电镀电流容易击穿电镀槽内壁的绝缘层，使得高电势的阳极和低电势的槽体之间构建起电场，锡离子部分聚集在电镀槽内壁，形成锡刺，在锡刺变大到一定程度时，容易脱落，从而对电镀锡机组的运行和带钢生产质量造成重大影响。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种电镀槽供电系统、方法、电镀槽及电镀锡机组，有效减少了锡刺的产生。

2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电镀槽供电系统，应用于电镀槽，包括：

4、直流供电电源，负极连接所述电镀槽的导电辊，正极连接所述电镀槽的槽体。

5、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述直流供电电源包括整流器，所述整流器的输入端和电网相连接，输出端的正极连接所述槽体，负极连接所述导电辊。

6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述直流供电电源还包括降压变换器，所述降压变换器位于所述整流器输出端的正极和所述槽体之间。

7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降压变换器的输出端连接所述槽体的溢流口位置。

8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述降压变换器为可调降压变换器。

9、根据本申请的第二方面，提供了一种电镀槽供电方法，包括：

10、在电镀槽的绝缘层被击穿时，调整槽体所在回路的电流，以使所述槽体所在回路的电流处于预设电流范围内。

11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设电流范围为100到200a。

12、根据本申请的第三方面，提供了一种电镀槽，包括所述的一种电镀槽供电系统。

13、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，还包括：

14、槽体，内壁覆盖有绝缘层，设有溢流口，用于盛放电镀液；

15、阳极梁，连接所述直流供电电源的正极，安装在所述槽体上，下方设有多个部分浸没在所述电镀液内的阳极；

16、多个导电辊，连接所述直流供电电源的负极，位于所述槽体上方；

17、沉没辊，位于相邻的两个所述导电辊的中间，设在所述槽体内。

18、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述绝缘层的材料为橡胶。

19、根据本申请的第四方面，提供了一种电镀锡机组，包括所述的一种电镀槽。

20、本申请的有益效果如下：

21、采用直流供电电源向槽体通电，在槽体内壁的绝缘层被击穿时，槽体存在较高的电势，而不是现有技术的低电势，即增大了槽体的电势，使得阳极和槽体之间的电势差减小，减少了锡离子向槽体内壁的聚集量，从而有效减少了锡刺的产生。

22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种电镀槽供电系统，应用于电镀槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽供电系统，其特征在于，所述直流供电电源包括整流器，所述整流器的输入端和电网相连接，输出端的正极连接所述槽体，负极连接所述导电辊。

3.根据权利要求2所述的一种电镀槽供电系统，其特征在于，所述直流供电电源还包括降压变换器，所述降压变换器位于所述整流器输出端的正极和所述槽体之间。

4.根据权利要求2所述的一种电镀槽供电系统，其特征在于，所述降压变换器的输出端连接所述槽体的溢流口位置。

5.根据权利要求3所述的一种电镀槽供电系统，其特征在于，所述降压变换器为可调降压变换器。

6.一种电镀槽供电方法，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的一种电镀槽供电方法，其特征在于，所述预设电流范围为100到200a。

8.一种电镀槽，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一种电镀槽供电系统。

9.根据权利要求8所述的一种电镀槽，其特征在于，还包括：

10.一种电镀锡机组，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的一种电镀槽。

技术总结本申请公开了一种电镀槽供电系统、方法、电镀槽及电镀锡机组，所述系统包括：直流供电电源，负极连接所述电镀槽的导电辊，正极连接所述电镀槽的槽体。本申请有效减少了锡刺的产生。技术研发人员：王爱红,刘宗发,万一群,李吉超,王自勇,张晃晃受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12