一种纺织生产用布料毛边去除装置的制作方法

本申请涉及纺织，更具体地说，涉及一种纺织生产用布料毛边去除装置。

背景技术：

1、毛边处理机是投射材料由高速回转的叶轮投射在制品上，对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边，达到短时间内去除毛边、飞边、毛刺的效果。

2、现有的布料毛边处理装置在进行去除毛边时由于布料不一样的材质，柔软度和韧性也不一样，在处理时现有的去毛边装置无法进行对不同的材质的布料进行去毛边处理。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种纺织生产用布料毛边去除装置。

技术实现思路

1、本申请提供的一种纺织生产用布料毛边去除装置采用如下的技术方案：

2、一种纺织生产用布料毛边去除装置，包括固定板，所述固定板底部设有支撑架，所述支撑架底部四角均设有脚垫，所述固定板顶部一端设有除皱机构，所述固定板顶部远离除皱机构的一端设有激光辅助机构，所述固定板顶部远离激光辅助机构的一端设有张紧机构，且张紧机构均也远离除皱机构，所述固定板顶部张紧机构相对之间设有毛边去除机构，所述固定板顶部远离张紧机构的一端设有收集机构，且收集机构均远离激光辅助机构，所述固定板顶部位于毛边去除机构两侧均贯穿设有废料下口，所述固定板底部位于废料下口正下方设有废料收集槽，且废料收集槽位于固定板和支撑架相对之间，所述除皱机构现对之间设有布料本体，且布料本体上下穿插于各个机构之间。

3、进一步的，所述除皱机构包括除皱支架，所述除皱支架数量为两个呈对称分布，所述除皱支架上均贯穿设有对称的活动口，所述除皱支架上方活动口相对之间内设有上凹夹板，所述除皱支架下方活动口相对之间内设有下凸夹板，一侧所述除皱支架远离上凹夹板的一侧设有蛇形齿，所述蛇形齿远离除皱支架一侧中间位置设有转动把。

4、进一步的，所述蛇形齿两端弯曲处均与上凹夹板和下凸夹板延伸出除皱支架的一端均相互卡接。

5、进一步的，所述激光辅助机构包括龙门架，所述龙门架顶部开设有均匀分布的刻度槽，所述龙门架顶部一侧设有对称的底座夹，所述底座夹顶部均设有移动座，所述移动座顶部相对之间均设有激光头。

6、进一步的，所述底座夹、移动座和激光头数量均为两个，所述激光头与移动座之间相互转动连接，所述刻度槽之间的间距均为1cm。

7、进一步的，所述张紧机构包括第一张紧辊轧，所述固定板顶部一侧设有第一张紧辊轧，所述固定板顶部另一侧设有第二张紧辊轧，所述第一张紧辊轧和第二张紧辊轧呈高低错落且相互对称的分布。

8、进一步的，所述毛边去除机构包括t形槽，所述固定板顶部中间位置开设有对称的t形槽，所述t形槽内中间位置均设有限位杆，所述限位杆外壁上均滑动连接有滑动块，所述t形槽内位于限位杆两侧均设有对称的抵压弹簧，所述滑动块相背一侧均设有旋进杆，所述滑动块顶部均设有升降块，所述升降块顶部均设有刀片，所述升降块顶部相对之间贯穿设有联动杆，且联动杆均贯穿刀片。

9、进一步的，所述抵压弹簧均为位于滑动块相对之间，所述旋进杆为中空结构与限位杆相互套接，所述升降块均位于t形槽上方。

10、进一步的，所述收集机构包括收集支架，所述收集支架数量为两个，且呈对称分布，所述收集支架相对之间设有收集辊轧，所述收集辊轧外壁上设有齿板，所述收集辊轧内壁设有均匀分布的卡条，一侧所述收集支架上设有驱动电机，所述驱动电机输出端上均开设有卡槽，且输出端贯穿收集支架，所述齿板靠近收集辊轧的一侧设有均匀分布的吃劲齿。

11、进一步的，所述驱动电机输出端延伸至收集辊轧内使卡条和卡槽相互卡接，所述齿板和吃劲齿均为高韧性不锈钢材料。

12、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

13、该布料毛边去除装置通过精密的结构设计，实现了从布料除皱、定位、张紧到毛边去除、废料收集的全自动化处理流程，各机构之间协同工作，不仅提高了生产效率，还显著提升了产品的质量和一致性。

技术特征：

1.一种纺织生产用布料毛边去除装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部四角均设有脚垫(3)，所述固定板(1)顶部一端设有除皱机构(5)，所述固定板(1)顶部远离除皱机构(5)的一端设有激光辅助机构(6)，所述固定板(1)顶部远离激光辅助机构(6)的一端设有张紧机构(7)，且张紧机构(7)均也远离除皱机构(5)，所述固定板(1)顶部张紧机构(7)相对之间设有毛边去除机构(8)，所述固定板(1)顶部远离张紧机构(7)的一端设有收集机构(9)，且收集机构(9)均远离激光辅助机构(6)，所述固定板(1)顶部位于毛边去除机构(8)两侧均贯穿设有废料下口(10)，所述固定板(1)底部位于废料下口(10)正下方设有废料收集槽(11)，且废料收集槽(11)位于固定板(1)和支撑架(2)相对之间，所述除皱机构(5)现对之间设有布料本体(4)，且布料本体(4)上下穿插于各个机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述除皱机构(5)包括除皱支架(501)，所述除皱支架(501)数量为两个呈对称分布，所述除皱支架(501)上均贯穿设有对称的活动口(502)，所述除皱支架(501)上方活动口(502)相对之间内设有上凹夹板(503)，所述除皱支架(501)下方活动口(502)相对之间内设有下凸夹板(504)，一侧所述除皱支架(501)远离上凹夹板(503)的一侧设有蛇形齿(505)，所述蛇形齿(505)远离除皱支架(501)一侧中间位置设有转动把(506)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述蛇形齿(505)两端弯曲处均与上凹夹板(503)和下凸夹板(504)延伸出除皱支架(501)的一端均相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述激光辅助机构(6)包括龙门架(601)，所述龙门架(601)顶部开设有均匀分布的刻度槽(602)，所述龙门架(601)顶部一侧设有对称的底座夹(603)，所述底座夹(603)顶部均设有移动座(604)，所述移动座(604)顶部相对之间均设有激光头(605)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述底座夹(603)、移动座(604)和激光头(605)数量均为两个，所述激光头(605)与移动座(604)之间相互转动连接，所述刻度槽(602)之间的间距均为1cm。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述张紧机构(7)包括第一张紧辊轧(701)，所述固定板(1)顶部一侧设有第一张紧辊轧(701)，所述固定板(1)顶部另一侧设有第二张紧辊轧(702)，所述第一张紧辊轧(701)和第二张紧辊轧(702)呈高低错落且相互对称的分布。

7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述毛边去除机构(8)包括t形槽(801)，所述固定板(1)顶部中间位置开设有对称的t形槽(801)，所述t形槽(801)内中间位置均设有限位杆(802)，所述限位杆(802)外壁上均滑动连接有滑动块(804)，所述t形槽(801)内位于限位杆(802)两侧均设有对称的抵压弹簧(803)，所述滑动块(804)相背一侧均设有旋进杆(805)，所述滑动块(804)顶部均设有升降块(806)，所述升降块(806)顶部均设有刀片(807)，所述升降块(806)顶部相对之间贯穿设有联动杆(808)，且联动杆(808)均贯穿刀片(807)。

8.根据权利要求7所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述抵压弹簧(803)均为位于滑动块(804)相对之间，所述旋进杆(805)为中空结构与限位杆(802)相互套接，所述升降块(806)均位于t形槽(801)上方。

9.根据权利要求1所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述收集机构(9)包括收集支架(901)，所述收集支架(901)数量为两个，且呈对称分布，所述收集支架(901)相对之间设有收集辊轧(902)，所述收集辊轧(902)外壁上设有齿板(903)，所述收集辊轧(902)内壁设有均匀分布的卡条(904)，一侧所述收集支架(901)上设有驱动电机(907)，所述驱动电机(907)输出端上均开设有卡槽(906)，且输出端贯穿收集支架(901)，所述齿板(903)靠近收集辊轧(902)的一侧设有均匀分布的吃劲齿(905)。

10.根据权利要求9所述的一种纺织生产用布料毛边去除装置，其特征在于：所述驱动电机(907)输出端延伸至收集辊轧(902)内使卡条(904)和卡槽(906)相互卡接，所述齿板(903)和吃劲齿(905)均为高韧性不锈钢材料。

技术总结本申请属于纺织技术领域，公开了一种纺织生产用布料毛边去除装置，包括固定板，所述固定板底部设有支撑架，所述支撑架底部四角均设有脚垫，所述固定板顶部一端设有除皱机构，所述固定板顶部远离除皱机构的一端设有激光辅助机构，所述固定板顶部远离激光辅助机构的一端设有张紧机构，且张紧机构均也远离除皱机构，所述固定板顶部张紧机构相对之间设有毛边去除机构，所述固定板顶部远离张紧机构的一端设有收集机构，且收集机构均远离激光辅助机构，该布料毛边去除装置通过精密的结构设计，实现了从布料除皱、定位、张紧到毛边去除、废料收集的全自动化处理流程，各机构之间协同工作，不仅提高了生产效率，还显著提升了产品的质量和一致性。技术研发人员：陈经纬受保护的技术使用者：福建东三木针纺有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12