一种铁链生产用铁链扣环成型设备的制作方法

本发明涉及铁链生产，具体涉及一种铁链生产用铁链扣环成型设备。

背景技术：

1、铁链是用铁丝经机器编制而成的。铁链按用途通常分为两大类：饰品用铁链和工业用铁链，大型的工业用铁链一般使用较粗的铁杆制造而成，首先需要利用铁杆制作成单个环扣，再将环扣进行逐一连接。在此过程中，需要利用锻造设备对铁杆进行加热，使其具有可塑性，再利用弯折设备进行弯折成型。

2、由于铁环是通过铁棒加工而成，而铁棒通过模具两次冲压形成铁环，当铁棒加工成铁环时，需要将呈圆柱形的铁棒放在模具座上，而模具座具有一个上料台一个下料座，并且上料座以及下料座之间具有间隙，当铁棒放在上料座以及下料座之间时，此时铁棒首端至中部的杆段位于上料座以及下料座的间隙处，此时模具对铁棒进行冲压，从而将首端至中部的杆段进行弯折呈u形状，然后冲压的模具上移，工作人员取下第一次冲压的铁棒，然后将铁棒中部至尾部的杆段放置在上料座以及下料座的间隙处，然后模具再次对铁棒冲压，从而将铁棒中部至尾部的杆段折弯呈u形状，此时铁棒经过模具两次冲压成为铁环。

3、当模具对铁棒进行第一次冲压时，铁棒发生形变，而铁棒的弯折部容易卡在上料座以及下料座上，由于模具处于工作状态，并且持续进行往复上下移动，由于第一次通过模具冲压的铁棒需要工作人员从上料座以及下料座之间取下，如果此时铁棒卡在上料座以及下料座之间时，工作人员需要松开手，从而防止处于冲压状态的模具对其造成伤害，从而需要工作人员二次甚至多次取下第一次冲压后的铁棒，并且工作人员取下第一次冲压后的铁棒时，需要转动铁棒的角度，然后再次放置在上料座以及下料座上进行二次冲压，从而容易降低铁棒冲压的效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种铁链生产用铁链扣环成型设备，以解决上述的多个铁棒冲压加工成铁环时，工作人员需要不停地取下被第一次冲压的铁棒，然后转动铁棒的角度再次进行二次冲压问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种铁链生产用铁链扣环成型设备，包括：底座，底座上设有放料件以及连接架，放料件由第一放料台以及第二放料台组成，第一放料台以及第二放料台的内壁均转动有转动轮；

4、底座上设置有调节机构，调节机构包括上移组件以及旋转组件，上移组件用于带动被初步冲压后的铁棒进行上移，旋转组件用于带动初步冲压后的铁棒进行转动，调节铁棒的角度进行二次冲压加工；

5、上移组件包括设在第一放料台以及第二放料台之间的底板，底板的上侧设有支撑板，支撑板与底板之间设有第一复位弹簧；

6、旋转组件包括固定在支撑板侧壁上的两个侧块，两个侧块上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内壁均转动连接有转筒，转筒的内部滑动连接有连接轴，连接轴远离铁棒的一端与转筒的内壁之间固定有第三复位弹簧，连接轴远离转筒的一侧固定有夹持板，且夹持板呈弧形状，且夹持板的内凹面朝向铁棒，第一放料台朝向第二放料台的一侧固定有两个连接臂，两个连接臂朝向第二放料台的一侧均安装有第一齿牙，两个转筒远离夹持板的一侧均固定有第一齿轮，当支撑板上移时从而使第一次冲压后的铁棒上移出两个转动轮之间，而第一齿轮能够与第一齿牙啮合连接，使得转筒通过第三复位弹簧以及连接轴带动夹持板夹持的铁棒转动角度，从而使铁棒能够直接进行二次冲压加工成铁环；

7、支撑板上设有驱动组件，用于推动初步冲压加工的铁棒进行移动，从而便于铁棒进行二次冲压加工成铁环。

8、优选的，所述连接轴的外壁固定有联动限位块，转筒的内腔壁开设有联动限位槽，且联动限位块滑动连接在联动限位槽的内部，且联动限位槽的高度值大于联动限位块的高度值，联动限位块配合联动限位槽用于对连接轴进行限位，从而保持连接轴滑动时的稳定性。

9、优选的，所述连接轴上设置有外环，外环的中部具有限位圆孔，且连接轴的外壁转动连接在限位圆孔的内壁上，外环用于带动连接轴沿着其轴向进行滑动，从而便于控制夹持板对铁棒进行夹持，外环的外壁固定有两个支撑柱，且两个支撑柱以外环为中心对称，第一放料台以及第二放料台朝向支撑板的一侧壁上均开设有两个限位槽以及通槽，限位槽由弧形段以及竖直段组成，且弧形段以及竖直段形成闭环，弧形段以及竖直段的首端均位于放料件的上方，弧形段以及竖直段的尾端均位于放料件的下方。

10、优选的，所述通槽与限位槽的竖直段相连通，通槽位于限位槽的竖直段的尾端，通槽的内壁滑动连接有推动板，且推动板的顶部具有弧形面，推动板用于推动支撑柱，从而便于将支撑柱由竖直段的尾端推向弧形段的尾端，推动板远离支撑柱的一侧与通槽的内壁之间固定有第二复位弹簧，用于对推动板进行支撑，从而便于带动推动板复位。

11、优选的，所述驱动组件包括固定在支撑板一侧壁上的两个第一齿条，且两个第一齿条以支撑板中心对称，第一放料台的两侧外壁上均开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内壁转动连接有第一旋转轴，第一旋转轴的一端固定在相对应的转动轮的一侧壁上，第一旋转轴远离转动轮的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮能够与第一齿条啮合连接，第一放料台的外壁上转动连接有第三齿轮，第三齿轮用于带动相连接的转动轮转动。

12、优选的，所述第一放料台的两侧外壁上均开设有第二限位滑槽，两个第二限位滑槽的内壁均滑动连接有第二限位滑块，第二限位滑块的一侧与第二限位滑槽的内壁之间固定有第四复位弹簧，用于对第二限位滑块进行支撑，从而便于带动第二限位滑块复位，第二限位滑块远离第四复位弹簧的一侧具有凹面。

13、优选的，所述第二限位滑块的凹面固定有圆柱，圆柱的外表面滑动连接有凹形筒，用于对铁棒进行夹持，从而便于推动铁棒进行冲压加工成铁环，圆柱朝向凹形筒的一端与凹形筒的内壁之间固定有第五复位弹簧，用于对凹形筒进行支撑，从而便于带动凹形筒复位，凹形筒的外表面固定有连接杆，第一放料台的内壁固定有斜块。

14、优选的，所述圆柱远离凹形筒的一端固定有滑动板，滑动板的顶部固定有第二齿条，滑动板的底部固定有第三齿条，且第三齿条能够与第二齿轮啮合连接，且第二齿条能够与第三齿轮啮合连接。

15、优选的，所述第一放料台以及第二放料台上均具有弧形滑道，且弧形滑道与转动轮内凹面相对应，第一放料台的弧形滑道上固定有第一挡板，第二放料台的弧形滑道上固定有第二挡板，且第二挡板朝向第一挡板的一侧开设有弧形槽，第二挡板朝向第一放料台的一侧固定有斜板，斜板的斜面朝向第二放料台的中部。

16、优选的，所述连接架的顶部安装有驱动源，连接架的内部设置有升降轴，且驱动源的输出端与升降轴的顶部相固定，升降轴的外壁固定有下压棒，驱动源的输出端通过带动升降轴上下移动，能够使下压棒对铁棒进行冲压加工成铁环。

17、本发明的有益效果为：

18、1、通过底座上设置的调节机构，调节机构包括的上移组件以及旋转组件，上移组件包括的底板以及支撑板，底板以及支撑板之间设置的第一复位弹簧，旋转组件包括设置在支撑板上的侧块，侧块上设置的转筒，转筒上内部设置的连接轴以及第三复位弹簧，连接轴上设置的夹持板，第一放料台上设置的连接臂，连接臂上设置的第一齿牙，转筒上设置的第一齿轮，当铁棒进行冲压加工时，支撑板能够下移对第一复位弹簧压缩，当铁棒冲压结束后，第一复位弹簧能够带动支撑板上移复位，此时支撑板通过夹持板能够带动铁棒上移，从而使铁棒脱离两个转动轮的夹持，从而防止铁棒被冲压加工变形卡在两个转动轮之间，随着支撑板的上移，第一齿轮与第一齿牙啮合连接，此时转筒通过转轴带动夹持板转动90°，此时铁棒同样转动至90°，从而便于铁棒进行二次冲压加工，从而省去人工拿取铁棒以及铁棒翻转。

19、2、通过支撑板上设置的驱动组件，能够将翻转后的铁棒推动第二放料台，从而使铁棒未被冲压的部位移动至冲压处，使铁棒进行二次冲压加工成铁环，从而能够提高铁棒加工效率，省去人工不停地拿取、翻转以及放置铁棒进行冲压加工。