一种金属板材表面加工方法与流程

本发明涉及金属板材加工，尤其涉及一种金属板材表面加工方法。

背景技术：

1、装饰板是一种人造板材，多用于室内装饰，具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，室内用的装饰板一般都是采用木质材料做成，大多直接贴附于墙壁上。

2、随着人们对装饰板材要求的提高，通常将板材与各种颜色的金属线条结合形成金属线板，利用金属线条特有的光泽来增加装饰板材的美观度。

3、现有技术对于金属线板的加工，通常采用人工操作，对于加工过程涉及的各个环节诸如开槽、注胶、嵌线等均采用人工直接操作；

4、在开槽过程中，通常会产生大量废屑留存与开设的线槽内，现有技术通常在开槽的同时通过风机清理线槽内的废屑，然而由于金属板上的金属线分布较为杂乱，通过风机难以完全清理线槽内的废屑，从而影响后续的注胶及嵌线工序的实施，导致因线槽内的废屑而使得嵌入的线条不平整，从而降低整体板材的加工质量。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种金属板材表面加工方法，以提高金属板材在嵌线加工过程中的整体质量。

2、为达到上述目的，本发明的基本方案如下：

3、一种金属板材表面加工方法，

4、包括以下加工步骤：

5、s1,开槽：取金属板材，通过开槽机在金属板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽；

6、s2,清屑及注胶：通过清屑注胶一体机对线槽内的废屑进行清理，并实施注胶；

7、s3,嵌线：选取与线槽内径适配的金属线，将金属线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金属线外露于线槽两端的部分进行裁切；

8、s4,压线：通过压辊沿金属板材的长度方向将金属线进行压实，直至各个线槽内的金属线保持齐平。

9、进一步地，步骤s2还包括：

10、s2-1，粘合胶清屑：清屑注胶一体机的驱动机构驱动导料管体转动时，粘合胶经注料管道流入线槽内，粘合胶粘合线槽内的废屑并由导液口经出料管道向排液口排出；

11、s2-2：粘合胶注槽：粘合胶经注料管道流入线槽内，并留置于线槽内。

12、进一步地，所述清屑注胶一体机包括机架，所述机架上设有储料罐、驱动机构以及导料管体，所述储料罐内灌注有粘合胶，且储料罐的出料端与导料管体的进料端连接，所述驱动机构能够驱动导料管体转动；

13、所述导料管体配置有主体端以及清屑前端，所述清屑前端呈圆台状，且清屑前端能够伸入线槽内；所述主体端内部设置有注料管道以及出料管道，所述清屑前端配置有与注料管道的的一端形成有出液口，且出液口位于清屑前端；所述出料管道配置有导液口以及排液口，所述导液口位于清屑前端，且导液口与出液口处于同一平面，所述排液口位于主体端的侧面；

14、当驱动机构驱动导料管体转动时，粘合胶经注料管道流入线槽内，粘合胶粘合线槽内的废屑并由导液口经出料管道向排液口排出；当驱动机构停止驱动导料管体转动时，粘合胶经注料管道流入线槽内，并留置于线槽内。

15、进一步地，所述注料管道依次连接的第一注料管路以及第二注料管路，所述第一注料管路位于主体端的轴线处,第二注料管路偏离主体端的轴线设置；

16、所述第一注料管路的进料端安装有连接阀，所述连接阀与储料罐的出料端之间连接有注料管，且连接阀与注料管之间转动套接。

17、进一步地，所述机架上配置有用于驱动各个导料管体转动的驱动机构，所述驱动机构包括夹持组件以及驱动组件；

18、所述夹持组件包括转动连接在机架上的环形夹套，所述环形夹套外部形成有齿圈部，所述环形夹套夹持套设于导料管体；所述驱动组件包括驱动电机、齿链轮以及齿链条，所述驱动电机的输出轴与齿链轮连接，所述齿链条分别与齿链轮以及齿圈部啮合；驱动电机能够通过齿链轮、齿链条以及齿圈部的传动带动导料管体转动。

19、进一步地，所述出料管道内设有导液组件，所述导液组件包括转动连接在出料管道内部的转轴，所述转轴上设有螺旋导料带，所述螺旋导料带的一端延伸至导液口，螺旋导料带的另一端延伸至排液口；转轴转动能够带动螺旋导料带转动以使螺旋导料带将粘合胶及粘合胶粘合的废屑由导液口经排料管道向排液口排出。

20、进一步地，所述主体端内部设置有用于驱动转轴转动的动力组件；

21、所述动力组件包括沿主体端的轴线设置的立柱，所述立柱上转动套设有转动套，所述转动套上连接有弹性连接件，所述弹性连接件的一端连接有挤压块；

22、所述转轴同轴固定连接有连接套筒，所述连接套筒的外周形成有环形滑槽，所述环形滑槽滑动配合有卡块，所述卡块纵向滑动于出料管道内壁，且卡块与出料管道内壁之间连接有弹性复位件，所述卡块上形成有与挤压块相互配合的第一抵靠部，所述挤压块上配置有第二抵靠部。

23、当驱动机构驱动导料管体转动时，挤压块受离心力而围绕立柱转动，挤压块的第二抵靠部与卡块的第一抵靠部相互抵靠并驱动卡块沿出料管道内壁纵向滑动，卡块沿出料管道内壁纵向滑动并驱动连接套筒带动转轴转动，以使转轴转动并带动螺旋导料带转动，以使螺旋导料带将粘合胶及粘合胶粘合的废屑由导液口经排料管道向排液口排出。

24、与现有技术相比本方案的有益效果是：

25、1、驱动机构带动导料管体转动，清屑前端同步转动并通过清屑前端配置的柔性刮刃与线槽内壁接触并刮落附着于线槽内壁的废屑，实现初步的清屑处理；同时，当驱动机构驱动导料管体转动时，粘合胶经注料管道流入线槽内，粘合胶粘合线槽内的废屑并由导液口经出料管道向排液口排出，实现二次清屑；确保后续嵌线工序能高效高质地进行，保证嵌入的线条平整。

26、2、通过储料罐、驱动机构以及导料管体之间的相互配合，利用粘合胶既能实现清屑以及排屑，又能实现注胶，将两个工序在一个设备中进行操作，提高了整体加工的效率。

技术特征：

1.一种金属板材表面加工方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：步骤s2还包括：

3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：所述清屑注胶一体机包括机架，所述机架上设有储料罐、驱动机构以及导料管体，所述储料罐内灌注有粘合胶，且储料罐的出料端与导料管体的进料端连接，所述驱动机构能够驱动导料管体转动；

4.根据权利要求3所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：所述注料管道依次连接的第一注料管路以及第二注料管路，所述第一注料管路位于主体端的轴线处,第二注料管路偏离主体端的轴线设置；

5.根据权利要求4所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：所述机架上配置有用于驱动各个导料管体转动的驱动机构，所述驱动机构包括夹持组件以及驱动组件；

6.根据权利要求5所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：所述出料管道内设有导液组件，所述导液组件包括转动连接在出料管道内部的转轴，所述转轴上设有螺旋导料带，所述螺旋导料带的一端延伸至导液口，螺旋导料带的另一端延伸至排液口；转轴转动能够带动螺旋导料带转动以使螺旋导料带将粘合胶及粘合胶粘合的废屑由导液口经排料管道向排液口排出。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材表面加工方法，其特征在于：所述主体端内部设置有用于驱动转轴转动的动力组件；

技术总结本发明涉及金属板材加工技术领域，公开了一种金属板材表面加工方法，包括以下加工步骤：S1,开槽：取金属板材，通过开槽机在金属板材的表面沿长度方向依次开设多个呈不规则曲线状且相互之间不相交的线槽；S2,清屑及注胶：通过清屑注胶一体机对线槽内的废屑进行清理，并实施注胶；S3,嵌线：选取与线槽内径适配的金属线，将金属线嵌合于线槽内，利用剪裁工具将金属线外露于线槽两端的部分进行裁切；S4,压线：通过压辊沿金属板材的长度方向将金属线进行压实，直至各个线槽内的金属线保持齐平。技术研发人员：梅霖受保护的技术使用者：浙江梅杭金属制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12