一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备的制作方法

本发明属于活性炭棒压塑成型，尤其涉及一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备。

背景技术：

1、活性炭炭棒生产用压塑成型设备是一种专门用于制造活性炭炭棒的设备。它利用压力将活性炭颗粒或粉末压制成具有特定形状和尺寸的炭棒。

2、现有的活性炭炭棒生产用压塑成型设备在操作过程中，不仅需要人工手动添加原料，还依赖于液压控制系统来顶出成型的炭棒。这种操作方式不仅显著增加了工人的劳动强度，还可能因人为操作带来安全隐患。此外，液压控制系统的复杂性也增加了设备的初始投资成本以及后续的维护难度。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备，包括支架，所述支架上端设置有挤压组件，所述支架内固定连接有工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有成型模具，所述支架的底板上端两侧均固定连接有第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱和第二立柱之间通过转轴转动连接有弓型翘板，两个所述弓型翘板的下端配合抵接有顶出板，所述顶出板上固定连接有多个顶出杆，且所述顶出杆抵接成型模具上的孔内壁，所述工作台上还滑动连接有下支板，所述下支板的侧面通过多个侧板固定连接有上支板，所述下支板和上支板上均开设有多个相互对应的进料孔，所述下支板和侧板之间设置有开闭组件，所述开闭组件用于控制下支板和上支板之间的进料孔的通断，所述上支板上固定连接有放料箱，所述放料箱上开设有多个放料孔，且所述放料孔与进料孔对应。

4、进一步的技术方案，所述第一立柱和第二立柱之间还固定连接有固定杆，所述固定杆和弓型翘板之间设置有弹簧。

5、进一步的技术方案，所述支架的底板上固定连接有垫块。

6、进一步的技术方案，所述工作台上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接侧板，所述工作台上端还设有对称分布的滑条，所述滑条滑动连接下支板两侧的侧板。

7、进一步的技术方案，所述挤压组件包括压力缸、挤压轴、挤压板和挤压杆；支架的顶端固定连接有压力缸，所述压力缸的驱动端固定连接有挤压轴，所述挤压轴下端固定连接有挤压板，所述挤压板下端固定连接有多个挤压杆，多个所述挤压杆与成型模具上的孔相对应，所述挤压板上端边缘抵接弓型翘板上部。

8、进一步的技术方案，所述开闭组件包括凹板、第一挡板、第二挡板、第一固定轴、第一转板、第二固定轴、第二l转板、第三转轴、第四转轴、齿牙、第一直槽和第二直槽；上支板下端固定连接有对称分布的凹板，所述凹板内壁滑动连接有第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板和第二挡板上均配合设置有对称分布的第一转板和第二l转板，所述第二l转板均上开设有第二直槽，所述第二直槽内壁抵接有第三转轴，且所述第三转轴固定连接第二挡板，所述第二l转板上还转动连接有第四转轴，所述第四转轴的一端固定连接上支板，所述第二l转板的一端开设有齿牙，两个所述齿牙相互啮合连接；所述第一转板上开设有第一直槽，所述第一直槽内壁抵接有第一固定轴，所述第一固定轴固定连接第二挡板，所述第一转板的另一端转动连接有第二固定轴，且所述第二固定轴的一端固定连接上支板。

9、进一步的技术方案，所述第一转板的一端固定连接有固定板，且所述第一转板和固定板是一体成型结构；所述工作台上端固定设置有配合槽，所述配合槽的对角线上开设有配合槽。

10、本发明通过挤压组件与成型模具配合的方式挤压原料成型，通过垫块在挤压组件挤压原料成型时为顶出板提供支撑力，通过弹簧按压弓型翘板的上端向内抵接挤压组件，通过开闭组件控制下支板和上支板之间的进料孔的通断，通过弓型翘板控制顶出板上升，通过顶出杆顶出成型的炭棒，通过放料箱盛放原料，通过放料箱推动侧板移动，具备结构简单，易操作，有效降低劳动强度和安全风险，同时降低设备成本和维护难度的效果。

11、为了更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备，包括支架，其特征在于，所述支架上端设置有挤压组件，所述支架内固定连接有工作台，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有成型模具，所述支架的底板上端两侧均固定连接有第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱和第二立柱之间通过转轴转动连接有弓型翘板，两个所述弓型翘板的下端配合抵接有顶出板，所述顶出板上固定连接有多个顶出杆，且所述顶出杆抵接成型模具上的孔内壁，所述工作台上还滑动连接有下支板，所述下支板的侧面通过多个侧板固定连接有上支板，所述下支板和上支板上均开设有多个相互对应的进料孔，所述下支板和侧板之间设置有开闭组件，所述开闭组件用于控制下支板和上支板之间的进料孔的通断，所述上支板上固定连接有放料箱，所述放料箱上开设有多个放料孔，且所述放料孔与进料孔相对应。

2.根据权利要求1所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱之间还固定连接有固定杆，所述固定杆和弓型翘板之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述支架的底板上固定连接有垫块。

4.根据权利要求1所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述工作台上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接侧板，所述工作台上端还设有对称分布的滑条，所述滑条滑动连接下支板两侧的侧板。

5.根据权利要求1所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述挤压组件包括压力缸、挤压轴、挤压板和挤压杆；

6.根据权利要求1所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述开闭组件包括凹板、第一挡板、第二挡板、第一固定轴、第一转板、第二固定轴、第二l转板、第三转轴、第四转轴、齿牙、第一直槽和第二直槽；

7.根据权利要求6所述的活性炭炭棒生产用压塑成型设备，其特征在于，所述第一转板的一端固定连接有固定板，且所述第一转板和固定板是一体成型结构；所述工作台上端固定设置有配合槽，所述配合槽的对角线上开设有配合槽。

技术总结本发明适用于活性炭棒压塑成型技术领域，提供了一种活性炭炭棒生产用压塑成型设备，包括支架，所述支架上端设置有挤压组件，所述支架内固定连接有工作台，所述支架的底板上端两侧均固定连接有第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱和第二立柱之间通过转轴转动连接有弓型翘板，两个所述弓型翘板的下端配合抵接有顶出板，所述顶出板上固定连接有多个顶出杆，所述工作台上还滑动连接有下支板，所述下支板的侧面通过多个侧板固定连接有上支板，所述下支板和上支板上均开设有多个相互对应的进料孔，所述下支板和侧板之间设置有开闭组件。本发明具有结构简单，易操作，有效降低劳动强度和安全风险，同时降低设备成本和维护难度的优点。技术研发人员：安元培,仇亮亮,杨金杯受保护的技术使用者：宁夏浦士达环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12