拉伸设备及其控制方法与流程

本发明涉及机械加工，尤其涉及一种拉伸设备及其控制方法。

背景技术：

1、板材的预先拉伸加工技术是为了使板材能够预先充分塑性变形，硬化至足够的硬度，最终通过后续拉延或者成形工序，使得成形后的产品的刚性得到提升。

2、现有技术提供的板材预拉伸加工技术，是将板材两端分别放置在拉形机的两个夹钳处，通过拉形机将板材水平拉伸。上述拉伸方式存在如下问题：在此过程中，板材会产生不均匀的应力和拉伸应变，导致板材表面存在波浪和扭曲现象。拉伸结束后，残余应力释放会导致板材回弹变形，导致尺寸发生变化，成形稳定性较差。

3、因此，亟需一种拉伸设备及其控制方法，以解决以上问题。

技术实现思路

1、根据本发明的一个方面，目的在于提供一种拉伸设备，该拉伸设备能够使待拉伸件不均匀的应力和拉伸应变得到改善，且能够消除拉伸过程中的残余应力，减少拉伸变形后回弹过大的问题，提升待拉伸件尺寸变化的稳定性，有效控制待拉伸件表面波浪和扭曲的现象。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、拉伸设备，包括：

4、第一拉伸装置和第二拉伸装置，所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置能够分别固定待拉伸件的两端，所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置之间的距离能够调节；

5、振动装置，所述振动装置设置于所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置之间，抵接于所述待拉伸件，在所述待拉伸件的拉伸过程中带动所述待拉伸件振动；

6、控制器，所述控制器通讯连接于所述振动装置，能够调节所述振动装置的振动频率和振动时间。

7、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述振动装置包括振动组件和缓冲垫片，所述缓冲垫片夹设于所述振动组件和所述待拉伸件之间。

8、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述振动装置包括振动组件和支架，所述振动组件设置于所述支架上，所述支架的高度可调。

9、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述振动装置为多个，多个所述振动装置均匀阵列布置于所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置之间。

10、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述拉伸设备还包括设备机台，所述第一拉伸装置、所述第二拉伸装置和所述振动装置分别设置于所述设备机台上，所述振动装置与所述设备机台之间设置有隔音垫片。

11、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述拉伸设备还包括设备机台，所述第一拉伸装置固定设置于所述设备机台上，所述第二拉伸装置位置可调地设置于所述设备机台上；

12、所述拉伸设备还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述设备机台上，并连接于所述第二拉伸装置，所述驱动装置能够带动所述第二拉伸装置远离或靠近所述第一拉伸装置。

13、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述设备机台上设置有限位件，所述限位件限制出位移通道，所述第二拉伸装置能够在所述位移通道中沿所述限位件的延伸方向移动。

14、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述第一拉伸装置包括第一支座、第一抵压件和第一支撑件，所述第一抵压件和所述第一支撑件相对布置，分别设置于所述第一支座，所述第一抵压件和所述第一支撑件之间的间距可调，所述待拉伸件的一端能够夹持于所述第一抵压件和所述第一支撑件之间；

15、所述第二拉伸装置包括第二支座、第二抵压件和第二支撑件，所述第二抵压件和所述第二支撑件相对布置，分别设置于所述第二支座，所述第二抵压件和所述第二支撑件之间的间距可调，所述待拉伸件的另一端能够夹持于所述第二抵压件和所述第二支撑件之间。

16、作为本发明提供的拉伸设备的优选方案，所述第一抵压件和所述第一支撑件彼此相对的一侧分别设置第一抵压齿和第一支撑齿，所述第一抵压齿和所述第一支撑齿能够相互嵌合；

17、所述第二抵压件和所述第二支撑件彼此相对的一侧分别设置第二抵压齿和第二支撑齿，所述第二抵压齿和所述第二支撑齿能够相互嵌合。

18、根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种拉伸设备控制方法，所述拉伸设备控制方法基于如上述方案任一项所述的拉伸设备进行，所述拉伸设备控制方法包括：

19、步骤s10、将待拉伸件固定于所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置；

20、步骤s20、启动所述振动装置，以目标振动频率对所述待拉伸件进行振动；

21、步骤s30、调节所述第一拉伸装置和所述第二拉伸装置之间的距离，拉伸所述待拉伸件；

22、步骤s40、所述待拉伸件拉伸至目标长度后，所述振动装置在设定时长内保持目标振动频率。

23、本发明的有益效果：

24、本发明提供的拉伸设备包括第一拉伸装置、第二拉伸装置、振动装置以及控制器。该第一拉伸装置和该第二拉伸装置能够分别固定待拉伸件的两端，该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间的距离能够调节。也就是说，通过调节第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间的距离，即可对固定在第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间的待拉伸件进行拉伸。该振动装置设置于该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间，抵接于该待拉伸件，在该待拉伸件的拉伸过程中带动该待拉伸件振动。也就是说，该振动装置能够在待拉伸件进行拉伸的过程中消除残余应力，减少拉伸变形后回弹过大的问题，提升待拉伸件尺寸变化的稳定性，有效控制待拉伸件表面波浪和扭曲的现象。该控制器通讯连接于该振动装置，能够调节该振动装置的振动频率和振动时间。也就是说，通过该控制器能够实现待拉伸件振动过程的自动控制。

技术特征：

1.拉伸设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉伸设备，其特征在于，所述振动装置(300)包括振动组件(310)和缓冲垫片(320)，所述缓冲垫片(320)夹设于所述振动组件(310)和所述待拉伸件(1)之间。

3.根据权利要求1所述的拉伸设备，其特征在于，所述振动装置(300)包括振动组件(310)和支架(330)，所述振动组件(310)设置于所述支架(330)上，所述支架(330)的高度可调。

4.根据权利要求1所述的拉伸设备，其特征在于，所述振动装置(300)为多个，多个所述振动装置(300)均匀阵列布置于所述第一拉伸装置(100)和所述第二拉伸装置(200)之间。

5.根据权利要求1所述的拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备还包括设备机台(500)，所述第一拉伸装置(100)、所述第二拉伸装置(200)和所述振动装置(300)分别设置于所述设备机台(500)上，所述振动装置(300)与所述设备机台(500)之间设置有隔音垫片(340)。

6.根据权利要求1所述的拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备还包括设备机台(500)，所述第一拉伸装置(100)固定设置于所述设备机台(500)上，所述第二拉伸装置(200)位置可调地设置于所述设备机台(500)上；

7.根据权利要求6所述的拉伸设备，其特征在于，所述设备机台(500)上设置有限位件(510)，所述限位件(510)限制出位移通道(520)，所述第二拉伸装置(200)能够在所述位移通道(520)中沿所述限位件(510)的延伸方向移动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的拉伸设备，其特征在于，所述第一拉伸装置(100)包括第一支座(110)、第一抵压件(120)和第一支撑件(130)，所述第一抵压件(120)和所述第一支撑件(130)相对布置，分别设置于所述第一支座(110)，所述第一抵压件(120)和所述第一支撑件(130)之间的间距可调，所述待拉伸件(1)的一端能够夹持于所述第一抵压件(120)和所述第一支撑件(130)之间；

9.根据权利要求8所述的拉伸设备，其特征在于，所述第一抵压件(120)和所述第一支撑件(130)彼此相对的一侧分别设置第一抵压齿和第一支撑齿，所述第一抵压齿和所述第一支撑齿能够相互嵌合；

10.拉伸设备控制方法，其特征在于，所述拉伸设备控制方法基于如权利要求1-9任一项所述的拉伸设备进行，所述拉伸设备控制方法包括：

技术总结本发明属于机械加工技术领域，公开了一种拉伸设备及其控制方法。该拉伸设备包括第一拉伸装置、第二拉伸装置、振动装置和控制器。该第一拉伸装置和该第二拉伸装置能够分别固定待拉伸件的两端，该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间的距离能够调节。该振动装置设置于该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间，抵接于该待拉伸件，在该待拉伸件的拉伸过程中带动该待拉伸件振动。该控制器通讯连接于该振动装置，能够调节该振动装置的振动频率和振动时间。该拉伸设备能够使待拉伸件不均匀的应力和拉伸应变得到改善，且能够消除拉伸过程中的残余应力，减少拉伸变形后回弹过大的问题，提升待拉伸件尺寸变化的稳定性，有效控制待拉伸件表面波浪和扭曲的现象。技术研发人员：王达鹏,杨庆波,陈雪元,马天流,张栩萁,张林阳,佟鑫,刘尚,王岩,李莹娜受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12