夹持装置的制作方法

本发明涉及夹具，特别是涉及一种夹持装置。

背景技术：

1、目前涡旋广泛的应用于汽车、空调等等，其加工的精度和产能要求不断提高，但是，现有技术中用于涡旋精加工的夹持装置，装夹待夹持工件耗费的时间长，并且工件被加工后平面度和重复定位精度不够。

2、由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种改进的夹持装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现现有技术中用于涡旋精加工的夹持装置，装夹工件耗费的时间长，并且被加工件加工后平面度和重复定位精度不够的缺陷，提供一种夹持装置。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

4、一种夹持装置，其用于涡旋精加工，包括：

5、基体，其内部设有活塞腔，基体包括：

6、盖板，其覆设于所述活塞腔，所述盖板上开设有第一通孔；

7、薄膜卡盘，其一端覆设于所述盖板，所述薄膜卡盘上开设有第二通孔；

8、若干卡爪，其设于所述薄膜卡盘的另一端，并沿所述薄膜卡盘的周向均匀分布；

9、活塞，其滑动设于所述活塞腔；

10、传动件，其设于所述活塞与所述第一通孔对应的位置，所述传动件用于穿过所述第一通孔向所述薄膜卡盘传递运动；

11、定位更换机构，其一端设于所述盖板与所述第二通孔对应的位置，并露出于所述薄膜卡盘。

12、优选地，还包括：

13、端面检测机构，其设于所述定位更换机构的另一端。

14、优选地，所述薄膜卡盘包括：

15、底座，其开设有所述第二通孔；

16、安装部，其沿所述底座的周向均匀分布，所述卡爪安装于所述安装部。

17、优选地，所述薄膜卡盘还包括：

18、受力部，其凸出于所述底座，并与所述第一通孔的位置相对应。

19、优选地，所述定位更换系统包括：

20、第一定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第一定位端面；

21、第二定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第二定位端面；

22、第三定位件，其露出于所述薄膜卡盘的一端设有第三定位端面，所述端面检测机构设于所述第三定位端面；

23、介质通道，其设于第三定位件内部，并与所述端面检测机构相连通，所述介质通道传输所述端面检测机构需要的气体；

24、所述第一定位端面、第二定位端面和第三定位端面可根据形状不同的涡旋进行非标设计。

25、优选地，所述定位更换系统还包括：

26、角向件，其设于所述第二定位端面。

27、优选地，所述卡爪包括：

28、若干凸起，其设于所述卡爪朝向所述薄膜卡盘中心的一侧面。

29、优选地，夹持装置还包括：

30、密封圈，其套设在所述活塞上。

31、优选地，所述活塞上设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽。

32、优选地，所述盖板上设有容纳槽，所述定位更换机构安装于所述容纳槽。

33、本发明的积极进步效果在于：本发明的夹持装置通过利用活塞在活塞腔内向上运动，推动传动件穿过第一通孔向薄膜卡盘施加压力，薄膜卡盘受力产生弹性变形，从而使得若干卡爪张开，把工件放到若干卡爪中间，同时利用定位更换机构保证工件在薄膜卡盘上设定的位置准确的定位，退回活塞后，薄膜卡盘靠弹性自动恢复原状，从而带动若干卡爪夹持住工件，在工件上加工涡旋。因此，本发明的夹持装置是靠薄膜卡盘的材料弹性变形完成夹持工作，被夹工件加工后能保证最优的平面度，且能够保证重复定位精度，进而能够提高涡旋精加工序的旋线和平面的精度，并且能够减少装夹工件的时间，适用于自动化生产。

技术特征：

1.一种夹持装置，其用于涡旋精加工，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述薄膜卡盘包括：

4.如权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述薄膜卡盘还包括：

5.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述定位更换系统包括：

6.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述定位更换系统还包括：

7.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述卡爪包括：

8.如权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，还包括：

9.如权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述活塞上设有安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽。

10.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述盖板上设有容纳槽，所述定位更换机构安装于所述容纳槽。

技术总结本发明的夹持装置通过利用活塞在活塞腔内向上运动，推动传动件穿过第一通孔向薄膜卡盘施加压力，薄膜卡盘受力产生弹性变形，从而使得若干卡爪张开，把工件放到若干卡爪中间，同时利用定位更换机构保证工件在薄膜卡盘上设定的位置准确的定位，退回活塞后，薄膜卡盘靠弹性自动恢复原状，从而带动若干卡爪夹持住工件，在工件上加工涡旋。因此，本发明的夹持装置是靠薄膜卡盘的材料弹性变形完成夹持工作，被夹工件加工后能保证最优的平面度，且能够保证重复定位精度，进而能够提高涡旋精加工序的旋线和平面的精度，并且能够减少装夹工件的时间，适用于自动化生产。技术研发人员：李海安受保护的技术使用者：雄克精密机械贸易（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12